Ювелирное обозрение

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

1. Оцилиндровка дерева.
2. Изготовление пазов.
3. Производство обрезной доски.
4. Получение элементов для паркета.
5. Обрезка досок.
6. Производство бруса.
7. Фрезерование гладкого бревна.
8. Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

• Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
• Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
• А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
• Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
• Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

По механизму работы станки разделяются на:

1. Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
2. Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
3. Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

• Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
• Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
• Оборудование силовых стоек стопором.
• Обеспечение заземления.
• Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
• Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

1. Небольшой расход древесины.
2. Получение материала для любых собственных нужд.
3. Достижение хорошего качества получаемого бревна.
4. Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Дома, дачи, срубы, бани из оцилиндрованного дерева всегда популярны. Качественная обработка древесины выполняется на специальных станках, позволяющих получить бревно одинакового диаметра по всей длине.

Последние модели оцилиндровочных станков выполняют еще целый ряд функций, но для простых действий можно изготовить такой агрегат своими руками.

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

• выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
• изготовление паркетных плашек, бруса;
• пиление погонных изделий;
• распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
• все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
• выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Классификация

Специалисты предлагают классифицировать оцилиндровочные станки по пяти параметрам:

• типу механизма;
• способу перемещения бревна;
• уровню автоматизации;
• типу питания привода;
• диаметру используемой заготовки (минимально – 80 м, максимально – 500 м).

Используют в установках два типа механизмов. Первый – проходной (роторный), позволяющий непрерывно передвигать древесину через фрезу. Второй – циклический (токарный), в котором обработка выполняется при повторении цикла действий.

Если циклические действия выполняет режущий инструмент, станок относят к цикло-проходному типу, а если перемещается бревно – цикло-позиционному. В механизмах бревна имеют возможность как вращаться, так и двигаться прямолинейно вдоль направляющих.

Рекомендации перед приобретением

Для выбранного уровня производительности важно учесть степень автоматизации оцилиндровочного станка.

В механизированных моделях оператор загружает и выгружает бревна, проводит настройку и регулировку механизмов. Он также следит за качеством выполняемых работ, всеми этапами операций.

В автоматизированных оцилиндровочных станках для специалиста, его обслуживающего, отводится роль контролера за процессом.

В полуавтоматизированных установках мастер подключается к процессу после выполнения станком одного цикла операций.

Обратите внимание! Для создания оптимальных и бесперебойных условий функционирования важно выбрать подходящий тип питания привода.

Электрический может работать без перерыва при условии, что электролинии надежные или есть генератор дополнительного питания. Бензиновый требует постоянной заправки, но не зависит от внешних факторов.

Но основной выбор стоит между проходным и цикловым типами. Проходной обеспечит высокую производительность, порой за счет качества обработки. Большинство моделей таких станков не имеет возможности делать поверхность бревна гладкой, без заусениц и шероховатостей. Цикловые установки работают значительно медленнее, но при этом имеют ряд достоинств:

• обеспечивают очень высокое качество обработки;
• выполняют весь набор операций;
• имеют компактные габариты;
• конструкция устойчивая и комфортная в обслуживании.

Кроме всего перечисленного, важную роль играет цена, производитель оборудования и требуемое качество обработки.

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.

Модель	Длина бревна, мм	Диапазон диаметра, мм	Мощность, кВт	Время на обработку одного бревна, мин
«Шервуд ОФ-28Ц»	5950–6150	200–400	7,5	15–30
«Термит 280ОУ»	6200	160–280	22	30–40
«Кедр ОС-100»	6200	160–240	7,5	15–30
«Тайга ОС-2»	6200	160–240	9,8	30–40
«Терем 8000В»	8100	160–400	2,6	30–40

Этапы конструирования станка самостоятельно

Приобретение профессиональной установки для получения обработанной древесины – дорогое удовольствие. Но есть альтернативное решение: можно сделать станок для оцилиндровки бревна своими руками.

В качестве основания используется пилорама. Конус в передней части меняют на упор. В заднюю бабку вставляют подшипник. Понадобится также электрический мотор для обеспечения кручения бревна. Вращение может быть ручным, тогда необходимо сделать ручку.

Фреза собирается как отдельный узел из очень прочного материала. Ее передвижение можно обеспечить с помощью укладки рельсы. Это путь, по которому будет передвигаться фреза. В такой конструкции заготовка должна располагаться вдоль рельсы и вращаться так, чтобы фреза скользила по ней.

Перед установкой оцилиндровочного станка проводится бетонирование (в случае отсутствия) или утрамбовка площадки требуемого размера. Далее происходит сборка секций рамы, выравнивание их по уровню в горизонтальной плоскости. Максимальная погрешность при установке не должна превышать 0,5 мм на 1 м во всех направлениях. Высота установки 20 см.

Последующие этапы сборки такие:

• установка силового механизма;
• установка передней и задней бабок так, чтобы их оси совпадали и были параллельны направляющим;
• крепление стоек под трос для мобильного силового кабеля;
• натяжение троса;
• оборудование прижим-стопора под силовой механизм;
• монтаж заземления;
• подключение двигателя и проверка направления вращения пиломатериала. Нужное направление регулируется сменой порядка подключения фаз двигателя;
• монтирование фигурной фрезы на коническую деталь с помощью болтов;
• ввинчивание универсальной фрезы в корпус фигурной. Для того чтобы избежать разбалансировки, узел затягивается ключом;
• проверка правильности сборки.

Самодельный станок требует профилактики при длительном простое или установке во влажном помещении.

Строительство частного дома, дачи, жилого сруба требует качественного лесоматериала, который обработан на профессиональном оборудовании. Для технических построек оцилиндровать древесину можно самостоятельно.

Технология. Бревно естественной влажности механически обрабатывается на станках роторного или токарного типа.
Затем, после получения идеально круглого в диаметре бревна с допусками не более 2-3мм, на нем нарезается продольный лунный паз, ширина которого, как правило, составляет ½ диаметра готового бревна.

Плюсы:
+ изготовить на станке домокомплект по проекту из бревна дешевле и быстрее;
+ ровные аккуратные стены и одинаковые зазоры в укладочных пазах, чашах (до усадки);
+ сборка не требует особой квалификации, происходит быстрее.

Минусы:
– если изготовили на дешевом станке – получается не идеальное бревно и поэтому в дальнейшем требуется подгонка;
– бревно оцилиндровывается по меньшему диаметру, а значит ближе к основанию снимется весь защитный слой древесины (оболонь) и в последствии глубоких продольных трещин не избежать.
– трещины увеличивают теплоотдачу и потребуется сильнее отапливать ( ну или как вариант, все трещины замазывать герметиком);
– из-за снятия верхнего слоя – без специальных защитных средств сруб из оцилиндрованных бревен практически не защищен от погоды;
– ОЦБ охотнее впитывает влагу – фреза, в отличие от рубанка, снимает слои поперек волокон (шлифовка бревен впоследствии проблему устраняет);
– на выпусках для балкона и веранды, видимых консолях, коньках и слегах, остается открытым напиленный во всей партии укладочный паз, который выглядит чужеродно и нелепо;
– диаметры больше 30 см недоступны у большинства производителей с адекватными ценами.

Это более приемлемый вариант для получения теплого сруба, который не начнет гнить через 20 лет. В отличие от оцилиндрованных, такие бревна проходят обработку электрорубанками. При этом у бревна остается такое свойство как сбежность (сужение), то есть диаметр на одном конце отличается от другого. Поверхность бревна получается практически такой же ровной, как и у оцилиндрованных бревен. При такой обработке также снимается большая часть верхнего, наиболее плотного, защитного слоя древесины. По своим эксплуатационным характеристикам, такие бревна не на много лучше чем оцилиндрованные.

Плюсы
+ ровная и гладкая поверхность.

Минусы
– нарушена структура дерева в результате механической обработки.

ОКОРЕННОЕ БРЕВНО (РУЧНАЯ РУБКА)

Называется так потому — что обработано руками человека при помощи специальных плотницких инструментов, без применения промышленного оборудования. Кора стёсывается при помощи скобеля или плоской штыковой лопаты, неровности и выступающие сучки, если таковые имеются (т.к. на рубку срубов, по возможности, отбираются брёвна без сучков и явных дефектов) убираются топориком и затем заглаживаются рубанком. В результате такой обработки заболонь и верхний, самый старший, укрепившийся слой древесины остается на месте.

Плюсы:
+ бревно не теряет своих первозданных характеристик и остается достаточно смолистым. Кстати именно благодаря смолистости окоренное бревно меньше повреждается и деформируется;
+ рубленая постройка будет заведомо больше по кубатуре, т.к. оцилиндрованный венец гораздо худосочней. Поэтому дом из рубленного бревна одинакового с ОЦБ номинального диаметра и высоты, будет иметь заведомо более толстые стены;
+ рубленое бревно меньше трещит, меньше впитывает влагу, гораздо устойчивей к биологическому поражению;
+ рубленый дом можно выполнить в любом стиле;
+ доступны диаметры вплоть до 52 см;
+ нижние венцы можно делать из лиственницы.

Минусы:
– срубить хороший сруб вручную выходит всегда дороже;
– присутствует разница в диаметрах бревен от вершины к комлевой части (не всем нравится);
– итоговое качество прямо пропорционально опыту плотницкой и сборочной бригад.