Как сделать фигурку из пластика

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

Читайте также:  Когда закрывать отдушины в частном доме

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

Читайте также:  Коллаж из фотографий на стене фото

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

Автор идеи: Нелли Федосенко

Все сейчас носятся с 3D принтерами (я тоже об этом немало писала — Применение 3D принтера в бизнесе).

Делают на этом принтере и протезы, и зубы, и фигурки известных людей, в том числе и себя.

Бизнес, конечно, новационный и интересный. Но 3D принтеры — еще пока очень дорогие, чтобы покупать их на авось («авось заработаю»).

Купить этот аппарат и надеяться, что к тебе потекут клиенты рекой (заказывать свои 3D копии) — очень рискованно.

Хотя бы потому, что если вы будете зарабатывать деньги исключительно потому, что у вас есть 3D принтер, любой прыткий человек, купивший такой же 3D принтер, составит вам конкуренцию. Особенно, если это будет не просто предприниматель-одиночка, а далеко смотрящая современная фирма, которая разом может убрать всех конкурентов (в том числе и вас) со своего пути. Как? Например, как это сделала английская фирма-продавец принтеров iMakr. Она заключила договор с Почтой Великобритании и теперь любой желающий может заказать 3D печать через любое почтовое отделение, либо через сайт почты.

В таком деле (когда сколько принтеров — столько и конкурентов) мелкому предпринимателю придется проявлять чудеса изобретательности, чтобы оставаться на плаву.

Другое дело, когда в бизнесе главное — не бездушная машина (прибор, аппарат), а человеческое умение создавать нечто оригинальное, приятное, душевное и индивидуальное.

Изготовление объемных фигурок вручную

Если у вас нет денег на 3D принтер, а вы очень хотите зарабатывать на фигурках звезд или простых людей, вы можете обойтись без него. Вы можете делать такие же фигурки из пластики (материал, похожий на пластилин, но застывающий в духовке при 110-130 градусах).

Получится не 100-процентно похоже, но зато и не абсолютно бездушно.

Ведь 3d-изделие — это все равно что объемная фотография — точная копия оригинала, но бездушная. Сравнивать такое изделие с вылепленной руками скульптурой — все равно что сравнивать фотографию с картиной.

Да, фотография более достоверно показывает изображение, но в картине — больше чувств и индивидуальности художника.

Бывают, конечно, фотографии дороже картин (можете познакомиться Как продать фотографию за 4 миллиона долларов), но если усреднить стоимости всех фотографий и стоимости всех картин, то вторые всегда будут выигрывать у первых.

В передаче на НТВ «Говорим и показываем» от 17 декабря 2014 года выступала рукодельница Екатерина Шарданова (ссылочка на видео — ntv.ru/peredacha/Govorim_i_pokazyvaem/m17040/o311618/, смотреть с 30-й минуты), которая просто изучает фигуры известных людей по фото, а затем лепит их из обычной пластики. И продает за 40 тысяч рублей каждую:

Она даже подарила фигурку ведущему передачи — Леониду Закошанскому (со словами, что ее себестоимость, конечно, ниже, чем 40 тысяч рублей):

Сайт рукодельницы — portretdolls.ru.

Она, конечно, не человек с улицы (училась в Российской Академии Живописи, Зодчества и Ваяния), но бывают ведь и рукодельники-самородки.

Когда мне было лет 13-14, я познакомилась с мальчиком, который отлично лепил из пластилина мультяшных героев. Если бы он продолжил свое дело, может быть, он был бы сегодня не посредственным инженером, а известным скульптором.

Читайте также:  Как собрать мясорубку для приготовления домашней колбасы

Та же Екатерина Шардакова учит простых людей своему искусству (созданию фигурок из пластики) и у ее учеников успешно получается без обучения в Академии Художеств. Вот, например, одна из таких работ:

Не обязательно фигурки звезд

Но можно делать фигурки и попроще. Например, такие:

Это верхушка для свадебного торта. Здесь важна не схожеть с оригиналом, а сама композиция и выраженный характер героев.

Эти фигурки создаются тоже из пластики. А их создатель — житель Новой Зеландии — продает их хоть и не по 40 тысяч рублей, а всего по 150 долларов (7500 рублей), но зато продает их каждый день всему миру на etsy.com (со своей странички etsy.com/shop/TheRosemarryToppers) и зарабатывает в среднем 1900-3800 долларов в месяц (это не считая возможных местных продаж).

Поэтому не принтером единым жив предприниматель. Руки, воображение, мастерство — это актив, который денег не стоит, но стоит гораздо больше.

Доброго всем времени суток!Долго опять пропадала(к сожалению лежала в больнице). Но помнила прообещание данное Tatiana777 сделать мк по пластике и молдам. вот что вышло.
В интернете очень много фото и видео уроков как сделать пластиковые элементы при помощи молдов. Сегодня постараюсь показать, как эти знания применяю сама. Не на чьи уроки давать ссылки не буду, пересмотрела много материала по данному вопросу и уже вряд ли вспомню по какому именно делала.(были и свои ошибки-укажу)

Для работы понадобится нужный молд, пластика(я использую пластику двух фирм , полные названия вы видите на фото), обычный крючок для вязания не самый большой (сама пользуюсь иногда пинцетом,зубочисткой)
В качестве примера буду делать мишку (он самый простой на мой взгляд из данных видов фигурок)
Как сделать нужный цвет бантика если нет нужного цвета пластики(фото не привожу т.к. в этот раз делала уже из готовой массы):
В одном из видео урока увидела что можно красить пластику при помощи акриловой краски. Это очень удобно т.к. для мелких деталек нужно пластики буквально с рисовое/гороховое зёрнышко . Берём белую пластику, разминаем и добавляем капельку акриловой краски. хорошо разминаем до получения однородной массы. Руки вы конечно испачкаете,но они легко отмываются (можно и в перчатках работать,сама не пробовала) . вот и всё вы получили цветной комочек пластики.
Будем делать мишку с нежно розовым фимо и голубой пластикой фирмы сонет, заранее крашенной акриловой краской(хранится крашенная пластика как и обычная в плотно закрытом пакетике)

перед работой разминаем хорошо оба цвета

Аккуратно небольшим количеством цветной пластики ( с рисовое зёрнышко) при помощи крючка (пинцета/зубочистки) заполняем пространство отведённое под нужный элемент

стараться распределять пластику как можно ровнее в уровень бортиков элемента(бантика) обратите внимание бортики после заполнения как бы не до конца закрыты цветной пластикой.
Зачем так делать? Когда вы начнёте заполнять форму дальше белой массой , то цветная будет вытесняться и смешиваться,что приведёт к не очень красивым разводам на поверхности готовой фигурки.

моя частая беда. т.к. масса цветного пластика не большая и мягкая ,она очень быстро и легко цепляется за крючёк и следом за ним выходит из своего "гнёздышка", порой переделываю несколько раз. надеюсь у вас будет получаться сразу.

заполнять начинаю не сразу а частями. первый кусочек полностью покрывает цветную массу

добавляем пластику до тех пор пока вся форма не будет заполнена. старайтесь что бы пластика была мягкой тогда вам не придётся сильно её вдавливать и тем самым смещать лишний раз цветную часть.

Хорошо если у вас получилось заполнить форму ровно. у меня иногда получается горка, тогда на помощь приходит что то острое типа вот такого ножичка для творческих работ ( можно лезвие/канцелярский нож). срезать осторожно

после удаления излишек

теперь вынимаем наше изделие из формы .Силиконовая форма мягкая и извечь фигурку не составляет большого труда главное аккуратно ,не торопясь , что бы не оставить на ещё мягкой пластике следов.

мишка с нежно розовым бантиком

мишка с голубым бантиком.Теперь фигурку надо запечь в духовке .Нагреваем, ставим,даём нагреться с минутки три не больше ,выключаем духовку и оставляем остывать прям там же.

после остывания достаём нашу пластиковую заготовку и подрисовываем глазки и носик акриловой краской.

Вот такие декоративные элементики у меня получились .
Про ошибку: посмотрите на аиста с коричневым,приглядевшись можно увидеть отличие от аистов повыше: шапочка и свёрток над клювом соединились в один цвет. Конечно это не брак и не повод не использовать его в работе.В целом он аккуратный и миленький, а про ошибку будете знать только вы сами.

Комментарии запрещены.

Присоединяйся