Ювелирное обозрение

Ссылка на врезку фрезера в стол https://www.youtube.com/watch?v=e7imMTFjhdg
Ссылка на видео лифт для фрезера https://www.youtube.com/watch?v=TKv-2b4JFzk&t=170s

admin

13 ответов на “Стационарная циркулярная пила Часть 1 Механизм подъёма и наклона”

Молодец, Алексей! Большая работа проделана

👍7😁начало уже классное👍👍👍👍👍по мелочам доработать и вперёд доски пилякать😁😁😁

нормальный рабочий вариант.
наклон диска по простому — без радиусных направляющих, там у Владимира вся изюминка была в этом

Хорошо и аккуратно получилось )
Всегда интересно было какова в работе ручная циркулярка в столе, наверное больше для мелких работ. Необрезную доску распускать она наверное не потянет. Все хочу собрать универсальный вариант с двигателем и валом что б и кромить и распускать и по мелочи пилить, но все пока руки не доходят.)

Хороший помощник будет, Алексей! Отличная реализация!

Подъём-опускание я видел сделанный из винтового штока старого табурета для игры на фортепиано (там винтовой шток с большим шагом резьбы и большим диаметром). А вот наклона у станка не было.

Не хватает упорного винта регулировки высоты.

Упорство и целенаправленность — качества очень хорошие. Когда делал пильный стол, то хотел использовать идею В. Евдокимова ( очень нравится), но сделал в итоге попроще и побыстрее. Теперь лишний раз убедился в справедливости афоризма : " Никогда не хватает времени, чтобы сразу сделать работу как надо, но всегда оно находится, что бы её переделать". Поздравляю, Алексей, стол получится шикарный!

Здорово Лёша! Конструкция, почему я не додумался когда делал свою первую. Классно!

Вещь то что нужно, всегда пригодится. Дружим и ждем к нам

Одно нехорошо-это отсутствие расклинивающего ножа .Как его поставить у вас есть мысли? без него опасно прогонять доски вдоль. А так станок СУПЕР.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Сначала скажу о своём хобби. Люблю мастерить: создавать своими руками нужные в доме вещи, повышающие комфортность и украшающие жилище. Особенно мне нравится работать с деревом — плотничать, столярничать. Желание иметь в своём пользовании «помощника», ускоряющего работу и повышающего её качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать — деревообрабатывающего мини-комплекса.

Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли ещё чего — всё трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.

Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый — это циркулярная пила с электрофуганком. Второй — токарно-сверлильный станок.

Сегодня разговор пойдёт о первом Рассмотрим его устройство подробнее Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу — роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка — рама, не что иное, как «ноги» от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее — ширину стола рубанка подогнал под её соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина — сварные.

Установленный на станке трёхножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания — до 2 мм.

Привод фуганка и циркулярной пилы

Столы (приёмный и отводной) фуганка и пульт управления (на переднем плане)

Деревообрабатывающий станок—фуганок и «циркулярка»:

1—рама (от ножной швейной машинки, стальной штампованный швеллер 50x50x50, 4 шт.); 2—шарнирно закреплённая подмоторная площадка; 3—дополнительная стойка рамы для крепления подъёмного стола «циркулярки» (уголок 50×50, 2 шт.); 4—лоток (дюралюминиевый лист s1,5); 5—продольная царга (прокатный швеллер № 5,2 шт.); 6—подстольная дистанционная подложка (прокатный швеллер № 5, 4 шт.); 7—дисковая пила (Ø300×32); 8—пульт управления; 9—подрамник подъёмного стола «циркулярки» (уголок № 5); 10—механизм подъёма стола «циркулярки» (домкрат); 11—поперечная царга (прокатный швеллер № 5, 2 шт.); 12—фуганок; 13—ведомый шкив; 14—клиновой ремень (2 шт.); 15—ведущий шкив клиноремённой передачи; 16—электродвигатель (N=3 кВт, n=1500 об/мин, U=380 В); 17—поперечная связь (стальной профиль, 4 шт.); 18—отводящий стол фуганка; 19—приёмный стол рубанка; 20—подъёмный стол «циркулярки»; 21 —направляющая устройства торцовки (труба Ø17); 22—корпус подшипника рабочего вала (2 шт.)

Ротор (или рабочий вал) — наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам, опубликованным в статье «Мал, да универсал» В. Автуха из белорусского г. Гродно в журнале «Моделист-конструктор» № 11 за 2003 год. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертёж ротора ещё раз, тем более, что в него внёс свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.

В этом же номере журнала «подсмотрел» и механизм подъёма стола «циркулярки» — регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, «четвертей» и фальцев различных размеров.

Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.

Надёжность данного станка была проверена в процессе создания другого станка — токарного. Работая над его станиной, я в течение трёх часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках ее швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.

Стол фуганка:

1 —продольный элемент обвязки (уголок 45×45,2 шт.); 2—задний элемент обвязки (уголок 45×45); 3 — передний элемент обвязки (уголок 45×45); 4—столешница (стальной лист s5)

Рамка подмоторной площадки:

1—продольный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5, 2 шт.); 2 — поперечный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5,2 шт.); 3—проушина подвески рамки (стальной лист s5, 2 шт.); 4 — поперечная связь рамы; 5 — проушина поперечной связи (стальной лист s5, 2 шт.); 6—ось подвески рамки (сталь, круг 20); 7—шплинт

Ротор фуганка и дисковой пилы:

1 —винт М8 с пружинной шайбой; 2—прижимная шайба Ø35×25 (сталь, лист s4); 3—ведомый двухручьевой шкив; 4—крышка корпуса подшипника (2 шт.); 5—подшипник 18037 (2 шт.); 6—корпус подшипника (2 шт.); 7—ротор (сталь 45); 8— упорная шайба; 9—диск пилы; 10 прижимная шайба; 11—гайка М20; 12—прижимная планка ножа (3 шт.); 13—нож фуганка, 3 шт.); 14—распорка (винт М6, 12 шт.)

Подъёмный стол циркулярной пилы с механизмом торцевания заготовок

На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трёх стальных плит (столов). Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая — приёмный стол, располагается ближе к столяру, второй стол — отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.

Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевёрнутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45×45 и приваренных к ним.

Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъёмного механизма. На правой стороне стола «циркулярки» на продольной направляющей размещён механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причём не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.

Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм, её крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.

На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50×50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.

Механизм подъёма стола «циркулярки» и крепление к столу направляющей планки:

1 —рама, 2—упорная поперечина рамы (уголок 50×50); 3 —домкрат (винт М20х2); 4—упорная поперечина подъёмного стола (уголок 45×45); 5—стопор подъёмного стола (специальный винт М12х1,5,2 шт.); 6—дисковая пила; 7—направляющая планка; 8—царга (уголок 40×40, 4 шт.); 9—стойка подъёмного стола (уголок 40×40, 2 шт.); 10—подкос (уголок 40×40, 2 шт.); 11—столешница; 12—дополнительная стойка рамы; 13—прижимной брусок (сталь, 2 шт.); 14—полушпилька-фиксатор с гайкой М10 (2 компл.); 15—специальный винт М10,2 шт.)

Механизм для торцевания заготовок (детали поз. 3,4,6 использованы от приспособления для ручной ножовки):

1—основание (доска s15); 2—упор (доска s18); 3—стойка (сталь); 4—пластина со шкалой (сталь); 5—крепление пластины к основе (болт М8,2 шт.); 6—стопор (специальная гайка М8 с накаткой); 7—крепление втулок к основанию (гайка М8, 2 шт.); 8—подъёмный стол «циркулярки»; 9—кронштейн крепления направляющей к столу (стальной лист s5, 2 шт.); 10—направляющая штанга (труба Ø17); 11 —подкладная пластина (сталь, лист s5); 12—втулка (сталь, 2 шт.); 13—крепление направляющей штанги (винт М12, 2 шт.)

Привод ротора — рабочего (инструментального) вала — осуществляется двухручьёвой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трёхфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплён шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счёт ускоряющей клиноремённой передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырёхжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.

Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.

Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закреплёнными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в своё удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка — достаточно свободным, покрытие пола не скользким.

С. ЯКИШЕВ, п. Шапкино, Красноярский край

Циркулярная пила стационарная на дому – по нашим чертежам и управлению возможным каждому

В домашнем хозяйстве нередко мало циркулярной пилы, в особенности если затеян полный ремонт либо строительство. Промышленные изделия далеко не всем доступна – очень недешево. Но конечно сделать циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная в кустарных условиях создается с продвижением в нескольких вероятных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя движок и дисковую пилу для новых способностей;
• улучшение промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, сделанных, по большей части, своими силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько главных узлов: стол, вал, движок и некие другие, свойства которых не настолько важны.

Делаем верстак со интегрированной пилой недорого и сурово

Стол служит для крепления деревообрабатывающих устройств. Его можно собрать вполне из металла, что лучше, в особенности для станков с движком большой мощности. Из дерева тоже получаются отличные столы для циркулярки. Однако нужно учесть, что столешницу следует покрыть листом металла, по другому дерево скоро износится. Столы обязательно должны быть жесткими и устойчивыми, способными выдержать большую нагрузку во время работы. Поверхность делается совершенно ровненькой, над вращающимися деталями неотклонима установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки хорошо подходит движок от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые движки рассчитаны только для непродолжительной работы. У их очень высочайшие обороты, маленький КПД, страшатся засорения. Есть вариант применить трехфазный электродвигатель, если в хозяйстве нет 380 В, пригодится приобрести конденсаторы, чтоб он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Употребляют готовый, если имеется, либо вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке делают за один установ, потом в сборе с рабочими органами инспектируют центрирование. Неприемлимо даже малое биение, по другому в работах оно станет посильнее, когда работать неприемлимо. На валу предугадывают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы а дополнительно. Также делают пазы для строгальных ножей.

Свойства дисковой пилы, мотора и наибольшей толщины пиломатериала, который есть вариант порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются наибольшие обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся движком на вал, является меньше. Мощность мотора оказывает влияние на очень допустимый поперечник зубчатой пилы. Поперечник обязан чем двух, чем втрое чем просто толщины материала, по другому пилить будет тяжело. Считается, что для распиловки материалов шириной 100 мм, нужен мотор более 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании сторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в данном варианте фактически исключается. Принципиально верно подобрать передаточное число. Берем к сведению два показателя: обороты мотора и очень допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем нужные поперечникы шкивов. На движок устанавливается шкив с огромным поперечником, а на вал для циркулярки – с наименьшим, чтоб прирастить число оборотов.

Читайте:

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз не просто оборотов мотора, как меньше поперечник его шкива от поперечника шкива на движке.

Для работ с древесной породой в огромных объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется довольно мощнейший электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из железного уголка и стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, конечно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный движок 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 4 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – десктоп из 2-ух половин; 6 – основание; 8 – движок; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Станок фуганок, циркулярка в кустарных условиях подъёмный механизм

обычный подъемный механизм для циркулярки.вылет пилы выставляется до каждого миллиметра.время производства приме.

Простой механизм подъема пилы для циркулярки

Показан механизм подъема и опускания самодельной циркулярной пилы.

Десктоп имеет размеры 700×300 мм. На чертеже лицезреем, что высота всей конструкции 350 мм. Высота недостающая для комфортной работы, циркулярку придется устанавливать на дополнительную площадку, весит она всего 35 кг. Можно прирастить длину и ширину, высоту прирастить до 1200 мм. Другие размеры подгоняем под их, но конструктивные особенности остаются постоянными.

Поначалу делаем раму станины из железных уголков 25×25 мм. Если не собираемся наращивать высоту, делаем следущую такую же нижнюю раму. Для каркаса с большей высотой поначалу к верхней раме привариваем четыре ножки из таких же уголков, а далее делаем их обвязку на высоте 15– 20 см от низа. На либо верхней раме имеются пазы для стопорных болтов площадки мотора. К задней стороне площадки приварены две шпильки, выходящие в отверстия на задней же части либо верхней рамы. Подтягивая шпильки, натягиваем ремни, потом стопорим площадку, закручивая гайки на шпильках, выходящих в пазы.

Чтоб регулировать высоту стола в отношении к пиле, применяем легкий подъемный механизм. Он состоит из стоек, в верха которых пропиливаем пазы под углом 45°. Всего необходимо восемь стоек – по четыре с каждой стороны. Их привариваем к раме с пазами, расположенными в зеркальном отражении. К наружным стойкам крепим поперечины. Посредине всех их сверлим отверстия, ввариваем гайки. По ним будут передвигаться резьбовые валы для регулирования подъема.

Концом они упираются в стойки, приваренные к царгам, собранным из уголков 75×50 мм. С боковой стороны там ввариваем шпильки напротив пазов для регулировочного механизма. Стол состоит из 2-ух равных половинок, крепится к царгам болтами с потайными головками. Работает регулировочный механизм так:

• отпускаем гайки на стойках;
• крутим винт, который надавливает на упор, поднимая либо опуская стол;
• затягиваем гайки шпилек;
• исполняем аналогичную регулировку для 2-ой половины рабочей поверхности.

Функциональный станок для деревообработки

Конструкцию конечно упростить, не устанавливая регулировочный вал. Поднимаем и опускаем стол вручную. Если собрать стол не из 2-ух половинок, а сплошным, пригодится только четыре стойки для подъемного механизма.

Из ручной дисковой пилы нетрудно сделать стационарную, расширив ее способности. Сразу пригодится стол. Комфортным материалом послужит финская фанера, которая, в противоположность обыкновенной, ламинирована – заготовки при обработке отлично скользят по поверхности. Она довольно толстая, чтоб выдержать большой вес, гидростойкая, отлично поддается обработке. Используются обыденную фанеру 20 мм, только ее необходимо выкрасить, а лучше покрыть листовой сталью как еще его называют текстолитом.

Читайте:

Необходимо осознавать, что глубина реза уменьшится на толщину крышки. Пригодится диск огромного поперечника, чтоб не уменьшить функциональность сравнительно с переносным инвентарем. Размеры столешницы делаем достаточными чтобы заготовка вмещалась по ширине. Следует добавить, что на широком столе можно дополнительно укрепить электрорубанок и лобзик, что сделает станок универсальным.

Используя чертежи и разъяснения, несложно сделать дополнительные приспособления для дисковой пилы, которые расширят ее способности.

Размечаем на листе фанеры прямоугольник нужных размеров, вырезаем, обрабатываем края. Подошвой прикладываем ручную циркулярку к поверхности и размечаем карандашом места крепления. Делаем прорезь для дисковой пилы. Можно несколько углубить место крепления, используя фрезу, однако не свыше 10 мм, чтоб не ослабить столешницу. Таковой метод производства дозволит приблизить глубину пропила к обозначенной в паспорте дисковой пилы.

Из досок делаем раму (царги), которую установим снизу, чтоб укрепить конструкцию. Четыре доски скрепляем в коробку, приклеиваем к столешнице, закрепив струбцинами. Через стол ввертываем в доски шурупы. Отверстия для их производства сверху зенкуем, чтоб спрятались головки шурупов. К царгам стационарной пилы крепим ножки, лучше болтами с шайбами и гайками. Столу следует обеспечить дополнительную твердость, потому в низу ножек делаем распорки.

Изготовляем ограничительну планку, равную длине рабочей поверхности. Тут сверлим два перпендикулярных диску паза, где планка будет передвигаться и фиксироваться на определенном расстоянии от пильного диска. Осталось внести конфигурации в систему управления: закрепляем кнопку управления когда он включен изолентой. На царгу устанавливаем розетку, присоединенную к сети. В разрыв провода, идущего к пиле, монтируем выключатель.

Вроде бы отлично не была изготовлена циркулярка, отдельные ошибки приводят для того, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, изначально, по сути мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обыденных оправдана, если станок употребляется иногда. Для самодельного устройства с неизменным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из 2-ух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки непременно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Наверное третируют установкой защитного щитка над диском, а напрасно – исцеление от попадания стружки в глаз иначе говоря в более суровых ситуациях обходится дороже.

Во время работы с разными материалами нередко требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, Вы, не обладает способностями регулирования числа оборотов мотора. Выход один – применение шкивов различного поперечника. Их устанавливают на валу мотора. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сходу делайте сплошной шкив с двумя–тремя различными поперечниками.

Наверное хотят установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, без 380 В. Пригодятся конденсаторы, рассчитанные на малое рабочее напряжение 600 В картонного либо масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, из параметров мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем в два раза большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама ворачивается в начальное положение. Пуск обычный: врубается SQ, на несколько секунд нажимается SB. После пуска кнопка отпускается, когда движок наберет обороты, конечно пилить.