Ювелирное обозрение

Палатки, тенты, чехлы и полога делают из материалов, пропитанных водоотталкивающим или комбинированным водоупорно-противогнилостным составом. В процессе эксплуатации водоотталкивающая пропитка со временем постепенно теряет водонепроницаемые свойства и начинает промокать. Существуют три способа своими руками сделать ткань непромокаемой в домашних условиях.

Способы водоотталкивающей пропитки своими руками

• Первый способ — с помощью доступных химических растворов. При такой обработке материи её нити становятся непроницаемыми для жидкости, но промежутки между ними не заполняются. Так обрабатываются более плотные непромокаемые ткани, благодаря чему увеличивается их огнестойкость. Хорошо натянутая палатка из пропитанного материала при угле наклона крыши не менее 35° не пропускает капли дождя. Но если вещи, лежащие в палатке, соприкасаются с тканью, то вода проникает через поры, и они намокают. Пропитка должна возобновляться каждый год, если сезон путешествий довольно продолжительный и бывает много дождей. Химическими способами можно пропитывать также веревки и стропы, чтобы они тоже не намокали и не гнили.
• Второй способ — водоотталкивающая пропитка текстиля масляным или воскоподобным составом, заполняющим все промежутки. В результате она становится совершенно непроницаемой для воздуха и воды, но вместе с тем более, тяжелой и огнеопасной, а при низких температурах — не гибкой. Искры могут легко прожечь её или даже привести к пожару. Такому способу обработки подвергаются материалы, употребляемые главным образом для пола в палатке, обшивки вьючных мешков и сумок, иногда рюкзаков. При бережном обращении с такой непромокаемой тканью её водоупорные свойства сохраняется несколько лет.
• Третий (промежуточный) способ — нанесение состава, содержащего рыбий или столярный клей либо казеин. В результате материал становится плотным и пригодным для изготовления как одежды и палаток, так и пола облегченного типа (например, рецепт со столярным клеем).

Доступные химические водоупорные составы

• 500г хозяйственного мыла распустить в 5л кипятка. Хорошо пропитать материю, затем слегка отжать. Не высушивая её, погрузить на время в водный раствор обычных (калийно-алюминиевых) квасцов (500г на 5л, а для более сильной пропитки можно взять и 1000г). Сушить, не отжимая.
• 450г хозяйственного мыла распустить в 4,5 литрах кипятка, добавить 250г бельевой соды и 450г порошка канифоли. Процедура обработки та же. Оба эти способа хороши, но первый является более простым и быстрым (пригоден, в частности, и для рыбацких сетей).
• Одним из наиболее простых и эффективных способов, дающих к тому же возможность сделать непромокаемую ткань с огнестойкими свойствами, считается пропитка квасцами и свинцовым сахаром (уксуснокислый свинец). В одной посуде в 3л разводится 150г свинцового сахара, в другой в таком же объеме 150г обыкновенных квасцов (или еще один вариант — по 75г того и другого продукта на то же количество воды). Им необходимо дать отстояться и слить их вместе, отделив от осадка. Полученной эмульсии дать постоять несколько часов, а затем, когда жидкость сделается прозрачной, слить ее, отделив от осадка. В этой жидкости вымачивать текстиль в течение ночи или даже суток, а потом сушить, не отжимая. Так как состав ядовитый, посуду следует хорошо прокипятить и отмыть.
• 400г квасцов распустить в 2,25 литрах кипятка, долить 9,125л H₂О комнатной температуры. Вымачивать текстиль в этой смеси в течение суток, а затем ее слегка отжать и погрузить на 5-6 часов в другую смесь: 225г свинцового сахара, залитого 9,125л теплой воды.
• Опустить материю в 40-процентный раствор хозяйственного мыла, слабо отжать и погрузить в 20-процентный раствор медного купороса. Сушить, не отжимая. Материал окрашивается в зеленый цвет.
• В комбинации 285г негашенной извести и 115г квасцов из расчета на 12,3л H₂О держать 12 часов, а затем её сушить, не отжимая. Такой материал используется для палаток.
• Вымачивать текстиль, веревки, стропы, сети 4-5 дней в растворе медного купороса (300г на 12л H₂О), потом высушить и прополоскать в мыльной эмульсии. Это предохранит их от гниения и придаст особую прочность.

Масляные и парафиновые водонепроницаемые рецептуры

• В 2-х литрах бензина (нагревать на водяной бане) растворить 300г парафина, 300г вазелина, 100г глицерина. Погрузить ткань в горячий раствор на 25-30 минут. Во время обработки и при сушке беречь от огня.
• 1кг олифы и 200г парафина или воска подогревать на огне, пока они не растворятся. Постоянно подогревая эту смесь, но не доводя до кипения, широкой кистью промазать палатку, в особенности ее швы, а затем высушить.
• 7,5кг льняного масла и 300г воска (или 2,450 кг и 80г) варят 2 часа. Смесь предназначена для водоотталкивающей пропитки брезента.
• 150г глета (закись свинца), 130г умбры и 11л льняного масла варить при постоянном помешивании в течение 2-х часов, а затем горячей массой намазать растянутый холст.
• Смешать в равных пропорциях тальк с неочищенным вазелином, намазать на материю (грубая парусина, холстина) и хорошо втереть.
• Парафин втереть в материю, растянутую на гладкой поверхности (стол и т.п.), а затем прогладить утюгом. Но более эффективен другой способ: растворить 450-500 граммов парафина в 3,8 литра скипидара, скипидар разогреть на водяной бане, затем влить туда расплавленный парафин. Горячую смесь нанести на натянутую ткань.
• Хороший результат достигается втиранием вареного льняного масла. Делать это следует руками, причем очень энергично. Для обработки 1м² нужно около 0,25л масла. Сушить её необходимо на свежем воздухе до исчезновения запаха.
• Чтобы получить водонепроницаемый войлок, надо приготовить смесь из 70г льняного масла, 70г керосина, 30г скипидара и 10г воска, нагреть её на водяной бане, а затем нанести тонким слоем на войлок и разровнять, пока тот не пропитается. Сушить войлок надо довольно долго.
• Применять керосин и газолин для водоотталкивающей пропитки ткани не рекомендуется, так как она делается малоэластичной.

Клеевые и казеиновые водонепроницаемые рецептуры

• Подготовить три раствора (50г рыбьего клея в горячей воде; 10г квасцов в 0,3л H₂О; и г белого мыла в 0,15-0,20 литра) и смешать вместе. Нагретую смесь наносить тряпкой или щеткой на материю. Для одежды можно взять равные части всех трех ингредиентов. Этот состав наносится с внутренней стороны до тех пор, пока внешняя не станет мокрой.
• Растворить 40г квасцов, 20г рыбьего клея и 10г белого мыла в 1л H₂О, намочить ткань, выжать и прополоскать в четырехпроцентном растворе уксуснокислого свинца.
• К смеси из 500г молочного казеина, 12г гашенной извести и 0,5л воды прибавить горячий водный раствор 25г нейтрального мыла на 3л. В этой жидкости надо хорошенько вымочить ткань, высушить, затем поместить на время в 2-х процентный водный раствор уксуснокислого алюминия (2 грамма на 0,1л). Вынуть, потом опустить в закипающую воду и затем просушить.
• Ткань намочить в горячем водном растворе, состоящем из 100г столярного клея, 10г уксусной кислоты, 10г двухромокислого калия, на 0,9л горячей воды. Сушить, не отжимая.

Меры предосторожности при пропитке

При работе с ядовитыми химическими составами нужно соблюдать меры предосторожности, пользоваться специальной защитной одеждой, перчатками, очками, а при необходимости – средствами защиты органов дыхания. Использованную посуду необходимо хорошо прокипятить и отмыть.

Экипировка рыболова – вопрос очень важный. Действительно, не очень приятно в дождливую погоду целый день находиться в прорезиненной или промокшей одежде. Умудренные опытом рыболовы пользуются плащами и штормовками, сшитыми из водонепроницаемой ткани, которая не промокает и в то же время пропускает воздух.
В фабричных условиях хлопчатобумажные ткани, идущие на пошив плащей, штормовок, а также на изготовление палаток, пропитываются так называемым алюминиевым мылом. Такую пропитку любой рыболов может сделать и дома.

Изготовление водонепроницаемой ткани

Водонепроницаемая ткань – способ 1.
Выстиранную сухую ткань помещают в раствор 30 – 35 г/л детского мыла (немного хуже – хозяйственного мыла), нагретый до 60 – 80 градусов. Ткань при этом не нужно сильно уплотнять. Время обработки 20 – 30 минут. Ткань отжимают и снова погружают в свежеприготовленный мыльный раствор. Затем сушат, не отжимая. Высушенную ткань помещают опять-таки без сильного уплотнения в один из нижеперечисленных растворов: алюмокалиевые квасцы – 80 – 100 г/л; муравьинокислый алюминий – 45 – 50 г/л; хлористых алюминий – 20 -25 г/л. Температура раствора 30 – 35 градусов, время выдержки 20 – 30 минут.
Пропитку желательно повторить. В этом случае каждый раз после пропитки в мыльном растворе и в растворе соли ткань прополаскивают в чистой воде комнатной температуры. Окончательно пропитанную ткань развешивают для просушки так, чтобы не было складок. Сухую ткань проглаживают утюгом, нагретым до температуры 100 – 120 градусов.
Есть и другие рецепты для изготовления водонепроницаемой ткани, более сложные по выполнению, но дающие некоторые преимущества.

Водонепроницаемая ткань – способ 2.
В небольшом количестве воды распускают 150 г хозяйственного мыла. Отдельно расплавляют 40 г парафина, который небольшими порциями при непрерывном помешивании вливают в горячий раствор мыла. Доливают горячую воду до объема 1 л, хорошо размешивая, затем доводят объем до 3 л. В полученный раствор с температурой до 70 – 80 градусов на 1 час помещают сухую простиранную ткань. Затем ее слегка отжимают и опускают в теплый раствор алюмокалиевых квасцов (100 г/л) и держат в нем около 1 часа. Отжимают, прополаскивают, сушат, гладят утюгом.

Водонепроницаемая ткань – способ 3.
250 г казеинового клея засыпают в 750 г воды, тщательно размешивают до полного растворения, добавляют 15 г извести – пушонки (сухая гашеная известь) и опять тщательно размешивают. Отдельно в 1,5 л воды распускают 15 г хозяйственного мыла. Мыльную воду при перемешивании вливают в первый раствор. Сухую простиранную ткань на 1 час погружают в полученный раствор, сушат и гладят утюгом с температурой 80 – 100 градусов.

изготовление прорезиненной ткани

Очень часто рыболов, имеющий резиновую лодку, сталкивается с необходимостью ее ремонта. Это связано с приобретением прорезиненной ткани, клеев и т. п. Остановимся на том, как изготовить прорезиненную ткань в домашних условиях. Две части мелко нарезанной сырой резины (ее употребляют для вулканизации заплат на камерах автомобилей) заливают 1 частью бензина Б-70 (можно использовать бензин для зажигалок) и оставляют на сутки. Набухшую и частично растворенную резиновую смесь тщательно размешивают (лучше миксером). К полученной смеси небольшими порциями при постоянном помешивании добавляют еще 2 части бензина. В результате получают резиновую смесь консистенции жидкой сметаны без комков и посторонних включений.
Одну треть смеси разбавляют далее бензином при непрерывном перемешивании. На 1 часть бензина берут примерно 2 части первоначальной резиновой смеси. Полученная смесь будет первым пропиточным слоем, более густая – вторым и последующими слоями. Ткань перед пропитыванием тщательно моют, сушат, гладят. Необходимо оговориться, что на капроне и нейлоне резина держится хуже, чем на хлопчатобумажных, льняных, вискозных и т. п. тканях.
Ткань раскладывают на металлическом листе, покрытым мыльным раствором и высушенном. Широкой кистью на ткань наносят первую пропиточную (более жидкую) резиновую смесь: вдоль продольных ниток и вдоль поперечных. Сушат 3 – 4 часа. Затем той же кистью, втирая, наносят вторую (более густую) резиновую смесь. Резиновым шпателем разглаживают смесь и сушат 8 – 10 часов. Затем ткань осторожно снимают с металлического листа, переворачивают и на другую сторону наносят еще один слой густой резиновой смеси. Сушат 8 – 10 часов.
После высыхания резиновой смеси проводят вулканизацию. Делают это так. На ткань накладывают сверху тонкий алюминиевый лист, смазанный с нижней стороны мыльным раствором и высушенный. Через этот лист горячим утюгом, нагретым до 150 – 180 градусов, ткань прогревается в течение 10 – 15 минут. Понятно, что в этом случае лучше пользоваться электрическим утюгом с терморегулятором. При нормальной вулканизации лист легко отделяется от ткани, ее поверхность становится гладкой, резиновая смесь не липнет к рукам. При прорезинивании толстых тканей вулканизацию лучше повторить и с другой стороны. Прорезиненную ткань припудривают тальком с обеих сторон.

Прорезиненная ткань — это прочный материал с текстильной основой и покрытием из вулканизированного каучука (резины).

Человечество уже давно начало использовать каучук для придания ткани новых свойств — еще коренные жители Центральной и Южной Америки собирали сок деревьев гевеи (каучуконосного дерева) и изготавливали из него предметы быта (посуду, мячи для обрядов и игр), пропитывали им лодки, а также делали непромокаемую «обувь». Для того чтобы изготовить такую обувь, они просто обмакивали стопы в свежий сок и сушили над огнем. Но когда Колумб привез из экспедиции каучуковый мяч в Европу, особого интереса этот материал не вызвал.

В 18 веке французские ученые обнаружили в Южной Америке деревья, сок которых затвердевал на воздухе. Назвали его резиной (от латинского resina — смола). С тех пор начались поиски его применению.

Во Франции были изобретены подтяжки, в Шотландии Ч. Макинтош изобрел материал, состоящий из двух слоев ткани и резины между ними, который не пропускал воду и стал сырьем для производства плащей (популярных «макинтошей»).

Англичанин Чаффи придумал смешивать растворенный в скипидаре каучук с сажей и промазывать им ткань. Из такого материала производилась водонепроницаемая одежда, обувь, покрытие для крыш. Недостатком было то, что эластичным и водонепроницаемым такой материал оставался только в определенном температурном диапазоне. На морозе он трескался, а в жару плавился.

Так было до середины 19 века, пока не было сделано другое открытие, позволяющее устранить этот недостаток.

Производство

В основе могут быть использованы натуральные материалы:

тонкий или толстый прочный хлопок; лен; шелк; шерсть.

Также используют синтетическую основу:

нейлон; лавсан; анид; капрон.

Нанесение резины на один из видов основы может осуществляться следующими способами: прорезиниванием на клеепромазочных машинах (наносится наиболее тонкий слой), промазыванием и обкладкой на каландрах.

При изготовлении материала на клеепромазочной машине на ткань с одной стороны наносится каучуковый клей, на 85 % состоящий из растворителя (бензина), который, проходя над подогреваемой плитой, испаряется, и на ткани остается только каучук.

Изделия из тафты не только нарядны. Они замечательно держат форму, а жесткие складки создают нужный объем. Тафта из вискозы отлично подойдет для свадебного платья, под гобелен – для юбки-колокольчик, полиэстеровая – для роскошного платья.

Об особенностях штапельного полотна читайте здесь.

Дальнейшим этапом является процесс непрерывной (иногда прерывной) вулканизации и превращения каучука в резину (название процесса происходит от имени бога огня в Древнем Риме, Вулкана). Процесс был открыт и запатентован Ч. Гудьиром в 1844 году.

Суть этого процесса заключается во взаимодействии каучука с серой и тепловой обработке, после которых его молекулы смешиваются в единую пространственную сетку. В результате повышается прочность, твердость и эластичность материала, и снижаются его пластичность и способность к набуханию и растворению в орграстворителях.

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна; водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал; стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения); очень низкая паро- и газопроницаемость; стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ; стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Виды и применение

В зависимости от сферы применения такие материалы имеют различную толщину, внешний вид и технические характеристики.

Могут быть однослойные, двухслойные и многослойные.

Однослойные подразделяются на односторонние и двусторонние. В последних тканевая основа находится между двумя слоями резины. Двухслойные состоят из двух слоев основы и резиной между ними. В многослойных могут присутствовать несколько слоев резины, ткани и войлока.

Технического назначения

Баллонные материалы с прорезиненной поверхностью в основе имеют, как правило, шелк или перкаль . Они легкие и прочные и отличаются очень низкой газопроницаемостью за счет наложения 15 и более слоев клея (сначала более жидкого для лучшего сцепления с основой, затем более вязкого). Их используют для производства аэростатов, стратостатов, дирижаблей. В нефтяной, газовой и автомобильной промышленности прорезиненную ткань используют для производства мембран, емкостей, завес, диафрагм, ремонта шин и так далее. В горной промышленности такие материалы служат основой для горноспасательной аппаратуры. Туристическое и спортивное снаряжение также не обходится без применения водостойкой ткани. Из нее делают надувные лодки, тенты и палатки, рюкзаки и много других изделий, в том числе надувных.

Ограничения для ткани АЗТ и другого рода материалов разнятся.

Спецодежда

Из прорезиненного капрона или шелка изготавливают костюмы рыбаков, рабочую одежду нефтяников и газовщиков, форменную одежду работников водоканала, различных отраслей химической промышленности. Такая одежда защищает от воздействия воды, химических веществ, паров и газов, а также имеет высокую механическую прочность.

Спасательное оборудование

Спасательные надувные лодки и жилеты, которые должны быть водостойкими и прочными, также изготавливают из прорезиненных тканей.

Медицинского назначения

Медицинские клеенки применяются для санитарно-гигиенических процедур как надежный непроницаемый материал.

Также это незаменимый прокладочный материал на автозаводах, изолятор для электрокабеля, сырье для пошива всевозможных защитных чехлов и т.д.

Прорезинить одежду можно и в домашних условиях. Как это сделать? Один из вариантов – нанесение пропиток Ultra Foil и Silver. Одну из них (Silver) наносят на одежду снаружи, а другую изнутри.

Особенности эксплуатации и уход

плащ пончо с капюшоном из прорезиненной ткани

Основное, чего «боится» этот материал, — это проколы и трещины (от сильного мороза). Зашить ткань в домашних условиях так, чтобы изделие не потеряло основных свойств, нельзя. Ремонтировать можно лишь в профессиональных заводских условиях.

Для чистки изделий используют мягкие губки, воду или мыльные растворы.

Прорезиненная ткань — это материал с долгой и интересной историей. Он является универсальным продуктом, который используют в самых разных сферах человеческой деятельности.

Добавить комментарий Отменить ответ

есть офицерская плащпалатка с капюшоном, с внутренней стороны прорезинена. Вот проблема.. внутри капюшона прорезиненная часть начала мелко трескаться. Что можно сделать с ней чтобы она дальше не стала трескаться. Спасибо

Либо использовать резиновый клей, либо попробовать очистить, где сильно резина потрескалась, и заново прорезинить ткань-основу (это займет время) и не факт, что дальше устаревающая резина не начнет трескаться.

Добрый день, уважаемые господа! Прошу вашей рекомендации по выбору марки ткани прорезиненной «Доместик» с пропиткой резины с типом каучука наирит + СКН. Укажите, пожалуйста, марку этого материала.
Спасибо!
С Уважением!