Ювелирное обозрение

Электрорубанок – это полезное устройство, которое пригодится для строгания древесины, снятия фасок, выборки четвертей и других задач. Современные модели значительно увеличивают скорость работы и удобны в применении. Но иногда приобрести электрорубанок в магазине не получается. В такой ситуации можно попробовать создать его своими руками. До начала работы изучают все тонкости и запасаются необходимой техникой и деталями.

Элементы самодельного инструмента

Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.

Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.

Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.

Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

• Применение в качестве переносного ручного инструмента;
• В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

1. Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
2. Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
3. Пусковая кнопка;
4. Ножи, установленные на барабан;
5. Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак. Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты. Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

Необходимые материалы

В качестве примера взят простой рубанок, позволяющий установить глубину до 1,2 мм, а доски использовать с шириной до 12 см. Для создания электрорубанка своими руками с этими характеристиками используются предметы ниже:

1. Стальные листы (или полоски);
2. Подшипники;
3. Пружинные шайбы;
4. Прижимные пластины;
5. Винты с гайками (М6 и М8);
6. Скобы;
7. Металлические уголки (20х20х3мм);
8. Фанера (толщина 1 см) или листовой металл (2-3 мм);
9. Шкивы ременной передачи для установки на двигатель и барабан;
10. Электрический двигатель от рубанка, строгального станка или болгарки;
11. Ремень;
12. Барабан от электрорубанка или строгального станка с возможностью замены насадок;
13. Кабели (провода) и вилка;
14. Пусковая кнопка;
15. Конденсаторы (для трёхфазного двигателя);
16. Прибор для защитного выключения (УЗО).

Наличие УЗО поможет избежать получения травм и поломки электрорубанка во время работы. Сечение шнуров следует выбирать в соответствии с мощностью двигателя, который будет установлен. Защита подбирается по мощности мотора.

В качестве инструментов, которые помогут осуществить создание электрорубанка своими руками, выбирают:

1. Гаечные ключи для закручивания гаек соответствующего размера;
2. Уровень;
3. Рулетка или измерительная лента;
4. Карандаш или маркер для разметки;
5. Сварочный аппарат с электродами;
6. Электрическая дрель;
7. Свёрла и круг для резки к дрели;
8. Шлифовальная машина с кругами для резки по металлу (угловая);
9. Электрический лобзик;
10. Пилки для лобзика (для металла и древесины), либо ручная пила.

Важно! Подключение конденсаторов должно быть по параллельной схеме. Их общая мощность должна совпадать с соответствующим показателем двигателя электрорубанка (около 100 мкФ на 1 кВт).

Чертежи конструкции

Обрабатываемую заготовку следует зафиксировать на поверхности при помощи десяти болтов к заранее подготовленному каркасу (его нужно сварить из уголков). В ней прорезают паз под барабан и угольник (крепится при помощи винтов М8) для устойчивости. Барабан рубанка фиксируют вниз головой под столом винтами М6 при помощи подшипников и крепёжных элементов. Двигаться устройство будет посредством ременной передачи.

Мотор устанавливают на две стальные полосы и крепят болтами внутрь каркаса. Размер монтажных пазов должен быть несколько сантиметров в ширину, чтобы потом получилось натянуть ремень передачи. Её, в свою очередь, прячут кожухом, который крепится шайбами М6 к уголкам. Пусковая кнопка располагается в комфортном для оператора месте на поверхности электрорубанка.

Важно! Во время сверления и работы с болгаркой используются защитные очки, которые спасут глаза от мусора. В дальнейшем при работе с электрорубанком своими руками также применяют защитную маску, перчатки и другие приспособления.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
6. Происходит зачистка швов;
7. Плита снимается;
8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
10. Плита ставится на место;
11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
14. Устанавливается ременная передача;
15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
20. Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания.

Дополнительные рекомендации

Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:

1. Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
2. Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
3. До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
4. Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.

После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.

Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.

В нынешний век инновационных технологий в производстве, ручной инструмент используется редко, а в массовом изготовлении продукции не применяется вообще. Однако всегда были, есть и будут мастера – краснодеревщики, для которых работа с деревом не только часть бизнеса, но и любимое занятие.

Для них изготовить изделие своими руками всегда доставляет удовольствие. У таких специалистов в мастерской много ручных столярных инструментов.

Введение

Кроме того, при отсутствии дорогостоящего электрооборудования, в хозяйстве у домашнего мастера обязательно имеется ряд необходимых резцов, приспособлений и ручных инструментов, классическим образцом которых является рубанок.

Виды рубанков

Рубанок – ручной инструмент для обработки дерева, позволяющий довести поверхность изделия своими руками до необходимого качества и размера. Имея весь набор типов этого орудия труда, можно не только обработать поверхность, но и изготовить различные столярные поделки.

Рубанок имеет целый арсенал видов:

• шерхебель;
• фуганок;
• полуфуганок;
• медведка;
• шлифтик;
• цинубель;
• торцовый;
• одиночный;
• двойной.

• зензубель;
• федергубель;
• фальцебель;
• штабгобель или штабгалтель;
• шпунтубель;
• калевка;
• грунтубель;
• горбач.

Имея весь набор ручных инструментов, при желании можно изготавливать произведения из дерева любой сложности. При этом немаловажным фактором успешной работы является заточка ножей для рубанка своими руками, которая является дорогостоящей производственной услугой.

Из фигурных рубанков полезными особенностями выделяется зензубель. Он применяется для изготовления пазов, четвертей, зачистки и доведения до нужных размеров шипов и срезов. Об изготовлении этого вида инструмента и пойдет речь.

В статье изложен алгоритм, как сделать рубанок своими руками.

Дополнительные сведения

Все перечисленные выше инструменты – изделия стандартизированные. Поэтому для того, чтобы они правильно и точно выполняли свою работу, необходимо их изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 15987-91. Ниже представлены выписки из ГОСТа, определяющие основные требования.

Рубанок своими руками чертежи

Материалы

Перечень требуемых материалов, из которых следует делать ручной рубанок своими руками:

• ясень;
• бук;
• клен;
• граб;
• белая акация;
• береза (допускается).

Древесина должна быть хорошо просушена, без сучков, трещин и гнили. Для склеивания деталей необходимо использовать водостойкий клей.

Требования к применяемому металлу

Ножи изготавливаются из следующих типов двухслойной стали:

• слой основной — из марки 30, ГОСТ 1050, (допускается У8, У8А, У9, ГОСТ 1435);
• слой плакирующий — из марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС, ГОСТ 5950.

Допускается использование металла других марок, но не хуже приведенных в стандарте. Ножи должны быть идеально заточены, и иметь соответствующий угол заточки.

Совет: для того, чтобы в результате работы инструмента, обрабатываемая поверхность получалась достойного качества, в мастерской желательно иметь приспособление для заточки рубанка своими руками.

Подготовка к работе

Для изготовления рубанка своими руками, необходимо приготовить следующие средства.

Оборудование и инструменты

Количество
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8

Материалы и комплектующие

Вид и размеры, мм	Нож металлический	1
Ясень 270х100х25	Древесина темная	1
Столярный водостойкий	Наждачная бумага	1
Зерно 600-800, 500Х100	Лак по дереву	50 г

Описание процесса изготовления

Предлагаемый для изготовления своими руками рубанок имеет креативный вид, и довольно удобен в использовании. Изделие изображено на рисунке.

Материал пятки, носа и подошвы рубанка – ясень. Щеки и клин – дуб. Толщина рубанка должна быть равна ширине лезвия ножа, 20 мм.

Из доски ясеня, на рейсмусе изготавливают заготовку толщиной 20 мм, на которую при помощи шаблона из бумаги, карандашом наносят контуры будущего рубанка.

Затем необходимо вырезать отверстие для руки. Для этого:

1. При помощи дрели сверлят отверстия 10 мм под пилку;
2. Электролобзиком делают вырез для руки по размеченному контуру;
3. На шлифовальном станке обрабатывают внутреннюю поверхность отверстия.

На фрезерном станке, с помощью пальчиковой фрезы с двух сторон заготовки прорезают выборки под щеки. Глубина выборки 5 мм.

На циркулярной пиле удаляют лишнюю верхнюю часть, и с помощью торцовки разрезают деталь на две половины – нос и пятку, по размеченной линии с наклоном 45 град.

Если в мастерской освоена такая операция, как заточка рубанка своими руками, то угол заточки лезвия должен быть равным 45 градусов, чтобы выступающая режущая кромка ножа была параллельна плоскости подошвы.

Далее своими руками изготавливают щеки. Они должны быть толщины, равной глубине выборки, (5 мм) и по ширине плотно входить в паз.

Для этого заготовку из дуба разрезают на две половины, с помощью рубанка зачищают поверхность и ребра.

Затем вставляют щеку в паз пятки, отмечают карандашом вырез под ручку, и на ленточной пиле отрезают лишнюю часть.

Аналогично делают вырез на второй щеке. На обеих щеках при помощи торцовки, ножовки и стамески вырезают отверстие для ножа.

Соединяют вместе щеку, пятку и нос будущего рубанка, отмечают при помощи столярного угломера линию на носу для отверстия под будущий клин, и удаляют лишний угол на торцовке.

На ленточной пиле обрезают заготовку пятки по размеченным контурам.

На следующем этапе необходимо своими руками склеить все части в единую конструкцию. Вначале к одной щеке приклеивают нос и пятку. Для этого, тщательно промазав клеем части, прикладывают и прижимают струбцинами. После высыхания, приклеивают вторую щеку с противоположной стороны.

После высыхания клея, на ленточной пиле окончательно обрезают заготовку по контуру и вручную обрабатывают внешние и внутренние грани на шлифовальном барабане. Полукруглой фрезой на фрезерном станке обрабатывают с двух сторон все острые края заготовки рубанка.

Клин изготавливают из дуба. Для этого размечают его контуры, вырезают на ленточной пиле и шлифуют.

В завершении, требуется тщательно вручную вышлифовать всю заготовку рубанка. Особенное значение имеет качество подошвы, которая является рабочей частью инструмента. От ее состояния зависит чистота обрабатываемой детали.

Обработка плоских сторон заготовки производится своими руками, при помощи наждачной бумаги, прижатой к идеально ровной поверхности. Для этого подойдет плита фуговального станка. Вначале шлифуют наждачной бумагой с зерном 100-150. Подошву доводят до «зеркального состояния» зерном 600-800.

Требования ГОСТа допускают отклонение плоской поверхности подошвы не более 0,12 мм на 100 мм длины. Не во всех производствах есть соответствующий измерительный прибор.

Важно! Для того, чтобы проверить качество поверхности рубанка своими руками, можно использовать самый тонкий щуп для измерения зазоров. Проверку проводят с двух сторон подошвы.

Инструмент покрывают водостойким бесцветным лаком, и рубанок своими руками готов.

Заключение

Данным инструментом, кроме изготовления пазов и выборки четвертей, очень удобно производить тонкие зачистки поверхностей, подрезки углов, с которыми вручную, при помощи стамески справиться трудно.

Для более качественного освоения процесса изготовления, рекомендуется просмотр видеоролика.

Рубанок своими руками видео

Электрорубанок – современный строительный инструмент, позволяющий без применения физической силы строгать дерево, делать фаски и выборки частей древесины. Электрорубанок можно использовать как переносным, так и стационарным инструментом, что делает его универсальным помощником в хозяйстве.

Если купить электрорубанок в магазине дорого, или его нет в наличии, то можно собрать его самостоятельно.

Из чего состоит электрорубанок

Электрорубанок, изготовленный вручную, имеет те же конструктивные элементы, что и заводской инструмент. К частям рубанка относят:

• электродвигатель;
• защитный корпус инструмента;
• кнопка запуска;
• ножи на барабане;
• передаточный механизм.

Как сделать электрорубанок

Для того, чтобы изготовить электрорубанок, нужны следующие детали:

• стальные полосы для ножей;
• прижимные пластины;
• болты с гайками;
• металлический уголок и листы железа для корпуса;
• прямоугольник из древесины для подошвы;
• шкив ременной передачи и сам ремень;
• коденсаторы;
• УЗО, провода и штекер.

Список требуемых деталей достаточно внушителен, но без них не обойтись. Стоит понимать, что сборкой электроинструмента может заниматься только опытный человек, так как при неправильном изготовлении ножей, ременной передачи или проводки может произойти несчастный случай.

Из стальных листов вырезают ножи для будущего рубанка. Самый ходовой размер ножей позволяет скоблить древесину на 1,2 мм вглубь и брать при этом захват 12 см. Из стальных листов выполняют кожух электрорубанка, помещая внутрь предохранительный механизм, конденсатор и провода, которые подводятся под кнопку включения. Корпус электрорубанка усиливают металлическами уголками для прочности. Для подошвы инструмента нужно брать только толстую и крепкую древесину, чтобы она не треснула и не развалилась под нагрузкой.

Корпус готового электрорубанка обрабатывают антикоррозионной пропиткой, а деревянную подошву антисептической пропиткой.

Электрорубанок устанавливается на прочностоящем столе, в пазы которого вставляется башмак подошвы. При первом подключении рубанка в сеть лучше всего использовать распределитель нагрузки сети. Включенный рубанок должен проработать в холостую 5-7 минут, затем он отключается, и дожидаются его полного остывания.

При повторном включении прибора уже можно пользоваться им в полную силу. Обычно, электрорубанком работают 20-25 минут, так как за этот период обрабатывается оптимальная площадь древесины. Потом рубанку дается отдых до следующей партии.

Не будем лукавить, изготовление электрорубанка своими руками требует специальных навыков и умений. Если какой-то из этапов сборки не понятен, то лучше подкопить денег и купить готовое изделие в магазине. При неаккуратном обращении с ременной передачей возможна механическая травматизация, а при работе с электрическими механизмами – короткой замыкание и поражение током. Будьте аккуратны при изготовлении рубанка своими руками.