Ювелирное обозрение

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Гибка относится к неэнергоёмким операциям пластического деформирования металлов, а потому не требует приложения к изгибаемой заготовке больших усилий. Поэтому часто для изменения оси сравнительно тонких (до 2 — 2,5 мм) стальных изделий применяют листогибы с ручным приводом. Имея соответствующую техническую подготовку и оборудование, такой листогиб можно сделать даже своими руками.

В единичном производстве удельный вес разнородных по своей конфигурации деталей достаточно велик. Традиционный листогибочный пресс с жёстко фиксированной формой гибочного штампа в подобных случаях себя не оправдывает. Поэтому всё чаще в быту, для производства различных строительных работ, в автосервисе и т.д. можно встретить ручной листогиб с сегментированным рабочим инструментом.

Устройство и принцип действия

Ручной сегментный листогиб представляет собой оборудование для гибки по контуру листовых штучных изделий, оснастка которого представлена набором стандартных элементов — сегментов. Такой листогиб состоит из следующих узлов:

1. Механизма прижима, на котором устанавливается комплект сегментов.
2. Механизма поворота, которым обеспечивается непосредственная гибка детали.
3. Ручного рычажного привода для поворота балки на требуемый угол (для более мощных агрегатов привод может быть ножным).
4. Стальной опорной рамы из профильного проката, на которой монтируются все узлы агрегата.
5. Направляющих устройств, обеспечивающих прямолинейность перемещения элементов.
6. Фиксаторов установки исходной заготовки (чаще используют магнитный и механический).
7. Пружинных компенсаторов хода (опционально), которые предназначены для более равномерного хода подвижных деталей оборудования.

Сегментный рабочий инструмент (гибочные матрицы) обычно изготавливается из легированной инструментальной стали марок 9ХС или ХВГ. Комплект сегментов имеет рабочую и посадочную часть. Посадочная часть каждой матрицы соответствует месту её крепления, а рабочая часть конструируется под наиболее часто встречающиеся варианты гибки деталей. Инструментальные производства — наилучший вариант для заказа инструмента, поскольку матрицы должны иметь низкую шероховатость Ra 1,6 – 2,5 при твёрдости в пределах 52 — 57 HRC. Так как ручной листогиб чаще всего не имеет устройства для регулировки величины хода подвижной балки, то высота, которую имеет сегментный инструмент, для всех матриц выполняется одинаковой.

Сегментный ручной листогиб действует так. Перед началом гибки оператор подбирает требуемый набор матриц, и устанавливает сегментный инструмент в посадочное место. Подготовленная для производства гиба заготовка устанавливается в зазор между прижимной и рабочей балками, фиксируется по предварительно выставленным упорам, и надёжно зажимается. Поворотный механизм при помощи рукоятки перемещается на требуемый угол, и, в процессе прижима заготовки к нужной матрице, обжимает изделие по её рабочей части. Возврат данного узла может быть произведен либо обратным поворотом рукоятки, либо действием специальной пружины (некоторые листогибы промышленного исполнения обладают такой возможностью).

Технические возможности ручных сегментных листогибов

Предлагаемые на рынке модели обеспечивают:

• гибку стальных тонколистовых изделий длиной до 1,5 м;
• гибку продукции из цветных металлов и сплавов (преимущественно алюминия и меди толщиной до 2,5 — 3 мм) длиной до 4 м;
• угол гиба 135 — 180°;
• возможность установки в станке предварительно загнутых кромок полуфабриката.

Точность гиба обеспечивается предварительной регулировкой зазоров в механизме поворота. Для повышения функциональности некоторые модели таких агрегатов снабжаются отрезным ножом роликового типа, при помощи которого можно выполнять ряд разделительных операций (например, разрезку).

Сегментный листогиб, выполненный своими руками, обычно не обладает полным набором вышеописанных функций. Обычно его изготавливают под определённые потребности производства. В частности, для снижения общих затрат производства, сегментный инструмент целесообразно сделать из обычной инструментальной стали марок У10 или У12. Более ограниченной является и номенклатура сегментов. Для немагнитных материалов прижим заготовки в процессе гибки осуществляется винтовым механизмом, для обработки стальных заготовок практичнее сделать магнитный прижим.

Исполнения данного вида оборудования различается также расположением сегментов: в большинстве моделей принято вертикальное размещение, однако встречается и наклонное. Выбор определяется удобством производства работ: в частности, при небольших по высоте матрицах можно размещать наборы гибочных сегментов вертикально, а при значительных ходах гибки удобнее наклонная компоновка.

Чаще всего ручной сегментный листогиб применяется для производства изделий типа коробок и крышек: поддонов, ограждающих кожухов, противней, корпусов вентиляционных устройств и т.п.

Одна из схем сегментального листогиба

Самостоятельное изготовление сегментированного листогиба

Работы по получению данного оборудования своими руками начинаются с изготовления чертежей. Конструкция агрегата должна проектироваться под конкретные потребности производства, и на заданную программу выпуска, чтобы избежать лишних финансовых затрат. Встречаются рекомендации, что такой листогиб можно сделать даже из древесины, однако функциональность оборудования окажется весьма ограниченной, а трудоёмкость обработки прочной древесины (граба, бука, груши) вполне сравнима с затратами по обработке металла.

Следующим вопросом является выбор степени компактности – ручной листогиб может быть передвигаемым, а может монтироваться и стационарно. После этого можно приступать к заказу (либо изготовлению своими руками, при наличии должной производственной базы) следующих узлов и деталей:

1. Двух валов, на которых будет устанавливаться прижимная и поворотная балки.
2. Опорной рамы – несущей конструкции, на которой будут монтироваться все узлы агрегата.
3. Управляющей ручки-рычага, или рамной педали (для ножного привода).
4. Фиксаторов и ограничителей, которые определяют точность установки заготовки в зазоре между матрицей и прижимной балкой.

Для работ потребуются: стержни из холоднокатаного стального проката круглого поперечного сечения (оптимальные марки стали – не ниже сталь 40, диаметр прутка – не менее 20 мм), швеллерный прокат от №6 и выше, а также стальные уголки сечением не менее 50×50 мм. В зависимости от того, в каких условиях будет находиться листогиб, принимается решение о приобретении коррозиестойкого проката, либо обычного, который в дальнейшем придётся покрасить атмосферостойкой краской. Для фиксации изгибаемых заготовок необходим магнитный зажим (его лучше заказать отдельно, поскольку в неспециализированных условиях обработка магнитных материалов весьма утомительна).

Кроме токарного и фрезерного станков, для выполнения сварочных работ по изготовлению оборудования необходим сварочный аппарат. Ручной винтовой пресс окажется не лишним для последующей правки готовых узлов. Соответственно чертежам подбирается также и требуемая номенклатура крепёжных изделий.

Поскольку готовый агрегат должен обеспечивать требуемую точность гибки, в процессе его изготовления не обойтись без контрольно-измерительных инструментов и шаблонов – мерительного угольника, рейки, уровня.

Сборку листогиба выполняют при строгом соблюдении правил, указанных в инструкции по сборке (обычно она всегда прилагается к чертежам).

Проверка и наладка готового агрегата

Проверку работоспособности устройства лучше производить с применением картонной прокладки требуемой толщины. Её размещают в отрегулированном зазоре между подвижными частями, после чего поворачивают балку на угол не менее 130 — 150°. На образце не должно быть следов задиров, вмятин и т.п. дефектов, а толщина прокладки должна остаться такой же. В противном случае производится тщательная регулировка зазоров путём подтягивания крепёжных винтов. Иногда в месте гиба происходит складкообразование, либо заметны следы от инструмента. Это – признак некачественного изготовления рабочих сегментов. В подобных ситуациях их следует проверить всем комплектом, и бракованные сегменты отдать на переделку или доработку (чаще – перешлифовку).

Следующим этапом настройки является наладка свободного хода ручки или педали. Она не должна быть более 10 мм, иначе оператору при ручном приводе трудно «поймать» момент начала гиба. Это важно, поскольку при гибке абсолютно всех металлов и сплавов происходит их пружинение – самопроизвольное уменьшение значения угла гиба. Угол пружинения больше для стальных заготовок, и меньше — для более пластичных, но в среднем составляет 2 — 8°.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Потребность в работе с листовым металлом значительна, существует большой перечень продукции, имеющей широкое применение. Одна из основных операций, которые проводятся с металлическим листом – гибка. С ее помощью можно получить изделия от крайне простой до очень сложной конфигурации.

Для гибки листового металла применяются специальные листогибочные станки, которые еще называют листогибами. По большому счету листогиб – это пресс, предназначенный для придания стальному листу той или иной формы. Существует много видов классификации такого вида оборудования. По применяемой движительной силе их можно поделить на:

• ручной;
• гидравлический;
• электромеханический.

Если учитывать вариант гибки, листогиб может быть:

• прессовым;
• ротационным;
• поворотным.

С помощью листогибочных станков производятся различные изделия, в том числе составляющие кровли, окон, вентиляционных шахт, металлический сайдинг, короба, двери, ящики и прочая подобного вида продукция.

Ручной сегментный листогиб – наиболее часто применяемый в небольших мастерских станок для работы с листовым металлом.

Особенности сегментных листогибов

Если посмотреть на фото и сравнить ручной сегментный листогиб с обычным, можно сразу заметить конструкционную особенность первого. У него прижимная балка (а часто и гибочная) не сплошная, а наборная. Именно наличие наборных элементов позволяет производить изделия практически любой конфигурации, с изгибами в разные стороны и не обязательно под прямым углом.

Прежде, чем приступить к работе, сегментный листогиб необходимо соответствующим образом настроить. Настройка состоит в компоновке съемных элементов таким образом, чтобы при гибке металлического листа получилось изделие необходимой формы.

Даже простой, но оборудованный угломерами, ограничителями глубины подачи листа и другими приспособлениями ручной сегментный листогиб позволяет проводить работы на высоком уровне качества, с большой точностью. Обычно такие станки оснащаются роликовыми ножами для резки металла и другими инструментами, позволяющими производить с металлическим листом широкий спектр операций.

Ручные сегментные листогибочные станки выпускают как известные производители металлообрабатывающего оборудования, так и малоизвестные компании. Кроме того, изготовить такой станок можно своими руками, что важно для представителей малого бизнеса, или для тех, кто намерен использовать листогиб для личных нужд.

Листогибочный станок pbb 2a 1270

Листогиб ручной сегментный pbb 2a 1270 производится одной из китайских компаний. Во многих случаях этот факт значит хорошее соотношение цена/качество, а также неплохую оснащенность оборудования. Станок можно эффективно использовать как для личных нужд, так и для производства изделий из металлического листа небольшими партиями.

Сегментный листогиб pbb 2a 1270 предназначен для получения изделий сложной формы. Его основные технические характеристики:

• наличие сегментных ножей, которые дают возможность производить изделия сложных форм;
• максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1270 мм;
• максимальная толщина листа – 2 мм;
• ширина наборных сегментов – от 25 до 1270 мм;
• высота наборных сегментов – 30 мм;
• из съемных сегментов состоит как прижимная балка, так и гибочная;
• тип привода – ручной, для равномерности усилия и уменьшения нагрузки на работника применяется пневмопружина.

Станок decker su 1250

Сегментный листогиб decker su 1250, немецкий по происхождению, представляет собой станок, включающий три балки из наборных сегментов, роликовый нож, угломер, устройство для ограничения угла гиба, два стола поддержки.

Этот сегментный листогиб оснащен наборными элементами особой формы, позволяющими получать изделия с изгибами под каким угодно углом. А это значит, что ассортимент продукции, производимой на станке, может быть максимально широким.

Максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1500 мм, максимальная толщина – 1,5 мм. Наиболее интересная характеристика станка – максимальный угол гиба. Он составляет 155°.

Станок schechtl uk100

Еще один немецкий станок, сегментный листогиб schechtl uk100. Удачная, продуманная до мелочей конструкция позволяет снимать и устанавливать наборные сегменты за очень короткое время. Оснащение дает возможность работать быстро, без потери качества.

Сегментный листогибочный станок schechtl uk100 оборудован двумя угломерами (слева и справа), устройством для ограничения угла гиба, устройством для ограничения угла подачи листа, роликовым ножом и прочим оборудованием. Прижимная балка приводится в движение ножным приводом, что также благотворно влияет на скорость работы со станком.

Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 1,5 мм, алюминиевого – 2,25 мм.

Как сделать листогиб вручную

Сегментный агрегат для гибки металла стоит достаточно дорого. Поэтому жестянщикам есть смысл задуматься над изготовлением такого станка своими руками. Такой подход предоставляет целый ряд преимуществ.

Во-первых, экономия на приобретении оборудования может быть значительной.

Во-вторых, для самодельного устройства можно выбрать только те параметры, которые необходимы. Например, станок для ручного производства металлического профиля – это одно, и совсем другое – производство доборных элементов для кровель, окон, вентиляционных шахт, и т.п. Или не всегда есть нужда работать с очень широким металлическим листом, или с очень толстым.

В-третьих, зачастую такой станок можно соорудить практически из подручных средств, если речь идет о разовом использовании для собственных нужд.

Самостоятельно составлять чертежи для самодельного листогиба можно, но не всегда рационально. Лучше приобрести или найти на специализированных сайтах готовые, проверенные на практике. Если чертежи есть, можно заказать или приобрести готовые детали. После качественной сборки получится устройство хорошей эффективности, примерно такое, как на видео.