Ювелирное обозрение

Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать

Многовековая история строительного кирпича с каждой эпохой только укрепляла его популярность как самого надежного строительного материала. Можно много спорить, из чего все-таки лучше строить и аргументов у сторонников дерева будет достаточно, но в плане долговечности кирпичу нет равных, и вряд ли в ближайшее время появится. Нам, простым обывателям, по большому счету известны только два вида кирпича – красный и белый. Логика подсказывает, что различия между двумя этими видами в составе компонентов, из которых их делают. Но в части расширения кругозора необходимо владеть хоть частью информации о свойствах и характеристиках строительного материала, из которого будет построен наш дом. Поэтому поговорим немного о белом силикатном кирпиче, по статистике самом популярном материале для возведения стен.

Содержание

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок. Пропорции следующие – девять частей кварцевого песка и одна часть извести.

Для создания правильной формы кирпича в процессе изготовления в состав подмешиваются специальные пластичные добавки. Также в последнее время производители добавляют в состав химически стойкие пигменты, которые позволяют получать различную цветовую гамму, в основном часто можно встретить желтый силикатный кирпич, из которого строится все больше не только частных, но и многоквартирных жилых домов. Как и у всякого строительного материала, у силикатного кирпича есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим по порядку те и другие. Несомненными достоинствами силикатного кирпича являются:

• высокая экологичность – компоненты для производства являются натуральными и ненаносящими вреда окружающей среде
• высокая прочность – разрушить сложенную кирпичную стену весьма сложно
• отличная звукоизоляция, что хорошо подходит для изготовления наружных стен, звук с улицы проникать в помещение не будет
• морозоустойчивость – по этому показателю силикатный кирпич превосходит легкие марки бетона
• устойчивость к влиянию внешней среды – фасады из силикатного кирпича отлично сохраняют цвет и форму несмотря на любые капризы природы, конечно если отсутствует агрессивная среда или климат очень влажный
• приспособленность к окраске – силикатный кирпич сравнительно легко и без серьезных последствий можно красить
• широкий ассортимент, что позволяет использовать силикатный кирпич для разного вида работ и подбирать его по цветовой гамме

Недостаток, по сути, один – силикатный кирпич не является влагостойким материалом, поэтому его нельзя использовать для строительства подвалов, цокольных этажей и применять при облицовки колодцев, искусственных водоемов и так далее. Также желательно не применять силикатный кирпич для изготовления конструкций, находящихся под воздействием высоких температур – внутренние поверхности печей, каминов и дымовых труб. Как видно, достоинств значительно больше, иначе не пользовался бы силикатный кирпич такой популярностью у современных строителей. Новые технологии позволяют производить особые виды силикатного кирпича, великолепно подходящего для строительства оригинальных сооружений.

Характеристики силикатного кирпича

Основными характеристиками силикатного кирпича являются его размеры и вес. Стандартный кирпич имеет так называемый нормальный формат (НФ), закрепленный ГОСТом – 250 мм в длину, 120 мм в ширину и 65 мм в высоту. Также в ГОСТе существует и специальный кирпич габаритами 250х85х65 – 0,7 НФ, а также очень редкий 1,3 НФ (288х138х65 мм). Вес полнотелого силикатного кирпича около 4 килограммов, может незначительно отличаться в зависимости от состава компонентов.

Вес образцов с пустотами может колебаться от 2 до 3,5 кг, что обусловлено количеством отверстий. Одной из важных характеристик силикатного кирпича является его высокая плотность по сравнению с керамическим собратом. Большинство производителей дают гарантию на силикатный кирпич не менее 50 лет. Еще одной важной характеристикой является стоимость изделия. Самый простой строительный белый силикатный кирпич стоит от 8 рублей за штуку, а стоимость силикатного кирпича с различными добавками и неправильной формы начинается от 10 рублей. Самый популярный полнотелый желтый силикатный кирпич стоит у крупных продавцов в районе 17-20 рублей за штуку.

Виды силикатного кирпича

Существует несколько видов силикатного кирпича, различным по размерам и функциональному назначению. По размерам различают:

• одинарный силикатный кирпич
• полуторный силикатный кирпич
• двойной силикатный кирпич

По способам применения наиболее часто встречаются:

• простой строительный полнотелый кирпич
• пустотелый строительный кирпич
• облицовочный силикатный кирпич

Также необходимо отметить, что в продаже можно встретить фигурный силикатный кирпич, а также цветной, что является большим плюсом, так как покрашенный белый силикатный кирпич выглядит не совсем красиво и в отделке лучше пользоваться уже готовым цветным.

Производство силикатного кирпича

Процесс производства силикатного кирпича лучше всего демонстрирует видеоролик, где показаны все циклы производственной цепочки и основные технологические приемы.

Производителей силикатного кирпича достаточно много, поэтому при покупке следует обращать внимание на репутацию фирмы-изготовителя.

Применение силикатного кирпича

Силикатный кирпич применяется прежде всего для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, хорошо подходит для сооружения многоэтажных зданий, реже для монтажа внутренних перегородок и заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях.

Применяется также для кладки наружной части дымовых труб. Важный момент при покупке – не спутать желтый силикатный кирпич с огнеупорным, имеющим такой же цвет и похожую структуру. Этот вопрос обязательно необходимо уточнять у продавцов.

Технология производства кирпичей была разработана в далеком прошлом и являлась основой в развитии строительства, выводя его на принципиально новый уровень. При этом в современном мире организовывать подобное производство для собственных нужд не только невыгодно, но и весьма проблематично, поскольку на рынках можно найти готовые изделия по приемлемой цене.

Однако вопрос о том, как сделать кирпичи своими руками до сих пор волнует многих строителей, которые желают получить уникальный материал для дизайнерских работ или специфической облицовки.

Стоит отметить, что в настоящее время существует масса разновидностей этого строительного материала, но не каждый из них позволяет изготавливать его самостоятельно в силу сложного технологического процесса и дороговизны.

Поэтому вопрос о том, как делают силикатный кирпич, не стоит рассматривать детально, поскольку этот материал можно заменить блоками, созданными по способу производства тротуарной плитки. При этом внешний вид конечных изделий можно изменять по собственному желанию и индивидуальному образцу.

Выбор конкретного вида

Лучше всего изготавливать самодельный кирпич из глины. Это доступный материал, который можно достать практически бесплатно, а технология производства из него известна человечеству еще с давних времен. Однако стоит помнить, что существуют кирпичи, обожженные и те, которые сушатся на солнце, хотя по своим качествам они довольно близки друг к другу.

Выбор материалов

Основным ингредиентом для изготовления кирпичей данного типа является глина. От ее правильного выбора зависит качество конечной продукции и срок ее эксплуатации.

Глина нужна красного цвета, поскольку только она идеально подходит для производства.

При этом необходимо произвести ее проверку на жирность, чтобы определиться с количеством кварцевого песка.

• В начале инструкции, рассказывающие о том, как делают кирпич, предлагают взять небольшое количество глины и размешать ее с водой до консистенции густого теста.
• Затем нужно скатать шарик диаметром 5 см и небольшой пласт в 3 см толщиной.
• Полученные образцы следует поместить в тенистое место для высыхания на 2-3 дня.
• По истечению этого времени производят осмотр образцов на наличие трещин. При этом шарик поднимают на высоту одного метра и кидают вниз.
• Если заготовки лопнули или покрылись трещинами, то пособия о том, как делают кирпичи, советуют добавить в материал немного песка и произвести опыт повторно.

Совет! Песок лучше всего брать кварцевый, который чаще всего встречается на земляных отвалах по берегу реки. Данный материал не только бесплатен, но и прекрасно подходит для этого вида работ.

При правильном подборе глины можно создать потрясающие изделия с четким рельефом фигурной работы

Формовка

Рассматривая технологический процесс, рассказывающий о том, как делается кирпич, следует отметить, что количество песка в первоначальной смеси регулируется исключительно жирностью глины.

Именно поэтому нельзя назвать его точное количество, хотя многие мастера предпочитают пользоваться приблизительным соотношением 1 к 3.

• Вначале нужно отбить и размягчить глину. Для этого используют старую дверь или деревянный щит из досок и инструмент на подобии бейсбольной биты.
• На двери насыпают небольшое количество песка, кладут глину и, добавив немного воды, начинают отбивать ее, превращая в ровный пласт. Далее его складывают пополам и повторяют процедуру.

Любительское фото кирпича с фигурным рельефом, изготовленного в специальной форме

• Технический процесс, рассказывающий как самому сделать кирпич, предполагает, что разминать материал необходимо до тех пор, пока он не получит консистенцию густого, но при этом мягкого теста без комков. В это же момент нужно постоянно добавлять песок.
• Далее необходимо создать форму, в которой будет располагаться материал. Если инструкции, рассказывающие как сделать каменные кирпичи, предполагают выпиливание изделий по определенным размерам, то в данном случае габариты конечного продукта не имеют особого значения, хотя специалисты рекомендуют выдерживать их в параметрах больше всего приближенных стандартным.

Принцип изготовления с использованием специальной формы

• Форму изготавливают из досок и фанеры, размещая в ней несколько ячеек. При этом материал должен иметь гладкую поверхность и гладкие края, чтобы изделия было проще доставать. Некоторые специалисты, рассказывая о том, как делать кирпич, рекомендуют устанавливать на панелях конусообразные выступы, которые будут делать в конечном изделии углубления, сокращая толщину материала, что способствует лучшему высыханию и препятствует деформации.
• Перед тем, как глину начинают помещать в форму, доски пересыпают песком, чтобы изделия можно было легче вытащить.
• Инструкции, рассказывающие как сделать силикатный кирпич, предполагают утрамбовку материала при помощи вибростолов или других механизмов. В данном же случае формовка производится вручную. Глину помещают в форму, плотно утрамбовывая ее по углам, чтобы получить хороший внешний вид.

Старинная форма для производства кирпича, используемая до сих пор в странах Азии

• Если на изделии планируется расположить надпись, рисунок или определенный рельеф, то в таких местах нужно производить уплотнение особенно тщательно. Руководство рассказывающее, как сделать кирпичи самому, советует перед тем, как помещать материал в форму, смазать ее растопленным парафином и отработкой машинного масла. Это поможет получить идеально ровный рельеф, который не повредится при извлечении.
• После формовки готовые изделия достают и подвергают просушке.

Совет! Правильно продуманная и разборная конструкция формы значительно облегчит процесс извлечения изделий и может являться залогом их качества.

Формовка и сушка под солнцем

Самостоятельное высыхание

Срок процесса сушки кирпича напрямую зависит от того из какого материала он сделан. Обычно степень готовности определяют по цвету конечного изделия. Он должен быть светлым и практически обесцвеченным с каждой стороны.

Также стоит помнить о том, что инструкция по изготовлению рекомендует сначала сушить материал на солнце, раскладывая его плашмя. Потом его переворачивают на другую сторону, бок и ребро. Это предотвратит деформирование и позволит произвести сушку равномерно.

Совет! Выкладывая кирпич на землю для сушки, необходимо оставлять расстояние между ним не менее 5 см. Это ускорит весь процесс, и не будет создавать тени на гранях от соседних изделий.

Обжиг материала в печи

Сушка в печи

Если руководство о том, как сделать каменный кирпич ограничивается обычным выпиливанием, то глиняные изделия после придании им формы принято подвергать обжигу.

В промышленных масштабах для этих целей используют специальные печи, но если необходимо изготовить небольшую партию, то можно использовать обыкновенную бочку с плотной крышкой.

• Сначала выкапывается небольшая яма, а к емкости приваривают ножки высотой в 20 см.
• Далее бочку устанавливают над выкопанным углублением и помещают в нее кирпичи. Стоит отметить, что цена такого устройства довольно мала, но и производительность не отличается большой эффективностью.
• После того, как материал уложен в бочку с соблюдением расстояния между ним в 1 см, нужно плотно закрыть крышку и начать разводить огонь в яме.

Принцип обжига кирпича в самодельном устройстве

• Вначале пламя делают не слишком большим и поддерживают его на протяжении 1-2 часов. Так материал постепенно подсыхает и не потрескается.
• Далее руководство, рассказывающее как делать кирпичи, предполагает довести температуру нагрева до 950 градусов. Для этого нужно подбросить в костер много топлива и поддерживать его в таком состоянии на протяжении 8 часов.
• После того, как пройдет отведенное время, в огонь перестают подбрасывать топливо, но крышку на бочке не открывают. Необходимо дождаться полного и равномерного остывания, чтобы изделия не подвергались резким перепадам температуры.

Совет! Учитывая то, что процесс обжига является довольно длительным, следует заранее запастись необходимым количеством топлива, чтобы исключить его прерывание.

Проверка

Когда мы делаем кирпич своими руками, то при этом практически невозможно полностью соблюсти все детали технологического процесса. Поэтому необходимо тщательно проверять каждую партию.

Для этого нужно взять один кирпич и разбить его при помощи молотка. Внутри он должен иметь однородную структуру и цвет. Это и будет свидетельствовать о его качестве.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, на основании которой можно самостоятельно подготовить технологический процесс по изготовлению кирпичей.

Благодаря этому можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего сложного, но от исполнителя требуется соблюдение всех необходимых правил подобного производства и выбора материалов.

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

• Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
• Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
• На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

• Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
• Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
• Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
• После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
• Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
• Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
• Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
• Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
• После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
• На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

• Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
• Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
• Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
• Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

“>