Ювелирное обозрение

Бесплатная техническая библиотека:
▪ Все статьи А-Я
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники
▪ Новости науки и техники
▪ Журналы, книги, сборники
▪ Архив статей и поиск
▪ Схемы, сервис-мануалы
▪ Электронные справочники
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Голосования
▪ Ваши истории из жизни
▪ На досуге
▪ Случайные статьи
▪ Отзывы о сайте

Справочник:
▪ Большая энциклопедия для детей и взрослых
▪ Биографии великих ученых
▪ Важнейшие научные открытия
▪ Детская научная лаборатория
▪ Должностные инструкции
▪ Домашняя мастерская
▪ Жизнь замечательных физиков
▪ Заводские технологии на дому
▪ Загадки, ребусы, вопросы с подвохом
▪ Инструменты и механизмы для сельского хозяйства
▪ Искусство аудио
▪ Искусство видео
▪ История техники, технологии, предметов вокруг нас
▪ И тут появился изобретатель (ТРИЗ)
▪ Конспекты лекций, шпаргалки
▪ Крылатые слова, фразеологизмы
▪ Личный транспорт: наземный, водный, воздушный
▪ Любителям путешествовать – советы туристу
▪ Моделирование
▪ Нормативная документация по охране труда
▪ Опыты по физике
▪ Опыты по химии
▪ Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)
▪ Основы первой медицинской помощи (ОПМП)
▪ Охрана труда
▪ Радиоэлектроника и электротехника
▪ Строителю, домашнему мастеру
▪ Типовые инструкции по охране труда (ТОИ)
▪ Чудеса природы
▪ Шпионские штучки
▪ Электрик в доме
▪ Эффектные фокусы и их разгадки

Техническая документация:
▪ Схемы и сервис-мануалы
▪ Книги, журналы, сборники
▪ Справочники
▪ Параметры радиодеталей
▪ Прошивки
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Бесплатный архив статей
(150000 статей в Архиве)

Алфавитный указатель статей в книгах и журналах

Бонусы:
▪ Ваши истории
▪ Загадки для взрослых и детей
▪ Знаете ли Вы, что.
▪ Зрительные иллюзии
▪ Веселые задачки
▪ Каталог Вивасан
▪ Палиндромы
▪ Сборка кубика Рубика
▪ Форумы
▪ Карта сайта

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение:
Михаил Булах

Программирование:
Данил Мончукин

Маркетинг:
Татьяна Анастасьева

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на http://www.diagram.com.ua

сделано в Украине

Деревообрабатывающий станок-фуганок и циркулярка

Сначала скажу о своем хобби. Люблю мастерить: создавать своими руками нужные в доме вещи, повышающие комфортность и украшающие жилище. Особенно мне нравится работать с деревом – плотничать, столярничать. Желание иметь в своем пользовании "помощника", ускоряющего работу и повышающего ее качество, послужило главным мотивом к созданию представляемого комбинированного станка для получения столярных заготовок, а можно сказать – деревообрабатывающего мини-комплекса.

Мой практический, хотя и небольшой опыт работы на промышленных станках, как деревообрабатывающих, так и металлорежущих, оказался весьма полезным при проектировании и изготовлении этого мини-комплекса. Теперь с его помощью можно производить самую различную обработку: пиление (как в продольном, так и поперечном направлении волокон); строгание; шлифование и полирование, точение и сверление (да мало ли еще чего – все трудно перечислить) изделий из дерева, а некоторые операции даже из металла.

Мини-комплекс состоит из двух, в общем-то, независимых, станков (если не считать, что первый служит для второго основанием или опорой). Первый – это циркулярная пила с электрофуганком. Второй – токарно-сверлильный станок.

Сегодня разговор пойдет о первом Рассмотрим его устройство подробнее Но прежде всего отмечу, что спроектирован он, так сказать, по агрегатной схеме (ножи фуганка и дисковая пила имеют общий привод и закреплены на одном рабочем валу – роторе). Данное решение позволило мне сделать конструкцию более простой и технологичной, что, несомненно, сказалось на рациональном размещении основных узлов и агрегатов. В этом станке есть узлы как промышленного изготовления, так и заказанные профессионалам и, конечно же, сделанные собственными руками. Имеются даже необычные детали, например, опорная часть станка – рама, не что иное, как "ноги" от старой швейной машины. И она удачно вписались в общую конструкцию практически без переделок, а точнее – ширину стола рубанка подогнал под ее соответствующий размер. Основные части станины (царги, поперечины, дистанционные подложки) были изготовлены из швеллера №5. Обе конструкции: рама и станина – сварные.

Установленный на станке трехножевой ротор с двусторонними (обоюдоострыми) ножами фуганка, пильные диски с твердосплавными напайками, различного рода приспособления позволяют получать изделия из пиломатериала высокого качества. В режиме фугования (строгания) ширина обработанной поверхности составляет 260 мм, а глубина резания – до 2 мм.

Привод фуганка и циркулярной пилы

Столы (приемный и отводной) фуганка и пульт управления (на переднем плане)

Деревообрабатывающий станок-фуганок и "циркулярка" (нажмите для увеличения): 1 – рама (от ножной швейной машинки, стальной штампованный швеллер 50x50x50, 4 шт.; 2 – шарнирно закрепленная подмоторная площадка; 3 – дополнительная стойка рамы для крепления подъемного стола "циркулярки" (уголок 50×50, 2 шт.; 4 – лоток (дюралюминиевый лист s1,5); 5 – продольная царга (прокатный швеллер № 5,2 шт.; 6 – подстольная дистанционная подложка (прокатный швеллер № 5, 4 шт.; 7 – дисковая пила (Ø300×32); 8 – пульт управления; 9 – подрамник подъемного стола "циркулярки" (уголок № 5); 10 – механизм подъема стола "циркулярки" (домкрат); 11 – поперечная царга (прокатный швеллер № 5, 2 шт.; 12 – фуганок; 13 – ведомый шкив; 14 – клиновой ремень (2 шт.; 15 – ведущий шкив клиноременной передачи; 16 – электродвигатель (N=3 кВт, n=1500 об/мин, U=380 В); 17 – поперечная связь (стальной профиль, 4 шт.; 18 – отводящий стол фуганка; 19 – приемный стол рубанка; 20 – подъемный стол "циркулярки"; 21 – направляющая устройства торцовки (труба Ø17); 22 – корпус подшипника рабочего вала (2 шт

Ротор (или рабочий вал) – наиболее важная, сложная и ответственная деталь станка. К тому же он является общим для фуганка и циркулярки. Его я изготовил (а вернее заказал токарю, а потом фрезеровщику) сообразно чертежам, опубликованным в статье "Мал, да универсал" В. Автуха из белорусского г. Гродно в журнале "Моделист-конструктор" № 11 за 2003 год. Но поскольку деталь эта очень ответственная, а публикация была достаточно давно, приведу чертеж ротора еще раз, тем более, что в него внес свои изменения: например, удлинил ножи, а соответственно и ротор, посадочные места (цапфы) под другие подшипники и т.д.

В этом же номере журнала "подсмотрел" и механизм подъема стола "циркулярки" – регулировкой высоты его на станке, заменив дисковую пилу на подходящую фрезу (или той же пилой за один или несколько проходов), можно производить выборку пазов, "четвертей" и фальцев различных размеров.

Пильный диск имеет диаметр 300 мм и позволяет за один проход обеспечить максимальную высоту распила (или глубину паза) до 80 мм. Обрезанию кромок доски под разными углами помогает приспособление, монтируемое на краю рабочего стола циркулярной пилы. Этот скользящий механизм (назову его салазками) очень удобен при обработке торцевых кромок доски.

Надежность данного станка была проверена в процессе создания другого станка – токарного. Работая над его станиной, я в течение трех часов подряд прорезал продольные направляющие продолговатые отверстия (пазы) на верхних полках ее швеллеров при помощи отрезных кругов, установленных на месте пильного диска, а затем производил их шлифование.

Стол фуганка: 1 – продольный элемент обвязки (уголок 45×45, 2 шт.; 2 – задний элемент обвязки (уголок 45×45); 3 – передний элемент обвязки (уголок 45×45); 4 – столешница (стальной лист s5)

Рамка подмоторной площадки: 1 – продольный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5, 2 шт.; 2 – поперечный элемент обвязки (стальной штампованный швеллер № 5,2 шт.; 3 – проушина подвески рамки (стальной лист s5, 2 шт.; 4 – поперечная связь рамы; 5 – проушина поперечной связи (стальной лист s5, 2 шт.; 6 – ось подвески рамки (сталь, круг 20); 7 – шплинт

Ротор фуганка и дисковой пилы (нажмите для увеличения): 1 – винт М8 с пружинной шайбой; 2 – прижимная шайба O35x25 (сталь, лист s4); 3 – ведомый двухручьевой шкив; 4 – крышка корпуса подшипника (2 шт.; 5-подшипник 18037 (2 шт.; 6 – корпус подшипника (2 шт.; 7 – ротор (сталь 45); 8 – упорная шайба; 9 – диск пилы; 10 прижимная шайба; 11 – гайка М20; 12-прижимная планка ножа (3 шт.; 13-нож фуганка, 3 шт.; 14 – распорка (винт М6, 12 шт.

Подъемный стол циркулярной пилы с механизмом торцевания заготовок

На середине станины (половине длины) установлен рабочий вал, подшипниковые узлы которого закреплены на ней при помощи болтов М20х1,5 длиной 70 мм. Привод вала осуществляется с левой стороны. Если смотреть со стороны места работающего, то левую часть составляет ножевая часть строгальной головки. На правой стороне расположена шейка вала диаметром 32 мм. В зависимости от производимой операции на ней могут быть установлены: циркулярная пила, фреза, наждачный, шлифовальный или отрезной круг. Важно! Гайка крепления инструмента на валу имеет правую резьбу. Рабочая поверхность станка сформирована из трех стальных плит (столов). Две плиты расположены по сторонам от строгального ротора (вала). Первая – приемный стол, располагается ближе к столяру, второй стол – отводящий. Оба стола имеют одинаковые размеры. Специального механизма регулировки высоты относительно режущего инструмента у отводящего стола нет, и эта операция осуществляется по мере необходимости с помощью стальных прокладок.

Поверхности столов изготовлены из стального листа толщиной 5 мм в форме перевернутых лотков (или желобов), установленных в рамки из уголков 45×45 и приваренных к ним.

Стол циркулярной пилы, напротив, в процессе работы может быть легко выставлен по высоте относительно пильного диска с помощью встроенного подъемного механизма. На правой стороне стола "циркулярки" на продольной направляющей размещен механизм, имеющий шкалу установки угла, при помощи которого можно производить торцевание концов досок, причем не только под прямым, но и под любым другим углом. За основу этого механизма взято соответствующее приспособление для ручной ножовки.

Замечу, что описанное приспособление легко убирается: снимается или опускается вниз. Продольная направляющая изготовлена из стальной трубы диаметром 17 мм, ее крепление производится с помощью кронштейнов-ушков на краях стола циркулярной пилы.

На этой же стороне данного же стола посредством прижимных брусков болтами М10 к столу крепится направляющая планка, выполненная из стального прокатного уголка 50×50 мм. Расстоянием между диском пилы и планкой определяется ширина отрезаемой заготовки. А сама планка помогает выдержать заданную ширину по всей длине заготовки без разметки последней.

Механизм подъема стола "циркулярки" и крепление к столу направляющей планки (нажмите для увеличения): 1 – рама, 2 – упорная поперечина рамы (уголок 50×50); 3 – домкрат (винт М20х2); 4 – упорная поперечина подъемного стола (уголок 45×45); 5 – стопор подъемного стола (специальный винт М12х1,5,2 шт.; 6 – дисковая пила; 7 – направляющая планка; 8 – царга (уголок 40×40, 4 шт.; 9 – стойка подъемного стола (уголок 40×40, 2 шт.; 10 – подкос (уголок 40×40, 2 шт.; 11 – столешница; 12 – дополнительная стойка рамы; 13 – прижимной брусок (сталь, 2 шт.; 14 – полушпилька-фиксатор с гайкой М10 (2 компл; 15 – специальный винт М10,2 шт

Механизм для торцевания заготовок (детали поз. 3,4,6 использованы от приспособления для ручной ножовки) (нажмите для увеличения): 1 – основание (доска s15); 2 – упор (доска s18); 3 – стойка (сталь); 4 – пластина со шкалой (сталь); 5 – крепление пластины к основе (болт М8,2 шт.; 6 – стопор (специальная гайка М8 с накаткой); 7 – крепление втулок к основанию (гайка М8, 2 шт.; 8 – подъемный стол "циркулярки"; 9 – кронштейн крепления направляющей к столу (стальной лист s5, 2 шт.; 10 – направляющая штанга (труба Ø17); 11 – подкладная пластина (сталь, лист s5); 12 – втулка (сталь, 2 шт.; 13 – крепление направляющей штанги (винт М12, 2 шт

Привод ротора – рабочего (инструментального) вала – осуществляется двухручьевой клиноременной передачей (хотя на практике использую только один ремень) от трехфазного (380 В) электродвигателя мощностью 3 кВт с частотой вращения 1500 оборотов в минуту. Двигатель располагается в самом низу внутри рамы и закреплен шарнирно на подвешенном консольно подрамнике, что позволило решить проблему натяжения ремня без дополнительного ролика. Для обеспечения качественной обработки материала частота вращения рабочего вала была увеличена за счет ускоряющей клиноременной передачи. У привода диаметр шкива мотора больше диаметра шкива рабочего вала в полтора раза, следовательно, ножевой ротор и дисковая пила вращаются с угловой скоростью около 2250 оборотов в минуту. Питание электродвигателя осуществляется через четырехжильный кабель, электропроводка выполнена со всеми требованиями норм безопасности, рама имеет заземление. На случай короткого замыкания или перегрузок пусковой автомат способен почти мгновенно отключить электропитание в автоматическом режиме. После работы станок следует обесточить, очистить от опилок и пыли.

Станок функционирует уже шесть лет. Провожу регламентные работы: шприцую подшипниковые узлы, проверяю исправность крепления ножей фуганка, состояние зубьев пильного диска, осматриваю клиновые ремни привода и кабели питания станка.

Не лишним будет напомнить о том, что станок относится к механизмам повышенной опасности. Вращающиеся детали и не используемые режущие инструменты необходимо закрывать закрепленными кожухами. Работа на станке требует предельной концентрации внимания, соблюдения правил техники безопасности. Не спешите, не прикладывайте силу для ускорения процесса, трудитесь в свое удовольствие. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, пространство около станка – достаточно свободным, покрытие пола не скользким.

Смотрите другие статьи раздела Домашняя мастерская.

Читайте и пишите полезные комментарии к этой статье.

Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке:

Оставьте свой комментарий к этой статье:

Комментарии к статье:

Николай
Чертежи выполнены грамотно и качественно. Конструкция проста и удобна.

Главная страница » Как Сделать Циркулярку С Фуганком Своими Руками

Похожие записи

Часто обработка древесной породы проводится методом строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножиками, которые установлен на станине и движется вокруг собственной оси. При всем этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Популярна фуговальный станок. Схожий станок по дереву употребляется своими руками в протяжении последних пары лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют довольно огромную цена, однако делают и самодельный фуганок, которые также применяют при обработке дерева.

До того как сделать самодельный фуганок необходимо сделать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут заходить в схему. Вы, строгальный станок состоит из последующих главных частей:

1. станины;
2. вала с ножиком;
3. ролика;
4. электродвигателя, от которого подается вращение;
5. нескольких столов;
6. упрямого конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка обязательно содержит информацию что, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножиками. Схема определяет то, как будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Читайте так же

Основанием для станка становится станина. Сделать ее есть вариант своими силами учитывая нижеприведенных моментов:

1. Наиболее для сотворения станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает маленьким весом, прост в демонтаже.
2. Для чертежа следует учесть то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
3. Что остается сделать нашему клиенту элементы являются крепко закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, учитывая обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
4. Крепление частей друг с другом проходит сваркой по другому резьбовыми соединениями. Если необходимо, чтоб самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при желании, тогда необходимо выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учесть, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Потому при соединении всех частей строго выдерживается уровень.

Самодельный фуганок, так же как и промышленный вариант выполнения, имеет барабан ножиками по, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

1. Барабан представляет из себя механизм, который состоит из 2-ух подшипников, лезвия и центрального вала, какой передается вращение.
2. Сделать лезвиями в кустарных условиях почти невозможно, потому что для этой цели вам нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, имеющие особые крепления.
4. Механизм с лезвиями должен крепко крепится к основанию, потому что конкретно на этом деле узле концентрируется вся нагрузка.
5. В основании выходного вала бывает установлен ролик для ремня. При всем этом сделать его есть вариант без помощи других. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Некоторые чертежи имеют схему, при в которой требуется лезвия на оси устанавливается в центре станины.

Циркулярка своими руками ! Часть 1 изготовление подающего стола фуговального станка

Конструкция имеет два стола, которые размещены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их производства состоит в том, что механизм крепления должен агрессивно фиксировать поверхность. Фуговальный станок, сделанный самостоятельно, обязан иметь гладкую поверхность столов. Это связано затем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если меж столом и заготовкой появляется сильное трение, то обработка значительно затрудняется.

Дополнительно следует учесть тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. В этом случае высота должна регулироваться, зачем устанавливается особые механизм. Самостоятельно конечно сделать схожий механизм регулировки методом использования резьбового соединения.

Читайте так же

Дополнительным принципиальным моментом принято считать то, что стол обязан иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать возможно разборный механизм в кустарных условиях.

Вращение режущего инструмента происходит от электронного мотора. При рассмотрении советов по установке электродвигателя разглядим последующие моменты:

1. Довольно принципиально верно избрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать необыкновенно общирный слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последние годы очень популярны модели, которые питаются от 220 В.
2. Станок работает верно при условии, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Это сделать не возможно, необходимо использовать измерительные инструменты и уровень.
3. Принципиально верно подобрать поперечникы шкивов. Разность поперечников позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что существенно увеличивает тяговую силу.
4. Ремень ожидается отлично натянут. Стоит учесть, что они выполняются согласно установленным эталонам и имеют определенную длину. Потому расстояние меж шкивами кропотливо вымеряется.
5. Рекомендуется создавать место посадочное на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Данный дозволит проводить натяжение ремня для которого предназначена конструкция, когда его длина возросла по причине износа.

станок фуганок, циркулярка своими руками подъёмный механизм

Повышенное внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка обязан иметь заземление не через станину, потому что при определенных обстоятельствах вам поражение током.

Последним конструктивным элементом, который также делают на дому, является жесткий упор. Он нужен для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этой цели мастери в свое время подачи заготовки продольно также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на далеком краю стола, своими силами его делают из обыденного кусочка дерева, зачем довольно повысить качество поверхности для малой степени шероховатости.

И в заключение отметим, что самодельный фуганок делают самые более неопасным, потому что у него имеются много крутящихся частей. Для этой цели вам из дерева как еще его называют пластика конечно сделать особый кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также необходимо обратить внимание на то, что самодельный фуганок обязан иметь жесткую установку.

Категорически рекомендую посетить грандиозный проект из дерева — историческую верфь «ПОЛТАВА»:
Резная мастерская Полтавы — https://youtu.be/en83-KOkRjY
Чем живет верфь — https://youtu.be/LzXJLMQqGKE

Мой сайт — http://maximkozlov.ru
LIVE-канал — http://www.youtube.com/MaxRecordsLive
Группа VK — https://vk.com/maxwoodworker

admin

38 ответов на “Как обойтись без фуганка | Приспособа для циркулярки”

а на пласти все-таки прийдется брать фуганок, да ??

Я тоже пока живу без фуганка, и тоже выручает циркулярка, но чуть другой метод.