Ювелирное обозрение

Выбрать клей для фанеры, в большинстве случаев, не составляет особого труда. Отталкиваться при этом нужно от того, к чему крепится фанера. В строительстве этот многослойный древесный материал используется в качестве чернового пола под линолеум, ламинат или паркет. В быту может понадобиться склеить фанерные листы между собой или смонтировать к другой деревянной поверхности. Для каждого вида работ клей подбирается индивидуально.

Какой бывает клей для фанеры

Ассортимент клея довольно широк. Для фанеры подойдет большинство представленных на рынке составов, учитывая их назначение. Можно выделить следующие группы смесей:

• На водной основе или водно-дисперсионные клеи. Ярким представителем этой группы является ПВА. Он не имеет резкого запаха и не токсичен, прост в применении и имеет низкую стоимость. Наносить его необходимо на обе склеиваемые поверхности. Отличается длительностью высыхания — до 7 дней.
• Столярные клеи животного происхождения. Для фанеры часто используют казеиновый и альбуминовый. Неудобство заключается в сложности приготовления. Составы необходимо вываривать, чтобы добиться эффекта.
• На основе карбамидов и фенолформальдегидов. Для их изготовления производители применяют соответствующие смолы. Такие клеи более экологичны, менее токсичны, чем эпоксидные. Часто используются для склеивания именно деревянных элементов и конструкций.
• Эпоксидные и полиуретановые. Это составы на основе растворителей. Имеют резкий запах, токсичны в жидком состоянии. Работы необходимо проводить в проветриваемом помещении, используя средства защиты органов дыхания и кожи. После засыхания, в основном, не представляют вреда.

Эпоксидные и полиуретановые, в свою очередь, разделяются:

• на однокомпонентные — это готовые к применению клеи, которые можно использовать сразу после вскрытия упаковки;
• двухкомпонентные — в упаковке клеящее вещество идет отдельно от отвердителя. Перед применением необходимо смешать ингредиенты между собой. Такие составы называют «реактивными», так как адгезивные свойства проявляются во время химической реакции между компонентами. Характеризуются быстрым высыханием, что не всегда удобно — приходится часто разводить новую порцию.

Чем склеить фанеру между собой

Фанера представляет собой несколько слоев древесного шпона, их количество может варьироваться от 3 до 20. На производстве склеивание производится с помощью карбамидного или фенолформальдегидного составов, при этом используется прессование.

Лучшим вариантом для склейки готовой фанеры считаются клеи, которые уже присутствуют в материале. Но это не обязательное условие. Если лист не обладает водоотталкивающими свойствами, можно использовать водные составы. Для невпитывающих влагу изделий можно применять эпоксидный или столярный клей для фанеры.

Склеивание может происходить встык или на ус. В любом случае, наносить клеящий состав необходимо на обе поверхности. После этого листы плотно прижимают друг к другу и оставляют в таком положении до высыхания. Излишки необходимо убрать сразу.

Совет
Время затвердевания и рекомендуемый способ применения зависит от выбранного клея — информация указана на упаковке.

Как приклеить фанеру на бетонный пол

В качестве чернового пола фанера — наилучший вариант. На нее отлично ляжет практически любое покрытие. При этом материал экологичный, недорогой, с ним легко работать. Поверхность основания должна быть ровной, с перепадами по высоте до 2 мм. Часто, чтобы этого добиться, применяют цементную или бетонную стяжку.

Перед тем как укладывать фанеру на бетонный пол, необходимо разрезать ее на квадраты. Рекомендуемые размеры: 60×60 или 75×75 мм. Листы укладывают со сдвигом. Между ними оставляют зазор в 2 — 5 мм. Такой способ позволяет скрыть возможные неровности, а дерево при этом практически не деформируется в процессе высыхания. Для склеивания можно использовать практически любой состав, соблюдая рекомендации производителя.

Совет
Начинать работы можно только после полного высыхания бетона. Исключение составляет клей ПВА и его производные — состав наносят и на влажную бетонную стяжку.

Особенности работы с клеем для фанеры

Есть некоторые правила, которых необходимо придерживаться при склеивании фанеры:

1. Поверхности перед нанесением клея необходимо очистить от мусора и пыли.
2. Перед склеиванием с помощью водно-дисперсионных составов на бетонную стяжку наносят грунтовку. Это может быть как специальная смесь, так и сам клей, разбавленный водой.
3. Работа с токсичными веществами всегда должна проводиться в проветриваемом помещении.
4. Ламинированную фанеру необходимо зашкурить, иначе она плохо приклеится.
5. Клей ПВА не подходит для работ вне помещения из-за изменений погодных условий и перепада температур.
6. Водные составы имеют долгий срок высыхания, поэтому необходимо фиксировать фанеру саморезами до полного затвердевания.
7. Для работ на улице больше всего подходит эпоксидный клей, он лучше других выдерживает неблагоприятные условия.

Известные производители

При склеивании незначительных по размеру элементов можно использовать как обычный «Момент», так и ПВА. Для больших объемов работ выпускаются клеи различного назначения и состава.

Наиболее часто встречающиеся и известные производители:

• Artelit (Польша) — компания выпускает профессиональные клеевые составы для фанеры и паркета. В ассортименте присутствуют синтетические, полиуретановые смеси, двух- и однокомпонентные. Среди них есть водостойкие и быстротвердеющие.
• Bostik (Франция) — фирма с мировой известностью, выпускает самую разнообразную строительную продукцию. Для склеивания фанеры применяют клеи на основе ПВА (поливинилацетатные), двухкомпонентные полиуретановые и другие.
• «Рогнеда» (Россия) — отечественный производитель, выпускаемые смеси имеют доступную цену и, во многом, не уступают зарубежным аналогам. Фирма изготавливает как универсальные клеи, так и специальные паркетные для напольных покрытий.
• Titebond(США) — выпускает линейку продукции для склеивания дерева, паркета и напольных покрытий в целом.

Фанера — неприхотливый для строительных работ материал. Качественный клей для фанеры, несомненно, увеличит срок эксплуатации, уменьшит вероятность деформации. При соблюдении правил соединение будет надежным. Однако если использовать дешевые некачественные составы, есть большая вероятность отклеивания листов по бокам и появления неровностей. Склеивать фанеру между собой не так сложно, и в большинстве случаев проблем в эксплуатации не возникает.

При покупке клея важно обращать внимание на надписи на упаковке — специальный клей для фанеры лучше универсального. Также важно убедиться в экологичности смеси — если работы проводятся в жилом помещении, желательно, чтобы в клее было минимальное содержание токсичных веществ.

Несмотря на значительную популярность листового древесного материала, многие мастера не имеют четкого представления о том, как склеить фанеру между собой. Связано это, скорее всего, с тем, что такая потребность возникает довольно редко, и потому информация о технологии клеевого соединения фанерных листов не очень распространена.

Впрочем, если вы занимаетесь изготовлением мебели или декоративных предметов (пример — чайный домик из фанеры), то рано или поздно освоить основные методы вам все же придется. Ну, а если вы решили заняться авиамодельным спортом или самостоятельной постройкой лодки, то без навыков сращивания деревянных листов вам попросту не обойтись.

Для тонкой работы без клея не обойтись

Основы склейки

Технология производства

Говоря о склейке фанерных листов, чаще всего имеют в виду либо технологию производства самого материала, либо соединение нескольких фрагментов при изготовлении различных изделий. О сращивании листов шпонированной фанеры мы подробно поговорим несколько ниже, а в этом разделе постараемся уделить внимание тонкостям производственного процесса.

Оборудование для термопрессовочного производства

Чаще всего склейка шпона для изготовления фанеры осуществляется горячим сухим способом. Сегодня актуальны такие технологические схемы:

• Соединение подготовленных пластин шпона осуществляется с помощью пресса при поддержании постоянного давления в рабочем промежутке. Такая технология применяется для производства плит, толщина которых не превышает 8 мм .
• Поочередная склейка шпона при постоянном давлении с термообработкой. Путем поочередного соединения делают более толстую фанеру – как правило, от 10 до 18 мм .
• Многоступенчатое проклеивание заготовок с охлаждением пресса после каждой операции позволяет наращивать существенную толщину плиты. Данная методика применяется для изготовления листа толщиной 20 мм и более .

Обратите внимание! Склеивание листов шпона по одному обеспечивает более высокое качество готового изделия, поскольку способствует максимально равномерному распределению температуры и давления. Также послойное прессование практически исключает расслоение материала при обработке, что тоже очень важно.

Впрочем, данные технологические схемы представляют интерес только для тех, кто планирует заниматься промышленным производством шпоновых плит. Для нас же в первую очередь важной будет информация о том, как можно соединить несколько фрагментов фанеры своими руками, без применения прессов и термостатов.

Используемые клеевые составы

Выбирая, чем склеить фанеру, следует внимательно изучить все доступные варианты. На современном рынке присутствует множество составов, и потому стоит подобрать именно тот, который будет максимально соответствовать нашим требованиям.

Основная масса клеев для фанеры представлена двумя категориями – белковыми (животного происхождения) и синтетическими. О наиболее популярных разновидностях из каждой категории мы и поговорим. Сухой казеиновый клей

К белковым относят такие группы:

• Казеиновые – производятся из творога, прошедшего процедуру обезжиривания. Продаются клеи в виде сухого порошка, перед работой растворяются в воде и тщательно перемешиваются.
• Альбуминовые – делают из белка, получаемого из крови животных. Сухой компонент замешивается с водой в соотношении 1:9. Клей сворачивается при температуре 70 0 С, потому альбуминовые составы используют для горячей склейки.
• Комбинированные – сочетают в себе компоненты казеиновых и альбуминовых составов.

Синтетические клеи представлены в основном смолистыми веществами. Наиболее часто используются:

• Карбамид-формальндегидные смолы (КФ-МТ, КФ-Ж и т.д.). Обеспечивают бесцветный шов, потому практически незаменимы при изготовлении элементов декора, имитирующих натуральное дерево.

Обратите внимание! Смеси на основе карбамида содержат минимальное количество летучих фенолов, потому их использование является предпочтительным с гигиенической точки зрения.

• Фенол-формальдегидные смолы (СФЖ-3011 или 3014). Отличаются высокой водостойкостью, не повреждаются бактериями.

Столярный клей. Для фанеры подойдет!

Практически любой клей для склеивания фанеры включает в себя:

• Основное клеящее вещество.
• Растворитель.
• Наполнитель — древесная пыль или мука.
• Добавки, контролирующие скорость застывания и обеспечивающие максимальную адгезию.
• Пластификаторы.
• Антисептики.

В качестве отвердителей используются такие вещества как кислоты или хлорид аммония, а для обеспечения устойчивости к намоканию в состав вводят дубильные вещества (формалин, соли меди и т.д.). Фото — быстрозатвердевающий состав в тубе.

Чтобы клей сохранял свои клеящие свойства в течение максимально долгого времени, для растворения адгезионного компонента применяют либо этиловый спирт, либо ацетон.

Требования к клею

Многие технологии соединения, такие как склейка на фанеры на ус, могут быть реализованы только при условии применения высококачественных адгезионных составов.

Именно по этой причине к большинству разновидностей клеев для фанеры выдвигают такие требования:

• Высокое качество соединения материалов.
• Простота использования в быту.
• Отсутствие летучих токсинов в готовом изделии после высыхания состава.
• Устойчивость к воздействию влаги.
• Не подверженность к разложению бактериями и грибками.

Очень важно, чтобы клеящее вещество при нанесении не разрушало древесный шпон, и не изменяло его цвет.

Демократичная цена также является немаловажной, поскольку при активной работе с фанерой клей расходуется довольно быстро.

Обратите внимание! На сегодняшний момент отсутствует состав, удовлетворяющий абсолютно всем требованиям, потому выбирать придется по тем параметрам, которые являются наиболее важными именно для вас.

Технологии склейки

Наклеивание листов

Склеивать фанерные листы можно двумя способами — наклеиванием и сращиванием. Разница между ними заключается в следующем:

• При наклеивании плиты соединяются плоскостями, при этом в месте соединения образуется уступ.
• Сращивание применяется, когда необходимо соединить две плиты «торец в торец». При этом обычно стараются подогнать плоскости максимально точно, чтобы при заделке шва щель была минимальной.

Наклеиваем фанеру по такому алгоритму:

• Плоскости, предназначенные для соединения, тщательно обрабатываем с помощью шкурки или наждака, удаляя все неровности.
• Обеспыливаем поверхности, удаляя малейшие загрязнения.
• Для обеспечения максимальной адгезии листы фанеры можно дополнительно обезжирить.
• На обе плоскости наносим приготовленный по рецепту клей для фанеры.

Совет! Как мы отмечали ранее, клеи бывают самые разные. Как правило, инструкция по применению содержит достаточно информации по правильному разведению и технологии нанесения клея.

• Выдерживаем нанесенный клеевой состав некоторое время (продолжительность зависит от типа действующего вещества), после чего соединяем полосы фанеры между собой.
• Плотно прижав склеиваемые детали друг к другу, фиксируем их с помощью струбцин. Чтобы избежать повреждения шпона, под струбцины можно положить деревянные планки.

• Удаляем выступившие излишки клея с помощью ветоши, после чего оставляем детали до полной полимеризации состава.
• Выдержав фанеру под давлением установленное время (как правило, процесс сушки занимает около суток), снимаем струбцины.

Совет! Во избежание расслоения желательно не подвергать клеевой шов нагрузкам как минимум в течение 24 часов после снятия струбцин.

С помощью наклеивания полосы из тонкой фанеры иногда соединяют два достаточно больших листа, подгоняя их друг другу «встык». В этом случае клей наносится на предварительно выровненные торцы, а поверх шва с одной или с двух сторон накладывается полоса из шпона.

Сращивание фанеры

Для сращивания фанеры применяются две технологии — соединение фанеры на ус и склейка встык.

Стыковое соединение используется в том случае, если в дальнейшем шов между плитами не будет испытывать эксплуатационных нагрузок. Примером является ситуация, при которой несколько листов достаточно тонкой фанеры сращиваются для многослойной обшивки клееной фанерной лодки. Использование торцевой склейки

Технология подобной склейки такова:

• Торцы обеих плит тщательно выравниваем и шлифуем. Удобнее всего это сделать с помощью фрезера или стационарной шлифовальной машины.
• Тщательно обезжириваем поверхности.
• Наносим на фанеру контактный клей и прижимаем плоскости друг к другу.
• Поверх образовавшегося шва наносим достаточно толстый слой клея, в который утапливаем полосу стеклоткани. Прокатываем стеклоткань валиком, обеспечивая ее плотное прилегание к фанере.
• После полного высыхания клея зачищаем проклеенный шов, убирая максимум неровностей. При зачистке стараемся не повредить стеклоткань, чтобы не снизить механическую прочность соединения.

Схема формирования уса

Склейка фанеры на ус обеспечивает практически полное отсутствие шва, и потому применяется очень широко. Для этого торцы соединяемых плит стесываются под углом:

• На первом этапе укладываем фанерные листы друг на друга, и с помощью фуганка начинаем обработку торцов под углом, формируя ус.
• Длина уса для максимально эффективной склейки должна составлять 10-12 толщин фанерного листа.
• Чтобы обеспечить максимально ровные плоскости, обработку выполняем в два приема: вначале выставляем нож фуганка на 1-1,5 мм, а затем для чистового выглаживания плоскости уменьшаем до 0,75 мм.

Совет! Если под рукой нет фуганка, можно усовершенствовать рубанок, прикрепив к нему временный задник из деревянных планок.

После обработки зачищаем усы с помощью ленточной шлифовальной машинки. Вначале проходим все плоскости с зерном 40, а затем — 80.

• Сформировав усы, складываем их обработанными плоскостями друг к другу. Наносим клей и закрепляем фанеру струбцинами.
• Как и в предыдущих случаях, удаляем выступившие капли клея, и оставляем заготовку сохнуть.
• После снятия струбцин выдерживаем сращенный лист в течение 24 часов.

Конечно, прочность такого соединения уступает монолитной фанере, но для работы подобная плита будет вполне пригодной.

Вывод

Надеемся, что благодаря этой статье вопросы о том, как склеить фанеру на ус и встык, а также какой клей можно использовать для этого, у вас более не возникнут. Конечно, склейка плит из деревянного шпона – занятие трудоемкое, но при серьезном подходе и строгом соблюдении технологии результат можно считать гарантированным.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как своими руками сделать ящик из фанеры).

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой – скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.