Содержание
Доброго времени суток, дорогой гость!
Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.
Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.
В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.
Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.
К ним относятся:
Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.
Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:
Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.
Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?
Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.
Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.
А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.
К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.
Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.
Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.
Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.
Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:
Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.
Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.
Класс стали по толщине цинкового слоя | Масса защитной прослойки, имеющейся с обеих сторон (гр) | Толщина покрытия (мкм) |
П (Повышенный) | 570 — 855 | 40-60 |
I | 258-570 | 18-40 |
II | 142.5-258 | 10-18 |
ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов
Варианты внешнего вида листа:
Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:
Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.
После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.
Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.
Ширина заготовки рассчитывается по формуле:
L (длина окружности, она же ширина заготовки) = 2*3.14*R (R –необходимый радиус трубы, мм).
Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной
К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.
Важный момент – ширина заготовки — величина не постоянная. С одной стороны она равна 330мм, с другой 340 (для трубы и даметром100мм). Делается это для удобства последующего монтажа труб друг с другом либо с другими элементами системы .
Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.
Схема формирования фальца выглядит следующим образом:
После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:
Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.
Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!
Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.
Этапы формирования профиля:
Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;
Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.
В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.
Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.
Ознакомьтесь с полезными видео по теме.
Врезка трубы в плоскость:
Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.
Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.
В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.
Рис.3. Схема развальцовки:
Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно даже начинающему жестянщику не представит особого труда.
В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.
Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.
Лично я считаю, что любой освоенный навык всегда полезен. Именно поэтому жду вас в нашей группе и сообществах. Уроки, обучающие видео, советы специалистов — там есть все. Присоединяйтесь!
Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.
Итак, начнем наш обзор технологии с анализа материала. Гнуть мы трубу будем из жести:
Прокат, из которого нарезается листовой металл
Заготовки для работы
У такого металла есть очевидные плюсы:
Обратной стороной гибкости жести является низкая прочность на изгиб, потому при изготовлении незамкнутых деталей в их конструкцию обязательно вносят ребра жесткости. Впрочем, нашей ситуации это не касается: труба сама по себе отлично держит форму.
Как я уже отметил, жесть – это материал мягкий и пластичный, который обрабатывается довольно просто. Но есть у этой простоты и недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листового металла, но и может при ударе повредить защитный слой, спровоцировав развитие коррозии.
Именно поэтому для работы с жестью и тонкой оцинкованной сталью применяются такие инструменты:
Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, иначе края заготовок получатся неровными, и нам придется тратить время и силы на удаление «бахромы».
Ножницы для оцинкованной стали
Фото стандартной киянки
Для разметки можно использовать кернер
Конечно, этого набора нам хватит только для изготовления нескольких труб – до двух-трех десятков. Если же работа предстоит масштабная, то не обойтись как минимум без листогиба – устройства, позволяющего ровно гнуть большие металлические заготовки.
Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:
Укладываем материал на верстак
Резка по размеру
Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:
Схема загиба фальцев
Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:
Заготовка трубы с загнутым швом
Укрепление соединения на болванке
При изготовлении труб большого диаметра, испытывающих значительные нагрузки ширину фальцев можно увеличить, а стык дополнительно усилить заклепками.
Я надеюсь, что в приведенном выше материале достаточно подробно объяснил, как сделать трубу из жести своими руками. Если же какая-то из операций вызывает сложности – вы всегда можете либо просмотреть видео в этой статье либо задать мне вопрос в комментариях. Конечно, гнуть металл вместо вас я не буду, но добрым советом помогу обязательно!
Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.
Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.
Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет микронное покрытие хромом, оловом или цинком.
Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.
Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:
Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.
Помимо инструментов вам понадобится оборудование:
Важно! Калибрующие элементы следует жестко закреплять, поскольку на них производится заклепка стыковочного шва будущих водостоков или коробов.
В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).
Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три этапа:
А теперь подробно остановимся на поэтапном изготовлении трубы из оцинковки ручным способом.
Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:
Обратите внимание! Фактическую величину окружности или периметра нужно увеличить на 15 мм для образования стыковочных кромок.
На заметку! Для измерения окружности трубы для дымохода из оцинковки воспользуйтесь рулеткой или вычислите ее по диаметру изделия, воспользовавшись школьной геометрической формулой. Для определения периметра суммируйте все стороны короба.
Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.
Важно! Изменять форму листа следует постепенно, потихоньку продвигаясь вдоль линии загиба. Вначале делайте работу с помощью плоскогубцев.
Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.
Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!