Как составить калькуляцию на изготовление металлоконструкций

МЕТОДИКА РАСЧЁТА СТОИМОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Опубликовал: Антон Чураков

Расчет стоимости металлоконструкций, их калькуляция, составляющие, которые формируют в итоге цену готовых металлоконструкций – все это достаточно долгое время оставалось коммерческой тайной. Так что же и как влияет на цену готовых металлоконструкций, чем одни металлоконструкции отличаются от других, и что в конечном итоге заказчик может и должен ждать от поставщика готовых металлоконструкций?

Металлоконструкции – безусловно, очень расплывчатое понятие, поскольку оно очень емкое и включает в себя множество конструкций, изделий, деталей различного назначения, сделанных из различных марок сталей. Для удобства понимания наших партнеров мы в дальнейшем будем говорить о строительных металлоконструкциях – то есть, тех металлоконструкциях, которые используются для возведения промышленных, складских и агрохозяйственных объектов: цехов, складов, и т.п.

Как правило, строительные металлоконструкции представляют собой комплект, который при сборке дает каркас здания полностью, либо отдельные его части – стены, кровлю, отдельные перекрытия, колонны, фермы, связи, прогоны и пр. Изготавливаются такие металлоконструкции в специально оборудованных цехах, где металлопрокат проходит несколько стадий: заготовительную (изготовление заготовок и деталей при помощи различных видов заготовительного оборудования); механическую обработку (токарная, фрезерная, сверлильная и т.п.); сборочно-сварочную (деталей, узлов, сборок, сборку изделия и т.п.); очистку и подготовку поверхностей под окраску (пескоструйный или дробемётный агрегат, обезжиривание поверхностей и т.п.); окраску (грунтовку); приёмо-сдаточные испытания и сдачу ОТК; упаковку; отгрузку.

В зависимости от вида металлопроката, количества операций, конечного вида металлоконструкций существенно различается цена за тонну готовой конструкции – ведь одну тонну конструкций можно делать несколько часов, а можно несколько дней.

Металлические строительные конструкции изготавливаются по рабочим чертежам КМД в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012, СП 16.13330.2011 (СНиП II-23-81) и других нормативных документов и стандартов на конструкции. При этом в предоставляемой заказчиками технической документации на сварные конструкции должны указываться: класс и марка стали; способ сварки; рекомендуемые к использованию сварочные материалы.

Чаще всего заказчик приходит с чертежами КМ, и тогда первым этапом становится разработка чертежей КМД (конструкции металлические деталировочные) – поскольку без чертежей КМД в производство металлоконструкции отдавать нельзя, ведь их просто нельзя будет сделать. Если только на глазок – и получить соответствующий отношению результат. Средняя стоимость разработки КМД – около 1200-2500 рублей за тонну условной конструкции (примерную цену всегда можно понять, посмотрев техническую ведомость материалов в КМ, она в тоннах выражается, суммировать, и перемножить). Соответственно, опытным путем уже выведены определенные коэффициенты металлоемкости элементов строительных зданий и сооружений. Так, в случае арматурных каркасов для фундаментов зданий из строительных металлоконструкций расход арматуры составляет примерно 70-80 кг на один кубометр бетона. А когда речь идет о металлических строительных конструкциях, то в среднем, при стандартных проектах, без архитектурных излишеств, расход составляет 40 – 70 кг на один квадратный метр здания. Тоннаж определяется в зависимости от используемого металлопроката – если профильные трубы, уголки, швеллеры, то металлоемкость ближе к нижней границе, если балки двутавровые – максимально близко к высшей границе.

Если рассматривать составные части общего бюджета на изготовление и монтаж строительных металлоконструкций под ключ, то выяснится, что стоимость металлических конструкций складывается из стоимости металла для изготовления конструкций (60 – 70%), стоимости работ по изготовлению металлоконструкций в цеху производителя (15 – 20 %) и стоимости монтажа (10 – 15%). В стоимость металлических конструкций входят также транспортные расходы (3 – 7 %) и стоимость проектирования чертежей КМД (3 – 5 %). Цифры совершенно ориентировочные, но в целом могут дать представление об экономике производства металлоконструкций для строительства промышленных объектов.

Если же речь идет о заказе готовых металлоконструкций, на условиях самовывоза заказчиком из цеха производителя, то в этом случае стоимость готовых строительных металлоконструкций находится в диапазоне 55-70 тысяч рублей за тонну (в отдельных случаях может быть и больше, но это следствие отдельных технических требований и повышенной трудоемкости).

При этом заказчику стоит понимать, за счет чего складывается стоимость металлоконструкций в данном случае. И здесь для ознакомления совершенно неоценим Сборник ЕНиР Е-40, выпуск 2 «Изготовление строительных конструкций и деталей. Металлические конструкции».

Во-первых, совершенно очевидно, что металлопрокат на изготовление металлоконструкций расходуется не весь – доля металлоотходов в отдельных случаях достигает 15%, которые в дальнейшем могут просто лечь тяжким грузом на складе предприятия, и через несколько лет, после окончательной потери товарного вида, отправиться в металлолом. На текущий момент средневзвешенная условная цена металлопроката для строительных металлоконструкций составляет 40-50 тыс. рублей (в зависимости от региона), а стоимость металлолома, при его упаковке и сдаче под определенные категории на металлургические комбинаты – максимум 5-6 тыс. рублей. Поэтому экономические потери здесь очевидны.
Во-вторых, при производстве металлоконструкций возникают достаточно существенные затраты на накладные расходы – до 10%. В эти расходы входят стоимость вспомогательных и расходных материалов: грунта (чаще всего это ГФ), сварочных материалов (в зависимости от сварочной аппаратуры это могут быть сварочная проволока или электроды), инструментов и технологической оснастки (сверла, резцы, полотна для пил, ножи для гильотин и т.п.), дерево (брус на подкладки, поддоны, упаковку), ветошь, масло и многое, многое другое.
В-третьих, нередки случаи, когда уже в текущем режиме конструкции переделываются – из-за того, что проектный институт внес какие-то изменения, или с объекта, где будут монтироваться конструкции, пришли новые замеры. Себестоимость таких переделок достаточно велика, и в среднем может составлять до 5% в общей стоимости готовых металлических строительных конструкциях.

В конечном итоге, абсолютное большинство производителей строительных металлоконструкций работают с невысокой рентабельностью – от 7 до 12%, и речь идет о валовой рентабельности, с которой еще необходимо уплатить все причитающиеся государству налоги. Поэтому заказчикам, которые размещают свои заказы на жестких условиях – частичная предоплата, или отсрочка платежа – стоит серьезно задуматься о выполнении своих обязательств, ведь несвоевременные платежи могут поставить производителей металлоконструкций в очень непростые условия.

Оптимальными условиями для производства металлоконструкций считаются следующие – 70-80% предоплаты при заключении договора (поскольку на эти деньги необходимо закупить металлопродукцию, расходные материалы, оплатить работу персоналу, и уплатить все необходимые налоги – в том числе, НДС 18%), оставшаяся сумма оплачивается по условиям, согласованным сторонами – обычно речь идет об оплате в течении 3-5 дней после уведомления о готовности металлоконструкций к вывозу.

Теперь по существу: Методика расчёта:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

где: Себестоимость = ∑_{стоим.основн.ирасх.матер.} + ∑ ФОТ

I. Определяем общую массу (∑М(т.)) изготовляемых МК (металлических конструкций), которая составляет вес всех единичных элементов конструкции помноженных на количество входящих в сборку элементов:

Если повезёт, то берём общий вес, указанный в сводной спецификации или в спецификациях сборочных чертежей. Вес берём в тоннах.
Если не повезло, то считаем всё «в рукопашную» и делаем сводную таблицу по сортаменту материалов с указанием масс применяемых материалов, чтобы просчитать отдельно массу по сортаменту и стоимость материалов по сортаменту.
«Накручиваем» на вес материалов коэффициент использования материалов равным до 15% (на отходы при раскрое материалов и изготовлении деталей). Вес берём в тоннах.

II. Определяем общую стоимость основных материалов, применяемых для изготовления МК:

∑_{общ.стоим.основн.материалов}=∑М (т.) х ∑стоим.за 1т.(руб.), (руб.);

если стоимость за 1 т. каждой единицы сортамента разная, то:

∑_{общ.стоим.основн.материалов} определяется как сумма стоимостей каждой единицы сортамента помноженной на стоимость за 1 тонну данного материала:

∑_{общ.стоим.основн.материалов}=(∑М1 (т.) х ∑стоим.1 за 1т.(руб.)) +(∑М2 (т.) х ∑стоим.2 за 1т.(руб.))+ … + (∑МN(т.) х ∑стоим. N за 1т.(руб.)),(руб.);

∑М1(т.), ∑М2 (т.), …, ∑МN(т.) –суммарный вес каждой единицы номенклатуры применяемых материалов,

∑стоим.1 за 1т.(руб.), ∑стоим.2 за 1т.(руб.), …, ∑стоим. N за 1т.(руб.) – стоимость каждой единицы материала за 1 тонну.

III. Определяем общую стоимость расходных и вспомогательных материалов из расчёта от 1 до 4% от стоимости основных материалов, % берётся в соответствии с п.V от категории сложности изделий (МК), чем сложнее тем больше %:

∑_{общ.стоим.вспомог.материалов} = ∑_{общ.стоим.основн.материалов} х 1-4%

IV. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ:

∑_{общ.стоим.материалов}= ∑_{общ.стоим.основн.материалов} +∑_{общ.стоим.вспомог.материалов}, (руб.);

Фундаментные элементы и закладные детали: трудоёмкость 1 т МК = 32 н/ч;
Простые строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 37,5 н/ч;
Сложные строительные МК: трудоёмкость 1 т МК = 42,5 н/ч;
Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.
Строительные МК повышенной сложности: 1 т МК >42,5 н/ч, трудоёмкость изготовления рассчитывается исходя из состава работ, нормирования работ согласно ЕНиР, различных нормативно-сметных документов, справочников, ТЕРов.

VI. Определение трудоёмкости изготовления изделия (МК):

VII. Определение ФОТ (фонда оплаты труда):

ФОТ =Т_{трудоёмкость} х ХХХ руб./час., (руб.);

VIII. Длительность (цикл) изготовления:

Д _{длительность (цикл)} = Т_{трудоёмкость} : (N_{исполнит.} Х t_{раб. врем.}), (календарных дней);

N_{исполнит.}– кол-во исполнителей (рабочих), выполняющих работу,

t_{раб. врем.}– кол-во рабочих часов в одной рабочей смене;

IX. Расчёт накладных расходов:

Накладные расходы на летний период определяются на текущий момент опытно-расчётным путём в размере, ХХ ХХХ руб. в сутки, отсюда:

Накладные расходы= ХХ ХХХ руб. х Д_{длительность (цикл)}; (руб.);

X. ИТОГО ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ ЗАКАЗА:

Цена заказа = Себестоимость + Накладные расходы + Норма прибыли + Налоги,

Цена заказа=∑_{общ.стоим.материалов}+ФОТ+Накладные расходы+Норма прибыли+Налоги,

Норма прибыли = до 25% от себестоимости.

Краткий алгоритм расчета мы приводили в предыдущей статье.

Материал для данной статьи предоставлен заместителем директора по производству ООО «СК «Альянс» Агеевым С.А.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Базовый вариант Проектный вариант 1 Основные и вспомогательные материалы, комплектующие З_м 15198,99 руб. 7198,99 руб. 2 Основная заработная плата производственных рабочих ЗП_о 773,56 руб. 615,74 руб. 3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 3П_д 154,71 руб. 121,14 руб. 4 Отчисления страховых взносов ОСВ 278,48 руб. 221,66 руб. Цеховые расходы, ВСЕГО ЦР 1032,78 руб. 818,93 руб. Амортизация и текущий ремонт зданий З_Аз 422,39 руб. 335,76 руб. Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение) З_эз 382,12 руб. 303,00 руб. Заработная плата АУП З_АУП 206,55 руб. 163,78 руб. Прочие расходы ПР_цр 20,65 руб. 16,37 руб.

Ремонт, содержание и Эксплуатация оборудования, ВСЕГО З_рсо 866,38 руб. 689,62 руб.

Амортизация оборудования З_АО 528,49 руб. 420,66 руб.

Продолжение таблицы 42

Эксплуатация оборудования З_эо 259,91 руб. 206,88 руб. Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления З_иип 69,31 руб. 55,16 руб. Прочие расходы (вспомогательный материал) ПР_рсо 8,66 руб. 6,89 руб. 7 Общие расходы (охрана труда, экология и т.п.) ОР 38,67 руб. 30,78 руб. 8 Себестоимость выпуска продукции (работ) С 18343,57 руб. 9689,86 руб. 9 Внепроизводственные расходы З_вп 7,73 руб. 6,15 руб. 10 Общая себестоимость С_о 18351,30 руб. 9705,01 руб. 11 Плановая прибыль П 2752,69 руб. 1455,75 руб. 12 Оптовая цена Ц_опт 21103,99 руб. 11160,76 руб. 12 Оптовая цена НДС 3798,71 руб. 2008,93 руб. 14 Отпускная цена Ц 24902,70 руб. 16169,69 руб.

Экономический анализ показал, что использование усовершенствованного технологического процесса позволяет сократить отпускную цену на 8733, 01 руб., то есть проектный технологический процесс является более эффективным.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 1230 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Под калькуляцией понимается определение себестоимости единицы продукции.

В калькуляции определяются:

1) Цеховая себестоимость – затраты на производство продукции:

где: С_м — стоимость основных материалов за вычетом отходов с учётом транспортных расходов, д.е.

С_осн.з — основная заработная плата производственных рабочих, д.е.

С_доп_{.з —} дополнительная заработная плата производственных рабочих, д.е

С_отч — отчисления на социальные нужды производственных рабочих, д.е.

С_ц — цеховые расходы, д.е.

(800% от основной заработной платы производственных рабочих)

2) Производственная (заводская) себестоимость – затраты завода на производство продукции:

где: С_ц – цеховая себестоимость, д.е.

С общ – общезаводские расходы, связанные с управлением и содержанием завода в целом, д.е.

(80% от основной заработной платы производственных рабочих)

3) Полная себестоимость – затраты завода на производство и реализацию продукции:

где: С_пн – внепроизводственные (коммерческие расходы, связанные с реализацией продукции) – 2% от заводской себестоимости, д.е.

4) Оптовая (отпускная) цена без НДС:

где: П – прибыль, составляющая 25% от полной себестоимости, д.е.

С_п – полная себестоимость, д.е.

Таблица 14. Калькуляция затрат на изготовление деталей.

Наименование расходов	Себестоимость (д.е.)
Деталь 1	Деталь 2	Всех деталей
Един.	Всего выпуска	Един.	Всего выпуска
Основные материалы за I вычетом отходов, с учетом транспортных расходов	3,18	95290,8	0,71	24770,9	120061,7
Основная зарплата производственных рабочих	1,1	32940,6	0,6	20845,56	53786,16
Дополнительная зарплата производственных рабочих	0,09	0,05	1647,87	4251,87
Отчисления на социальные нужды (35,6%)	0,29	8564,56	0,17	5919,85	14484,41
Цеховые расходы	8,78	263524,8	4,76	166764,48	430289,28
Цеховая себестоимость	13,43	402924,76	6,28	219948,66	622873,42
Общезаводские расходы	0,88	26352,48	0,48	16676,45	43028,93
Производственная себестоимость (заводская)	14,31	429277,24	6,76	236625,11	665902,35
Непроизводственные расходы	0,29	8585,54	0,14	4732,5	13318,04
Полная себестоимость	14,59	437862,78	6,89	241357,61	679220,39
Прибыль	3,65	109465,68	1,72	60339,4	169805,1
Оптовая (отпускная цена)	18,24	547328,47	8,62	301697,08	849025,49

7. Расчёт технико-экономических показателей участкамеханической обработки.

1) Рентабельность производства:

R = прибыль / (основные фонды + нормированные оборотные средства) х 100%

2) Производительность труда (в оптовых ценах на 1 основного рабочего): Производительность труда = Выпуск в год/Ч_осн, д.е.

3) Фондоотдача = Выпуск в год / Стоимость основных фондов, д.е.

Таблица 15. Технико-экономические показатели.

Наименование показателей	Единицы измерения	Величина показателем
Выпуск:
-деталь 1	шт
-деталь 2	шт
-деталь 1	д.е.	547328,47
-деталь 2	д.е.	301697,08
-сумма прибыли	д.е.	849 025,55
– рентабельность производства	%	93,87
Численность всех работающих, в том Числе:	человек
-производственные рабочие	человек
-вспомогательные рабочие	человек
-ИТР	человек
Фонд зарплаты всех работающих, в том числе:	73223,51
-производственные рабочие	д.е.	53786,16
-вспомогательные рабочие	д.е.	8949,35
-ИТР	д.е.
Среднемесячная зарплата всех работающих, в том числе:	д.е.	305,1
-производственных рабочих	д.е.	298,8
-вспомогательных рабочих	д.е	248,59
-ИТР	д.е.
Производительность труда (в оптовых ценах на 1 основного рабочего)	д.е./чел.	56601,69
Оборудование:
-количество единиц оборудования	шт
-мощность станочного парка	кВт	67,3
-стоимость оборудования	д.е.
Полная себестоимость деталей	д.е	679220,39
Себестоимость 1 детали:
-деталь 1	д.е. .	14,59
-деталь 2	д.е.	6,89