Ювелирное обозрение

Для осуществления резки разных типов плитки требования к оснастке могут существенно отличаться. Давайте рассмотрим некоторые аспекты, которые стоит учесть при выборе алмазных дисков.

В место реза обязательно должна подаваться охлаждающая жидкость. Если все же необходимо произвести сухой раскрой (например, при помощи болгарки), используйте алмазные круги с прорезями для вентиляции, которые обеспечивают охлаждение диска.

Для проведения черновых работ с прочным керамогранитом допустимо использование сегментных алмазных кругов. Большинство таких дисков универсальны и подходят для резки самых разных материалов (в т. ч. бетона).

Для резки глазированного кафеля отлично подойдут ультратонкие круги со сплошной кромкой, которые не оставляют сколов на глазури.

Тонкую и хрупкую керамическую плитку лучше всего обрабатывать алмазными дисками, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Для достижения максимальной точности реза толщина плитки должно быть чуть меньше (на пару миллиметров), чем высота алмазной кромки диска.

В заключение приведем несколько простых правил, которые помогут сделать эксплуатацию алмазных кругов максимально долгой и продуктивной:

• Перед началом работы не забывайте проверять целостность круга. При обнаружении значимых дефектов на корпусе или сегментах диска, его использование может быть опасным.
• У каждого диска есть максимальная скорость вращения, указанная производителем, которая не должна быть превышена даже при работе с более мощным инструментом. Соблюдение рекомендованного скоростного режима способствует максимальному качеству реза и длительному сроку службы оснастки.
• Кромка режущего диска не должна тереться о защитный короб инструмента.
• При резке керамогранита не нужно оказывать дополнительное давление на резак, должно быть достаточно мощности самого инструмента.
• При резке без охлаждения рекомендуется делать небольшие перерывы каждые 1,5-2 минуты. Это поможет избежать перегрева и продлить срок службы как алмазного круга, так и оборудования.

Кафель – это широко распространенный строительный материал для отделочных работ. Красивая и правильная укладка кафеля требует от рабочих наличия соответствующих знаний и практических навыков. Сам процесс сопряжен с необходимостью подгонки плитки по размерам, вырезания в ней отверстий разной формы. Для этих целей пользуются различными ручными и электроинструментами, например, болгаркой, стеклорезом. Но специалисты, постоянно выполняющие большие объемы работ, используют в своей деятельности плиткорез. Чтобы выбрать, а затем купить для дома или профессиональной деятельности этот специальный инструмент, необходимо ознакомиться с имеющимися на рынке его видами и их основными характеристиками.

Назначение плиткореза

Плиткорез представляет собой специальный строительный инструмент, который применяют для резки следующих материалов:

• керамической плитки (кафеля);
• керамогранита;
• стекла;
• камня;
• клинкерной плитки.

Для тротуарной плитки (чтобы подогнать ее по размеру) плиткорезы практически не используют. Во многих случаях удобнее пользоваться болгаркой.

При работе с рассмотренными строительными материалами часто приходится сталкиваться с различными препятствиями: трубами, выступами, косяками, порогами, бордюрами и другими. Чтобы в таких случаях уложить плитку, требуется не только отрезать от нее куски нужного размера, но и вырезать отверстия разной формы (прямоугольные, круглые), делать разнообразные скосы (из-за наличия неровностей). Это позволяет добиться качественного, эстетичного результата.

В общем случае с помощью плиткореза можно выполнять следующие рабочие операции:

• подрезать плитку по нужному размеру;
• делать прямоугольные либо фигурные отверстия в материалах;
• создавать углубления;
• резать материал под углом 45 градусов.

Со всем перечнем приведенных работ способен справиться только профессиональный плиткорез, который имеет соответствующие конструктивные особенности.

Многие модели позволяют выполнять лишь подгонку материала по размеру и создание прямоугольных отверстий.

В зависимости от вида используемого инструмента, резка материалов выполняется тремя разными способами:

• первый заключается в том, что первоначально делается надрез в материале, по которому затем он разламывается;
• второй способ – это полное распиливание;
• третий вариант состоит в откусывании от материала кусочков небольшого размера с краев.

От способа резки материала зависит скорость выполнения работы с помощью эксплуатируемого оборудования.

Преимущества плиткореза перед болгаркой

Чтобы определиться, чем лучше резать плитку — плиткорезом или болгаркой, необходимо рассмотреть плюсы и минусы каждого устройства.

Угловая шлифовальная машинка имеется на любой стройке. При ремонте этот электроинструмент позволяет выполнять широкий спектр практических работ. Чтобы резать с его помощью керамическую или клинкерную плитку, керамогранит, камень и стекло, достаточно просто установить соответствующий диск, предназначенный для распиливания данных материалов.

Болгарка для резки плитка

Практическая доступность и возможность работы с различными видами плитки – это основные достоинства болгарки. Также специалист, используя ее, способен не только качественно разрезать разные отделочные материалы, но и делать в них отверстия различной формы с достаточно хорошо обработанными краями.

Следует учитывать, что во время проведения работ образуется большое количество пыли. Это требует использования средств индивидуальной защиты: очков, головного убора, респиратора, а также специальной одежды (например, костюма для штробления).

Во время применения угловой шлифовальной машинки необходимо быть крайне внимательным, потому что данный электроинструмент, выскочив из рук, может привести к серьезному увечью.

По сравнению с болгаркой плиткорез имеет следующие преимущества:

• при использовании ручных моделей инструмента не образуется пыли;
• с его помощью можно более ровно и качественно разрезать материал, отрезать от него тонкие полоски (толщиной до 1 см), что уменьшает количество брака на выходе;

• он гораздо безопаснее в эксплуатации;
• если в работе использовать подходящий по своим характеристикам электрический плиткорез, то все операции можно выполнить быстрее, легче и с большим удобством.

Несмотря на такие преимущества, приобретать специальное оборудование для резки плитки, которое будет использоваться в редких случаях, не имеет смысла по экономическим причинам. Поэтому народные умельцы делают своими руками из болгарки устройства, подобные плиткорезам.

Виды плиткорезов

Знание того, какие бывают плиткорезы, позволяет подобрать оптимальное по рабочим характеристикам приспособление для практического использования. Инструмент для резки плитки делится на два основных вида:

Механические модели по способу действия схожи со стеклорезами. Большинство электрических агрегатов напоминают циркулярную пилу, но встречаются также модификации, похожие на ленточную.

Механические инструменты

Работа с механическими устройствами осуществляется за счет мускульной силы человека, у них нет никакого привода. Механическое оборудование представлено несколькими разновидностями:

Настольные механические изделия состоят из следующих конструктивных частей:

• стола;
• рычага, предназначенного чтобы ломать разрезаемый материал;
• каретки;
• режущего ролика;
• лапки, прижимающей плитку.

Чтобы выполнять разметку, имеется во многих моделях изделий линейка.

Настольные модели используют, чтобы резать по прямой и подрезать по размеру стекло или плитку толщиной до 1,5 см. Весь процесс происходит следующим образом:

• материал укладывают на стол;
• по нему проводят режущим роликом, оставляя надрез;
• опустив рукоятку – производят разламывание плитки.

Стационарные изделия настольного типа эксплуатируют с жестким закреплением к столу болтами (под них имеются отверстия) или вовсе без фиксации. Последний вариант подходит только при разрезании тонких плиток или нетолстого стекла. От длины стола зависит максимальный размер плитки, с которой можно работать.

Если настольное ручное оборудование оснащено круговым резаком, то с его помощью можно вырезать круглые отверстия диаметром 30-80 мм, например, под электрические розетки.

Ручной инструмент в свою очередь разделяется на 2 типа:

Кусачками делают в плитке либо стекле (толщиной до 8 мм) фигурные резы, например, под плинтус либо трубу. Их использование требует наличия навыков подобных работ, иначе можно легко повредить материал.

Режущим валиком можно работать со стеклом или плиткой толщиной до 10 мм даже на весу. С помощью этого ручного приспособления делают как прямые, так и фигурные резы.

Электрическое оборудование

Конструкция электрооборудования предусматривает наличие следующих узлов:

• электродвигателя;
• пильной головки, оснащенной диском;
• стола.

Электротехнику оснащают алмазными дисками.

Для предотвращения чрезмерного нагрева при обработке материалов мощные агрегаты выпускаются с водяным охлаждением.

По степени мобильности электроинструмент делится на следующие группы:

• ручные модели электроплиткорезов;
• станки.

Ручные модели электроплиткорезов весят 3-5 кг. Они сильно похожи на циркулярные пилы. Их диски, защищенные кожухом, вращаются со скоростью от 11000 до 13000 об/мин. Такой электроинструмент оснащен удобной ручкой, регулировкой угла реза и глубины заглубления. Опорные подошвы некоторых моделей имеют ролики, чтобы можно было легко перемещать машинку по поверхности плитки. Ряд изделий дополнительно оснащают параллельными упорами, что повышает удобство их эксплуатации.

Кроме сетевых модификаций, можно приобрести автономные аккумуляторные аналоги, например, RYOBI LTS180 M, Makita 4191 DWD, Makita CC 300 DWE.

Плиткорез Makita CC 300 DWE

Ручными моделями можно работать всухую, подсоединив к ним пылесборник или пылесос, либо влажным методом. Во втором случае бачок под жидкость располагается сверху. По этой причине электроплиткорез ручного типа с подачей воды самотеком получится эксплуатировать только при выполнении работы в горизонтальной плоскости.

Настольный электрический плиткорез относится к переносному станочному оборудованию. Плиткорезный станок, работающий на электроэнергии, в зависимости от расположения пильной головки и электродвигателя делится на модели таких типов:

• с верхним размещение;
• с нижним расположением.

Технику с верхним расположением электродвигателя разделяют на две разновидности:

• консольную, у которой пильная головка зафиксирована, а передвигается стол с заготовкой;
• мостовую, где двигается двигатель совместно с диском.

Модели с верхним расположением обеспечивают точную и качественную обработку материалов. Циркуляция охладителя обеспечивается наличием небольшого насоса.

Плиткорез электричеcкий Scheppach FS-4700

Агрегаты, у которых электродвигатель снизу, обычно имеют меньшую массу и размеры, а также они стоят дешевле аналогов с верхним размещением привода. Такого типа плиткорез предназначен для керамогранита, стекла, керамики. Рабочая часть диска выступает из стола. Его охлаждение происходит за счет погружения в воду, находящуюся в поддоне под ним. Обрабатываемая заготовка перемещается по направляющим.

Электрический плиткорез с нижним двигателем

Малораспространенные разновидности оборудования

Кроме рассмотренных выше разновидностей оборудования у организаций, специализирующихся на резке разных материалов, можно встретить такие установки:

• камнерез;
• лазерный и водный плиткорез.

С помощью камнереза обрабатывают бетонные, каменные и другие плиты, толщина которых составляет от 60 см.

Лазерный плиткорез используют при необходимости сложной (фигурной) резки, например, для создания из керамогранита мозаики. Такой инструмент способен разрезать толстые плиты. Для аналогичных целей применяется и водяной плиткорез. Принцип его функционирования заключается в гидроабразивном методе резки материалов.

Сравнение механического и электрического инструмента

К достоинствам ручных моделей относят:

• более низкую стоимость (цена приспособлений составляет от 300 до 7000 рублей) по сравнению с электрическими аналогами;
• возможность безопасного выполнения рабочих операций при сильном увлажнении воздуха (до 90 %);
• не образуется при резе материалов пыль, поэтому респиратор не нужен;
• небольшие размеры;
• отсутствие шума во время эксплуатации;
• легкий вес (0,2-9).

Компактные габариты и небольшая масса позволяют без проблем хранить, а также перемещать механическое приспособление.

Недостатком ручных изделий является ограниченность толщины обрабатываемых материалов. Также с их помощью практически невозможно качественно нарезать полоски шириной от 6 мм и меньше. При больших объемах работ весь процесс будет происходить гораздо медленнее, чем при использовании электроинструмента.

Электрооборудование – это производительный электрический инструмент, который способен резать керамогранит, керамическую плитку, камень, стекло толщиной более 1,5 см. Используя такие приспособления, можно не только делать точные прямые резы, но и выполнять скос материала под углом величиной 45 градусов. Из-за полного разрезания заготовок их края получаются закругленными. Также при использовании электрических устройств почти нет выходного брака, если его первоначально не имел обрабатываемый материал. Эксплуатация электроинструмента требует лишь незначительных усилий. Пыль практически отсутствует.

Из недостатков оборудования выделяют следующие:

• большую массу, габариты и цену по сравнению с механическими приспособлениями;
• при неправильной настройке вращения диска могут получаться сколы;
• работа сопровождается шумом разной величины (его уровень зависит от используемой модели);
• повышены требования к соблюдению правил безопасности.

Вопрос о том, что лучше — ручной плиткорез или электрический, не совсем правильный. Электроинструмент, конечно же, превосходит своей производительностью и техническими возможностями. Но его целесообразно применять только при больших, регулярных объемах работ. Ограничена его эксплуатация также уровнем влажности воздуха и наличием поблизости зоны проведения резки горючих или взрывоопасных материалов. Если нет доступа к электрической сети, то лучше купить приспособление механического типа.

Характеристики, по которым выбирают электроплиткорез

Выбор электрического плиткореза – это достаточно нелегкое занятие, потому что рынок заполнен продукцией разных видов от различных брендов. Ориентироваться необходимо на следующие технические характеристики этого электроинструмента:

• мощность;
• диаметр диска;
• число оборотов;
• глубину реза.

Для бытового использования достаточно выбрать плиткорез мощностью от 750 до 1500 Вт с диаметром устанавливаемых дисков от 80 до 150 мм. Такой электроинструмент позволит делать пропилы глубиной 2-4 см. Этого вполне достаточно, чтобы распиливать плитку, стекло, нетолстый камень.

Чем с более толстым материалом планируется работать, тем большая мощность и диаметр дисков должны быть у приобретаемой установки.

Чтобы распиливать керамическую плитку, камень, керамогранит, достаточно скорости вращения шпинделя без нагрузки около 3000 об/мин.

У приобретаемого изделия должна быть качественная защита от проникновения воды, потому что часто работа выполняется мокрым способом. Хорошо, когда есть защита от перегрузок (особенно с индикацией) и случайного включения. Это делает технику долговечнее, а рабочий процесс безопаснее.

У станочного оборудования следует также принимать во внимание габариты стола, определяющие, с плиткой какого размера можно будет работать. Нужно учитывать при этом и качество сборки данного узла, простоту уборки загрязнений с его поверхности. Для моделей станков с верхним расположением электропривода плюсом считается оснащенность большой емкостью под воду, лазерным указателем.

Советы по выбору инструмента

Относительно недорогой, но хороший вариант для домашнего использования – это приобрести ручной электроплиткорез. Желательно, чтобы у него было 2 рукоятки: это увеличит контроль над его перемещением. Наличие фиксатора позволит регулировать глубину реза. Водяное охлаждение тоже важный элемент, способствующий значительному уменьшению запыленности во время работы.

Если планируется полупрофессиональная или даже профессиональная деятельность, то доступным по цене, хорошим вариантом является покупка стационарного электрооборудования с нижним расположением привода.

Работать с высокой эффективностью строительной бригаде позволит эксплуатация настольной переносной техники.

При выборе электроплиткореза рекомендуется, если есть такая возможность, проверить понравившуюся модель путем пробной резки. Если результат получится качественным, то можно покупать изделие. Самый простой способ, позволяющий быстро сориентироваться с выбором – это прочитать обзор популярных у потребителей моделей электроинструмента. Там будут указаны оптимальные варианты для бытовой и профессиональной эксплуатации. Цена продукции во многом зависит от бренда. Обычно изделия для домашнего использования рассчитаны на стоимость до 6000 рублей.

Для раскроя керамической плитки, электрическим плиткорезом используют диски. Равно пригодные как для сухого, так и мокрого реза. Вообще, алмазные диски для плиткорезов универсальны, пригодны для плитки, керамогранита, гранита, мрамора, стекла и других материалов, но не дёшевы и различаются качеством, требуя тщательного подбора.

Качество реза: зависит от диска и не только

При работе с дисками, изготовленных из металла с использованием алмазов для отделки режущей кромки, оплавления поверхности плитки не происходит. Но работа всухую, с прижимом, на быстрых оборотах, с перегревом, нежелательна. Поскольку ускоряет износ абразива, и ухудшает качество реза в силу температурных, механических деформаций и скрошения разрезаемого изделия.

Также, обращаем внимание, что:

• Диаметр круга, должен быть не больше, чем допускает данная модель плиткореза. А диаметр посадочного отверстия (22,2 или 25,4 мм) должен точно соответствовать (отверстия 32 мм и 40 мм в плиткорезах не используют, такой крупный инструмент предназначен для резки толстых камней, труб, плит), также можно воспользоваться втулкой переходником с 22,2 на 25,4 мм;
• Качественный алмазный диск для плитки (EMAR Vorland Premium, Diam Granite-Elite, De WALT) режет сразу начисто и долговечен (Зубр Профи П-800), в то время как не качественные модели круга оставляют зазубрины (Энкор МРА, Artpolom), требуется дополнительная шлифовальная доводка (Энкор Эксперт) или кромкование другим инструментом;

Рекомендации опытного строителя

• Избавиться от зазубрин при резе можно, центруя и жёстко фиксируя круги (если есть биение диска – его убирают). А при мокрым способе – повышая уровень воды и скорость её подачи;
• При работе с плиткорезами избегают трения круга о кожух, биения частей станка, перекосов и других помех, работать постоянным и сменным инструментом без сколов и трещин;
• Нельзя давить на место реза, избегая перекосов, перегрева, зазубрин – режем, используя вес инструмента.

Отрезные алмазные диски

Для электрических плиткорезов, то есть достаточно серьёзных устройств, предусматривающих большой объём работ, лучше приобретать долговечные и качественные диски. Толщина алмазного слоя, насыщенность и однородность этой абразивной крошки, прочность её приклеивания – эти параметры бывает почти невозможно оценить невооружённым глазом.

Внешне разные образцы могут выглядеть совершенно одинаково, и даже пробный рез, бывает, не отличим. Но цена алмазных дисков для плитки обычно хорошо отображает качество. Неразумно брать просто дешёвые и красивые образцы непроверенных производителей.

Выбираем качественный круг

Для резки плитки и других материалов по возможности используют специализированные алмазные диски для плиткорезов разных типов (при этом все они также могут быть использованы и на болгарках):

1. Сегментированные диски (Inforce 11-01-027, Зубр 36650-125_z01, ПРАКТИКА 036-315, PROFESSIONAL Solga Diamant 13703230). Имеют надрезы с округлостями, диаметр 115–1600 миллиметров, толщина 2–4 мм (наиболее распространены 200 мм диаметра и 2 мм толщины). Отличаются быстрым резом и менее подвержены перегреву. Используют для быстрой и точной резки толстой твёрдой плитки, керамогранита и других прочных материалов, вставляя как в плиткорез, так и в болгарки (УШМ).
2. Цельные или сплошные диски (MATRIX 73124, PRO TRIO-DIAMOND 370125, CERAMICS-ELITE Diam 000560). По габаритам бывают меньше сегментированных (125–350 мм диаметра и 1,2–1,5 мм толщины). Резка ими аккуратная и точная, работать предпочтительно на немного пониженных оборотах двигателя, избегая перегрева. Используют, прежде всего, в плиткорезном раскрое материала по плиточной глазури, полированному керамограниту, стеклу, другим хрупким и гладким поверхностям.
3. Турбо, иначе говоря – круг с гофрированной режущей кромкой (Turbo HUMMER Diam 000422, Hilberg Турбо ультратонкий х-тип TRIO-DIAMOND HM402, GROSS 73056). По основным параметрам и области использования занимают промежуточное положение между сегментированными и цельными дисками, алмазная крошка режущей кромки может состоять из разных по величине фракций.

В некоторых дисках (их ещё называют универсальными – Universal) есть отверстия, несколько ускоряющие рез и улучшающие охлаждение, например Universal Turbo Bosch 2608615039 сочетает отверстия и гофрированную кромку.

Способы реза

Также, существуют различные способы реза алмазным диском:

1. Сухой способ – в основном его используют, работая сегментированными кругами и производя доводочные работы по уже уложенной плитке. Перегрева избегают, делая небольшие перерывы в работе каждые пару минут.
2. Мокрый способ – чаще используют при резке цельными дисками. Перегрева избегают, производя водяное охлаждение. Так качественно обрабатывается самая нежная глазурованная и полированная плитка, к тому же улучшаются условия труда.
3. Работа на пониженных оборотах – обычна для дисков с гофром, а также для круга типа черепашка.

Подбор дисков для плиткореза

Разобравшись с качеством реза, разнообразием технического исполнения.

И способов использования режущего инструмента, проясним важные моменты, помогающие определиться с выбором диска алмазного для плиткореза:

• Высота режущей кромки должна быть толще разрезаемой плитки – тогда можно получить лучший срез в один проход.
• Толщина диска мало влияет на качество реза и его долговечность, но, тонкий маленький круг делает более качественный рез, и работает заметно быстрее;
• Скорость плиткореза мало связана с качеством обработки, но глазурованную плитку лучше для аккуратности резать в два-три прохода, причём цельными дисками с мелкой алмазной крошкой – это замедляет процесс, но позволяет добиться прекрасного качества;
• Чем больше диаметр, тем обычно толще круг – так удобнее, поскольку слишком крупный, но тонкий круг водит из стороны в сторону;
• Качество реза зависит от величины алмазных зёрен: ровно режут керамику мелкие и однородные по размеру зёрна, но скорость реза массивного керамогранита требует боле крупных алмазных зёрен.

Диски для дополнительных работ

Раскрою материала сопутствует кромкование и шлифовальные работы. Алмазные диски черепашка работают всей поверхностью своих выпуклых сегментов, они бывают как жёсткие, так и гибкие. Они требуют низких оборотов электроинструмента (3000–5000 оборотов/мин.), предпочтительна работа мокрым способом, но она редко возможна, и приходится пользоваться качественными респираторами, организовывать хорошую вентиляцию.

Черепашками выполняют мокрое или сухое кромкование керамогранита, шлифуют бетонные швы перед отделкой, выполняют много других работ, шлифовально обрабатывают даже дерево.

Жёсткие черепашки широко используют на стройке и для обработки железобетона после снятия опалубки, они отличаются очень высокой износостойкостью, работа с ними проста, удобна и практична.

Гибкая (эластичная) черепашка хороша для мокрой или сухой ручной шлифовки и полировки плиточной мозаики, камня, дерева и других не ровных и не вполне ровных поверхностей, сглаживая поверхность и придавая округлость.

Особенности в работе

Для этих же работ можно использовать шлифовальный круг, жёсткий или гибкий (наборной) они легче, но намного менее долговечны. Кроме того, абразивный круг для выполнения таких работ опасен (ломается, разлетается).

Использование черепахи при использовании любого электрического инструмента требует обязательного использования комплекса защитных средств – подавления пыли, очков, желательны и шумозащитные наушники, а при мокром способе – надёжной изоляции.