Ювелирное обозрение

Привет всей честной компании! Назрел момент изготовления фрезерного стола, компактной модели, перелопатил форумы, ютуб. А вот толкового фрезера так и не нашёл. Нужна возможность настраивать фрезу сверху. Типа как на CASALS или раньше FREUD модель фт3000 или как у тритона.
Кто уже сталкивался или сам делал стол прошу совета!

По истечении почти трёх лет могу только сказать, что фрезер Тритон 01 самое то для стола. Дури немеряно и возможность настройки через стол в нем изначально заложена, ну и цена конечно.

Поделиться в соц. сетях:

Наиболее популярной работой, связанной с обработкой дерева, является фрезерование. Осуществляют ее, как правило, на фрезерных станках. На современном строительном рынке представлено большое количество моделей подобной техники, отличаются они друг от друга по конструкции и различным характеристикам. Поэтому, если вы ищете фрезер в стол, какой лучше для домашнего использования, данная статья вам непременно поможет. Ниже мы рассмотрим все возможные варианты.

Особенности работы фрезеров

Необходимо сразу отметить, что ручной фрезер для установки в стол сильно отличается по своим особенностям от стационарных больших станков. Устройства ручного типа в частности применяются в бытовых условиях для обработки конструкций из дерева. С их помощью можно выполнять такие операции:

• Установку межкомнатных конструкций.
• Монтаж деревянных окон.
• Проточку досок.
• Обтачивание небольших элементов.
• Обрезание лишнего слоя древесины.
• Выполнение пазов и замков.

Чтобы сделать безошибочный выбор, следует разобраться во всех функциях этих устройств. Все они обладают огромным набором опций, за счет чего могут использоваться в довольно обширном диапазоне работ.

Важно! Также они имеют определенные ограничения. К примеру:

• Если указано, что фрезер должен применяться исключительно точечно, то использовать его для обработки слишком крупных деталей нельзя.
• Компактные модели отлично подходят для обработки планок, досок, фанеры, массивные же элементы сложно поддаются обработке с их помощью.

Но все зависит от выбранной модели, ведь есть настолько мощные станки, которые способны справляться с любыми задачами в быту.

Конструкция фрезеров

Чтобы найти лучший фрезер для установки в стол для бытового применения, следует четко понимать, что ручные модели меньше стационарных. В целом выглядят они как большая дрель с дополнительными насадками и стабилизирующей планкой.

Комплектация включает такие детали:

• Двигатель спрятан за пластиковым или металлическим корпусом. Большинство производителей используют для изготовления кожуха именно пластик, чтобы снизить стоимость изделий.
• От двигателя идет шпиндель или небольшой патрон, на который надевается фреза.
• Фрез существует также много, но каждая из них предназначена для работ определенного типа. Поэтому начинающие мастера путаются и не могут сразу выбрать что-то конкретное. Двигается рабочая насадка благодаря мотору, при этом опирается инструмент на прикрепленную снизу пластину.
• Держится станок за счет удобных рукояток.
• Нижняя пластина защищает мастера от стружки, позволяет регулировать глубину среза и стабилизирует фрезер.

Как видите, ничего сложно нет в его конструкции, главное — правильно сделать выбор, поэтому продолжаем изучать устройства.

Разновидности устройств для обработки дерева

Выбор фрезера для установки в стол — дело непростое, поэтому давайте разберемся, какие они бывают и чем отличаются. Все современные модели в зависимости от уровня мощности делятся на такие типы:

• Легкие. Такие устройства имеют мощность до 750 Вт. Они идеально подходят для выполнения небольшого объема работ, но вот для профессионального применения они не годятся.
• Средние. Их мощность варьируется в пределах 750-900 Вт. Данную категорию нельзя назвать четкой, потому как относятся к ней и определенные тяжелые разновидности фрезеров.

Важно! Они универсальны в классе инструментов с приемлемыми характеристиками. Используют их в частности на мебельных производствах для изготовления декоративных деревянных элементов. Если вы планируете пользоваться станком дома, то остановите свое внимание именно на таких моделях.

• Тяжелые. Они относятся к разряду профессиональных, поскольку имеют мощность 900-1200 Вт. По типу действия они делятся на погружные модели и неподвижные.

Важно! Наиболее приемлемый по цене неподвижный инструмент для установки в стол. Пользоваться им очень просто, вот только его возможности не слишком широки. Стабилизирующая планка в таких моделях не регулируется по высоте.

Какими бывают фрезы?

Достаточно удобно иметь дома ручной фрезер, потому как он способен существенно облегчить выполнение некоторых бытовых задач. Но чтобы начать работать на станке, делать это качественно, необходимо подобрать, затем установить на него правильной формы, типа и размеров фрезы. Поэтому далее мы поговорим о том, как подобрать лучшие фрезы по удобству и функционалу.

По сути, это — обыкновенная насадка, одна сторона которой предназначена для закрепления непосредственно в патроне. Ее рабочая часть находится с другой стороны, собственно, с ее помощью и обрабатывается материал.

Важно! Чтобы не ошибиться, рекомендуется сразу определить, для каких целей вам вообще необходим станок. Качество работы напрямую зависит от типа насадки.

Делятся они на такие разновидности:

• С направляющим подшипником.
• С цельным основанием.

Важно! Первый вариант предполагает наличие подшипника, немного усложняющего конструкцию. Во втором случае инструмент имеет вид цельной высокопрочной конструкции.

Какой фрезер выбрать для стола?

На завершающем этапе необходимо определиться с выбором, понять какой лучше фрезер для стола:

• Для выполнения самых элементарных работ вам достаточно приобрести недорогой легкий инструмент, поскольку покупка дорогостоящего профессионального фрезера в таком случае совершенно неуместна, это — пустая трата денег.
• Если же в будущем вы все-таки планируете совершать на нем более серьезные манипуляции, то лучше сразу задуматься о покупке мощного стационарного агрегата. Помимо выбора насадок, никаких сложностей возникнуть не должно.

Важно! Учтите эргономику, мощность, стоимость оборудования и личные предпочтения. Профессионалы не советуют брать слишком дешевые станки, малоизвестных производителей, поскольку считают, что долго они не проработают.

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Цены на линейный ряд фрезеров

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик

Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.

Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.

Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля – после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Цены на листовую фанеру

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Цены на популярные модели шуруповертов

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.