Содержание
Недостатком бетона при заливке является его низкая текучесть, а после застывания — пористость. Из-за этого в плитах и блоках остаются пустоты, а их поверхность покрывается трещинами. Для предотвращения возникновения таких проблем используются пластификаторы.
Пластификаторы используются в таких целях:
Одним из достоинств пластификаторов является отсутствие необходимости в использовании вибрационного стола при изготовлении плиток и блоков.
Добавки промышленного изготовления отличаются высокими эксплуатационными характеристиками и широким спектром применения, но их не всегда можно найти в продаже. Кроме этого, жидкости продаются в таре, объемом от 10 л. Для мелкого домашнего производства этого слишком много. Расходы могут быть экономически не оправданы.
Сделать пластификатор для тротуарной плитки можно своими руками, используя для этого подручные инструменты и материалы. При правильном подходе готовые смеси не будут уступать заводским аналогам.
Жидкости на основе мыла отличаются текучестью и способностью проникать в мельчайшие отверстия. Входящие в состав мыла вещества придают цементному раствору эластичность и подвижность. С ним становится проще работать, а конечный результат становится лучше.
В домашних условиях в качестве пластификатора можно использовать следующую продукцию:
Известь является минералом природного происхождения. Материал придает изделиям из бетона прочность, гладкую поверхность, устойчивость к влаге и перепадам температуры. Продается известь в хозяйственных магазинах, упакованная в целлофановые пакеты и мешки. При добавлении порошка в смесь нужно использовать его в сухом виде, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора и не ошибиться в доле пропорции воды.
Особенность извести заключается в том, что она нейтрализует все другие виды присадок. Если порошок добавлен в бетон, то его нельзя смешивать с другими наполнителями. При работе с данным материалом нужно соблюдать меры безопасности, т.к. он вызывает раздражение кожных покровов и ожог слизистых оболочек.
При подготовке пластификаторов в домашних условиях нужно придерживаться следующих пропорций:
Засыпать порошковые смеси нужно после перемешивания песка, цемента и щебня. Вода добавляется в последнюю очередь. Если используются моющие средства, то они добавляются в воду, которая после достижения однородности состава заливается в емкость для замешивания бетона.
Поскольку бетон тяжелый и плотный, замешивать его целесообразно в бытовой бетономешалке с электрическим приводом. Механизация процесса имеет свой недостаток — твердое и жидкое мыло, шампунь и моющее средство для посуды при перемешивании дают обильную пену. Из-за этого приходится останавливать технику и подолгу ждать, пока пена не осядет. Несмотря на такие осложнения, бетономешалка перемешивает состав быстро и качественно — раствор получается однородный без сгустков и комков.
Для замешивания вручную используется совковая лопата, поддон или жестяная ванна с пологими стенками. Данная процедура предполагает прикладывание больших физических усилий и временные затраты. Компенсируются данные неудобства отсутствием пены и вынужденных простоев из-за ее появления. Упростить процесс можно путем замешивания раствора в ведре мощной дрелью с миксером на небольших оборотах. Такой вариант подходит для незначительного объема строительства.
Использование готовых пластификаторов не всегда экономически оправдано. Первой причиной этого является их высокая цена, которая может превысить расходы на ингредиенты для бетона. Другим фактором является возможность большого остатка материала, который не удастся выгодно реализовать.
Плюсы у заводских смесей следующие:
При принятии решения необходимо оценить плюсы и минусы приобретения готовых пластификаторов, рассмотрев все мелочи и нюансы.
В домашних условиях пластификатор изготавливается в следующей последовательности:
При поэтапной заливке целесообразно использовать вибратор для плотного скрепления последовательно добавляемых слоев.
Использование пластификаторов при приготовлении цементного раствора позволяет получать качественные, прочные и долговечные изделия, устойчивые к воздействию окружающей среды. Промышленные и самодельные смеси способствуют снижению процента брака, облегчают труд рабочих, уменьшают бюджет строительства.
Для достижения качественного результата нужно продуманно и грамотно выбирать ингредиенты для присадок, соблюдать технологию и последовательность выполнения работы. Следует помнить о соблюдении мер безопасности при обращении с химическими веществами, инструментами и приборами.
Изготовить тротуарную плитку своими руками несложно. Но чтобы придать ей долговечности и улучшить внешний вид, нужно добавить в бетонную смесь пластификаторы. Специальные составы продаются в строительных магазинах, хотя их с успехом могут заменить и подручные средства, которые каждый найдёт на собственной кухне или в ванной.
Иногда домашние умельцы, пытаясь изготовить тротуарную плитку своими руками, сталкиваются с проблемой: бетонная смесь отказывается «склеиваться», а после высыхания готовые блоки крошатся и рассыпаются под нагрузкой. Чтобы избежать подобных проблем, применяют пластификаторы. Это щелочные, химически инертные соединения, которые облегчают работу с бетонным раствором и повышают качество готовых изделий.
Роль основного пластификатора в бетонной смеси выполняет вода
Готовая тротуарная плитка состоит из трёх компонентов: цемента, щебня и песка. В сухом виде эта смесь неэластична и полна пустот. При добавлении воды раствор приобретает текучесть и легко заполняет форму.
Но одной лишь воды недостаточно. Даже если плитка получается прочной и без трещин, срок её эксплуатации небольшой из-за того, что готовое изделие обладает высокой пористостью. Поры ослабляют материал и позволяют воде проникать внутрь. При сильных морозах вода замерзает и разрушает бетон изнутри. В результате приходится каждую весну заменять вышедшую из строя плитку новой.
Из-за перепадов температур плитка быстро разрушается
Чтобы избежать этой проблемы, применяют специальные присадки. Кроме повышения морозоустойчивости, пластификаторы положительно влияют и на другие свойства как бетонного раствора, так и готовых изделий. В частности:
Кроме того, в очень жаркую погоду пластификатор увеличивает время высыхания бетонной смеси, чем предотвращает её растрескивание. А в холодное время года раствор долгое время не замерзает.
И, наконец, применение пластификаторов позволяет обходиться без вибростола, то есть такие бетонные смеси являются самоуплотняющимися.
Пластификаторы позволяют обходиться без вибропрессования заготовок
Присадки промышленного производства, конечно же, хороши, но их не всегда можно найти в магазине. Кроме того, профессиональные пластификаторы продаются в десятилитровых канистрах, а в бетонную смесь их добавляют совсем немного. Куда девать остатки?
Чтобы сделать идеальную тротуарную плитку своими руками, в качестве пластификатора для бетонной смеси можно использовать подручные материалы.
Мыльный раствор очень текуч и проникает даже в самые мелкие поры, обволакивает каждую отдельную частичку. При этом раствор становится более эластичным, с ним проще работать.
Свойствами пластификатора обладают любые моющие и чистящие средства на щелочной основе
В каждом доме найдётся:
С точки зрения экономии, лучше всего использовать мыло. В магазинах бытовой химии продаётся дешёвое жидкое мыло в пятилитровых ёмкостях. Продавцы утверждают, что его чаще всего покупают именно строители. Используют и обычное кусковое мыло: его измельчают на тёрке и растворяют в горячей воде.
Применяя в качестве пластификатора кусковое мыло, его предварительно измельчают на терке
Ещё одним материалом, который применяют в качестве пластификатора, является известь.
Известь применяют, чтобы повысить пластичность раствора и предотвратить появление трещин. Тротуарная плитка из такого бетона получается прочной, ровной, гладкой, и устойчивой к резким перепадам температур. Если в качестве пластификатора используется известь, в бетонную смесь нельзя добавлять другие виды присадок.
Древние строители использовали яичный белок, который придавал готовым конструкциям особую прочность и долговечность.
Жидкое мыло добавляют из расчёта 2 столовые ложки на ведро сухого цемента. Многие опытные мастера вместо мыла рекомендуют добавлять на такое количество цемента 1 чайную ложку средства для мытья посуды.
Если вместо моющего средства применяют известь, нужный уровень липкости и пластичности смеси достигается опытным путём. Как правило, при замешивании раствора для отливки тротуарной плитки придерживаются пропорции 6:1 (одна часть извести на шесть частей цемента).
Добавка | Расход |
Жидкое мыло | 2 ст. л. на ведро цемента (12 кг) |
Средство для мытья посуды | 1 ч. л. на ведро цемента |
Стиральный порошок | 2 ст. л. с горкой на ведро цемента |
Гашёная известь | не более 20% от массы цемента |
Для приготовления бетонной смеси чаще всего используют электрическую бетономешалку. Если бетономешалки нет, можно воспользоваться обычной лопатой и ёмкостью в виде большого таза либо корыта.
Перемешивать раствор вручную удобнее в том случае, если в качестве пластификатора используют жидкое мыло или средство для мытья посуды. В бетономешалке такие присадки могут давать слишком много пены. Иногда из-за этого приходится останавливать агрегат и ждать, пока пена спадёт.
Чтобы приготовить бетонную смесь для тротуарной плитки, постепенно смешивают цемент, воду, песок, щебень, пластификатор и красящий пигмент. Мыло добавляют уже на первом этапе.
Мыльный раствор добавляют в самом начале замешивания
Если моющее средство добавить позже, его поглотит щебень. В результате раствор не достигнет нужной однородности и будет обладать такими же свойствами, как если бы пластификатор вовсе не был добавлен. Для получения качественной бетонной смеси все компоненты добавляют в строгой последовательности:
Известь, как и мыло, добавляют на первом этапе замешивания бетона.
Если используют промышленный порошкообразный пластификатор, его предварительно растворяют в небольшом количестве подогретой воды. В холодной воде он может превратиться в липкие комки.
Как видим, самостоятельно изготовить пластификатор для тротуарной плитки очень просто. Для этого подойдёт любое моющее средство на щелочной основе либо известь. А результат — прочная, гладкая плитка, которая прослужит долгие годы.
Тротуарная плитка – широко распространенный материал для мощения уличных и садовых дорожек, парковочных и игровых площадок. Изделия активно используют при оформлении дачных и приусадебных участков. Для их изготовления на производстве, либо в домашних условиях, применяются специальные составы на основе цементного или синтетического вяжущего. Однако это не обычный бетон, а смесь компонентов со сниженным расходом воды.
Чтобы состав не получился слишком жестким и плохо формуемым, в него добавляют пластификатор для тротуарной плитки. Добавка увеличит подвижность формовочной смеси, сделает ее более однородной, устойчивой к перепадам температур и морозам.
Тротуарная плитка эксплуатируется в довольно сложных условиях. Она должна быть прочной, обладать высокой устойчивостью к различным проявлениям внешней среды и истиранию. Поэтому к используемому сырью предъявляются особые требования. Традиционно в состав бетонной смеси для тротуарного покрытия входят цемент, песок, щебень или гравий, вода и добавки, в частности пластификаторы. От технических характеристик этих материалов во многом зависит качество и свойства конечного продукта. Поговорим о каждой составляющей формовочной смеси более подробно.
Главная задача цемента – увязать все компоненты для изготовления тротуарной брусчатки в единую прочную массу. Существует много видов этого материала, но наиболее широко распространены портландцемент и шлакопортландцемент. Для изготовления брусчатки и тротуарных плиток годятся оба варианта. Причем при выборе следует ориентироваться на одного производителя и лучше покупать цемент из одной партии. Тогда не придется заниматься корректировкой состава, поскольку различные партии товара или продукция от разных заводов могут несколько отличаться по отдельным показателям, даже если марка одинакова.
При организации производства тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марок М400 или М500.
Некоторые виды цемента наделены свойством неравномерного изменения объема при твердении. Как результат – трещины на поверхности тротуарных плиток. Проявиться это качество может в случае неправильного расчета водоцементного отношения. Так вот пластификатор поможет уменьшить расход воды, одновременно улучшив пластичность бетонной смеси и добавив готовому изделию большей прочности. А также:
Пластификатор создаст условия, при которых тротуарные плитки становятся устойчивыми к морозам, влаге, истиранию, резким измерениям погоды.
Заполнители должны быть чистыми. Основная опасность для бетона при производстве тротуарной плитки, исходящая от песка, – это повышенное содержание глинистых и илистых примесей. Нормативный допуск составляет не более 5% от общей массы.
Щебень или гравий рекомендуется использовать средней фракции с диаметром зерна 10-20 мм, относящийся к категории высокопрочных. Этим требованиям отвечает материал, полученный от переработки гранитных пород.
Что касается воды, то она должна быть чистой, не содержать посторонних включений и примесей. Нежелательно использовать холодную воду, ее нужно немного подогреть. Тогда в совокупности с применением пластификатора раствор проще сделать более подвижным. Оптимальной является средняя комнатная температура.
Рынок предлагает широкий ассортимент пластификаторов заводского изготовления от разных производителей. Наиболее известными и популярными являются продукты серии «Бенотех ПМФ», в частности добавка С-3. Сколько необходимо пластификатора для изготовления тротуарных плиток, чтобы получить готовые изделия с заданными характеристиками? Пропорции материалов для приготовления 1 м³ смеси с участием данной присадки, а также результаты испытаний опытных образцов хорошо видны в следующей таблице:
Если же вы самостоятельно беретесь за изготовление брусчатки, то удобнее пользоваться дозировкой ведрами. Какие материалы и сколько добавлять в формовочный раствор? За точку отсчета следует взять цемент, допустим 1 мешок. Рецепт приготовления тротуарной смеси с этим же пластификатором выглядит так:
Воду добавляем постепенно, малыми порциями, до получения пластичного состава.
Процесс изготовления тротуарной плитки начинается с замешивания рабочей смеси. Помимо необходимого количества сырьевых материалов, понадобятся:
Сначала следует отправить в бетономешалку сухие компоненты: цемент, песок, щебень или гравий. Если используется гашеная известь, то ее также надо добавить к сухим составляющим. Перемешиваем состав в течении двух-трех минут.
Заранее примерно в 2 литрах теплой воды растворим пластификатор и краситель (при необходимости). Заливаем в мешалку половину расчетного количества воды, при постоянном перемешивании, добавляем приготовленное количество пластификатора. Продолжая мешать порциями добавляем воду до получения смеси заданной пластичности. С целью улучшения прочностных характеристик в приготавливаемый состав можно добавить небольшое количество фиброволокна. На замес достаточно 2-3 горсти.
Нужно помнить, что слишком длительное перемешивание не идет на пользу раствору. Можно получить расслаивающуюся смесь. Процедура соединения компонентов должна занимать не более 5 минут.
Для работы в домашних условиях совершенно не обязательно тратить средства на приобретение суперпластификаторов в готовом виде. По сути – это простой мыльный раствор. Пластификаторы для тротуарных плиток можно приготовить своими руками довольно легко, причем из дешевого сырья. Для этой цели применяют:
Кроме мыла, чтобы улучшить характеристики раствора, в него нужно добавить известь, как компонент, придающий составу лучшую клейкость и эластичность. Расход красителей определяем опытным путем, чтобы получить материал желаемого оттенка.
Формы для тротуарной плитки раскладываем на ровной плоскости. Хорошо, если есть вибростол, тогда работаем на нем. Внутреннюю поверхность каждой обрабатываем специальной смазкой. Можно использовать «доморощенный» состав. Для этого следует смешать одну часть отработанного машинного масла и три части воды. Полученную суспензию наносим на оснастку.
Бетонную смесь распределяем по формам, тщательно уплотняя ее. При отсутствии вибраторов, трамбовку можно выполнять штыкованием отрезком арматуры либо другим подручным средством. Верхнюю поверхность плиток выравниваем, убирая излишки раствора, и заглаживаем. После набора бетоном прочности 75% (в естественных условиях для этого надо от 3 до 7 суток) изделия освобождаем от форм и оставляем для окончательного твердения.