Ювелирное обозрение

Керамзитобетонные блоки начали применять в строительных работах еще в 50-х годах прошлого столетия. В то время их использовали для возведения зданий разной сложности. С тех пор было придумано много эффективных стройматериалов, поэтому такие блоки начали постепенно забываться. Но в настоящее время они вновь становятся популярными, так как вес керамзитобетонных блоков уменьшился, зато повысились их теплоизоляционные свойства и прочность.

Производство материала

Керамзит получают путем обжига легкосплавной глины. Этот компонент служит главным ингредиентом, в который затем добавляют песок, воду и цемент. Путем изменения пропорций компонентов можно получить материал с различными свойствами.

Соотношение пропорций цемента, песка, воды и керамзита должно быть 1:3:1:6. В соответствующих таблицах, которые разрабатывают производители, можно узнать, например, вес керамзитобетонного блока 390х190х190. Поэтому крайне важно ознакомиться с тем, сколько весит блок до покупки.

К примеру, если в составе больше керамзита (по сравнению с цементом), то конечный продукт получится легковесным и будет отлично изолировать тепло. Есть у него и недостатки — это хрупкость и немалая цена. В обратном случае, то есть при меньшем количестве керамзита, материал получится прочным, но не теплоизоляционным.

Внешний вид

Керамзитобетон может иметь различные габариты и вес. По внешнему облику и структуре этот стройматериал делится на 4 типа:

• лицевые детали;
• рядовые блоки;
• цельные изделия;
• пустотелые кирпичи.

Материалы первой группы отлично подходят для монтажа внешних стен, потому что они имеют привлекательный внешний вид и практически не нуждаются в дальнейшей отделке. Рядовые кирпичи нужно дополнительно обрабатывать и закрывать декоративными элементами.

Полнотелые кирпичи больше подходят для многоэтажного строительства. В них отлично вкручиваются крепежные элементы, из-за чего их можно активно применять при обустройстве вентилируемых фасадов.

Пустотелые варианты отличаются легкостью, удобством и высокой теплоизоляцией, но применять их можно только при строительстве небольших домов высотой не больше двух этажей.

Вес конструкции

Вес керамзитоблока часто служит показателем качества изготовленной продукции. Он характеризует особенности материала и соблюдение технологии. По весу продукции легко можно определить, для каких работ подойдет определенный керамзитный кирпич.

В зависимости от веса и конструкции керамзитоблок может быть использован в различных сферах строительства. Материал применяется при возведении:

• конструкций с высокой нагрузкой;
• промышленных построек;
• хозяйственных пристроек;
• межкомнатных перегородок;
• монолитных зданий.

Выбирая продукцию на основе керамзита, важно обратить внимание на его массу, которая может варьироваться от 5 до 34,4 кг.

Блок 40х20х20

Самым распространенным блоком в нашей стране является вариант с размерами 400 мм в длину, 200 мм в высоту и 200 мм в ширину. Такие габариты появились благодаря ГОСТу. Вес керамзитобетонного блока 400х200х200 может пригодиться для возведения несущих стен высотой до трех этажей, монолитных построек и цоколя деревянных зданий.

В действительности точные габариты изделия составляют 390х190х188 мм, но для удобства строители начали округлять их до 20х20х40 см.

Вес такого кирпича может колебаться от 8 до 22 кг. Максимальный вес достигается увеличением количества песка и цемента, а также отсутствием пустот, благодаря чему его называют полнотелым. У пустотелых этот параметр не бывает всегда одинаковым и может отличаться на пару килограмм. Пустотелые блоки имеют несколько разновидностей:

• варианты с двумя большими пустотами;
• блоки с тремя круглыми пустотами;
• четырехпустотные прямоугольные;
• семи- и восьмипустотные.

Четырехпустотные варианты

Самыми популярными пустотными блока являются четырехщелевые. Другое их название — стандартные. Средний вес такого кирпича составляет 15 кг, но разброс идет от 11 до 20 кг. Напрашивается вопрос о том, почему равные по габаритам детали имеют разный вес? Главные причины — это отличие технологий изготовления и недобросовестность производителей. Некоторые кустарные компании заменяют керамзит доломитом или крошкой кирпича, которые значительно тяжелее.

Регионами, изготавливающими такую продукцию, являются Татарстан, Подмосковье, Удмуртия, Свердловск, Саратов, Башкирия и Хабаровский край.

Трехщелевые и многопустотные изделия

Вес трехщелевых блоков колеблется от 10 до 17,5 кг. Изготавливаются они в Астрахани, Московской и Тамбовской областях, а также в Хабаровском и Краснодарском краях.

Чтобы сравнить четырехпустотные и трехщелевые блоки на стойкость и теплопроводность, придется вычислить объемный вес. Лучшим вариантом будут изделия весом от 13 до 15 кг. Именно в этих пределах сочетается прочность и теплоизоляция. Слишком легкие кирпичи будут недостаточно теплыми, а тяжелые необходимо дополнительно утеплять.

Двухпустотные, полнотелые и перегородочные элементы

Для нежилых легких построек чаще всего применяют двухщелевые блоки с высоким коэффициентом пустотелости. С их помощью возводят гаражи, сараи, погреба и т. д. Чебоксарский стройкомбинат производит блоки даже для заборов. Пустоты в них довольно большие, достигающие размера 13х15 см. Вес варьируется от 9 до 13 кг.

Самый надежный вид керамзитобетона — монолитные блоки. Они используются для строений с большими требованиями к надежности стен. Еще их используют при монтаже навесного фасада или мощных ворот.

В основном производители продают детали весом 17—21 кг. Если масса превышает указанную отметку, то, скорее всего, это не керамзит, а блоки из песка и цемента.

Для изготовления перегородок и возведения небольших построек применяются перегородочные материалы с размерами 400х200х90 и 400х200х120 мм. Кроме того, их можно применять в совокупности с несущими блоками, получая в результате стену толщиной 30—50 см. Перегородочные варианты тоже имеют различную конструкцию:

• блоки 400х200х90 весом 4,5—9 кг у пустотелых и 7—9 кг у полнотелых;
• изделия 400х200х120 весом 8—10 у пустотелых и до 12,5 у полнотелых.

Вес кирпича, изготовленного с помощью цемента, песка, воды и керамзита, — очень важное свойство, которое характеризует различные показатели. Совпадение фактического веса продукции с указанным в справочнике гарантирует надежную покупку, которая обеспечит строение теплом и прочностью.

Вес керамзитоблока может находиться в широком диапазоне. Он определяется составом исходной смеси, а также геометрическими размерами этого стенового камня и наличием пустот. Размеры, в свою очередь, определяются государственными стандартами или договоренностью между производителем керамзитоблоков и заказчиком.

Сколько блок весит?

Исходная смесь – главный определяющий фактор веса керамзитобетонного блока. В зависимости от его состава, удельный вес материала керамзитоблока может составлять от 700 до 1800 килограмм на куб. Чем меньше в смеси песка и цемента, тем меньше удельный вес. Обычный удельный вес – 1500 килограмм на куб.

ГОСТ определяет стандартные размеры керамзитоблоков для стен и для перегородок. Наиболее популярные – 390х190х188 и 500х200х235 для стен и 90х90х188, 590х90х188 для перегородок. Блоки могут быть полнотелыми, пустотными и многощелевыми. Объем пустот в среднем составляет от 30 до 40%.

При плотности 1500 кг/куб полнотелый блок размером 390х190х188 будет весить (результаты округлены):

1/(0,39 х 0,19 х 0,188) х 1500 = 21 килограмм

Двухпустотный керамзитоблок размером 390х190х188, с объемом пустот 30% от объема блока будет весить соответственно меньше:

21 х (1 – 0,3) = 14,7 килограмм

При объемах пустот 40%:

21 х (1 – 0,4) = 12,6 килограмм

При плотности 1500 кг/куб полнотелый перегородочный керамзитоблок размером 90х90х188 весит:

1/(0,09 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 4,4 килограмма

При такой же плотности многощелевой перегородочный блок размером 590х90х188 будет весить:

1/(0,59 х 0,09 х 0,188) х 1500 = 15 килограмм

Стеновой многощелевой керамзитоблок размером 500х200х235, при объеме пустот в 40% и плотности 1500 кг/куб весит:

(1/(0,59 х 0,2 х 0,235) х 1500) х (1 – 0,4) = 24 килограмма.

Реальный вес блоков будет колебаться с некоторым отклонением от вычисленных значений, так как будет колебаться его плотность.

Заключение

Разброс веса керамзитоблоков большой, что дает возможности для их широкого применения.

Керамзитобетонные блоки — это строительные изделия из легких пористых бетонов, приготовленных на основе смеси керамзитового гравия, вяжущих и активных химических добавок, песка и воды.

Несущие стены, возведенные из этого материала, отличаются высокой технико-экономической эффективностью, теплоизоляционными свойствами и долговечностью.

Керамзитные блоки: преимущества и нюансы

Применение керамзитобетона, в сравнении с традиционными пористыми изделиями, дает следующие преимущества:

1. Для выполнения равнозначного объема кладки требуется в 2 раза меньше цементного раствора.
2. Скорость возведения конструкций увеличивается в 4 раза.
3. Общую массу материалов (на 1 кв. м) удается снизить в 1,5 раза.
4. Хорошая паропроницаемость.
5. Термостойкость.
6. По биологическим и химическим требованиям безопасен.
7. Высокий показатель морозостойкости.
8. Доступная цена.
9. Долговечность.

Виды и характеристика

В качестве вяжущего вещества для изготовления блоков применяют общестроительный и белый цемент. В роли основного заполнителя выступает керамзитовый гравий.

В зависимости от доступности природных и искусственных ресурсов в качестве мелких наполнителей могут использовать следующие материалы:

• кварцевый песок;
• зола уноса;
• тонкомолотые шлаки цветной и черной металлургии;
• пористые мелкие наполнители из вулканических горных пород;
• перлитовый вспученный отсев.

В зависимости от назначения и области применения блоки подразделяют на следующие виды:

1. Полнотелые и пустотелые, служащие для кладки несущих конструкций и перегородок.
2. Лицевые гладкие изделия — предназначены для оформления фасадов жилых и общественных зданий.
3. Цветные блоки с внешней гранью различных оттенков.
4. Декоративные облицовочные материалы. Одна сторона у таких изделий представлена рифленой или колотой фактурой (рваный камень, шуба и др.).

Цветные покрытия

Керамзитобетонный блок с цветной лицевой поверхностью изготавливают способом полусухого вибропрессования.

Для придания изделиям заданного колера используют белый цемент и различные красящие пигменты.

Материал применяется для кладки несущих конструкций зданий, для устройства декоративных ограждений и др.

Помимо штучных изделий, промышленностью выпускается цветной керамзитовый гравий, который широко используется в благоустройстве территорий для посыпки дорожек, оформления газонов и цветочных композиций.

Он не только способствует визуальному восприятию декора, но и защищает архитектурные формы от образования на их поверхности мхов, грибка, плесени.

С декоративным покрытием

Декоративные изделия обладают теми же характеристиками, что и стандартные блоки.

Отличие может заключаться в небольшом превышении ширины материала, т. к. структура продукта представляет собой сложную конструкцию:

• керамзитобетон;
• слой утеплителя из пенополистирола;
• декоративная накладка из печатного бетона, имитирующая структуру природного камня.

В зависимости от выбора застройщика фактурное покрытие может представлять собой рельефную штукатурку, сколотый камень, кирпичную кладку, текстуру мрамора или гранита. Наличие декоративного покрытия не уменьшает несущую способность материала. Структура строительных изделий допускает возведение жилых зданий высотой до 4 этажей.

Достоинства материала

Керамзитобетонные изделия со значением плотности 650-850 кг/м³ применяются в строительстве многоэтажных зданий . Возведение сооружений из материалов с такими характеристиками позволяет убавить толщину стен без снижения прочности несущих конструкций.

Теплоизоляция

Изделия из керамзитобетона обладают хорошими теплоизоляционными параметрами благодаря низкому значению теплопроводности.

Данный показатель материала зависит от плотности и гранулометрического состава:

• теплоизоляционные блоки (0,35-0,60 г/см³) имеют теплопроводность 0,10-0,26 Вт/(м°С);
• конструкционно-теплоизоляционные (0,70-1,20 г/см³) — 0,20-0,50 Вт/(м°С);
• конструктивные (1,40-1,80 г/см³) — 0,55-0,90 Вт/(м°С).

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона отвечает за возможность сохранения постоянной температуры внутри помещений. Чем выше это значение, тем быстрее здание будет накапливать или отдавать тепло.

Долговечность

Опыт строительства зданий с применением изделий из высокопрочного керамзитобетона доказал хорошие эксплуатационные качества, надежность и долговечность таких конструкций.

При точном соблюдении технологии производства срок службы сооружений может достигать 60 лет.

Свободные поры керамзитовых гранул служат резервуаром для оттесненной влаги и поступающего воздуха. И если газ в структуре бетона может служить амортизатором внутренних напряжений, то вода при любых условиях будет оказывать отрицательное воздействие на прочность конструкций.

Прочность

Значения прочности керамзитобетонных блоков зависят от марки и типа вяжущего компонента, величины фракции мелких заполнителей и силы сцепления гранул материала с растворной составляющей смеси.

Плотность компонентов бетона должна соответствовать или быть выше объема межзерновых пустот крупного заполнителя.

В теплый период:

1. 80% — марка 100 и ниже.
2. 50% — 150 и выше.

1. 90% — 100 и меньше.
2. 70% — 150 и больше.

От правильного выбора показателей прочности зависят надежность несущих конструкций, а также акустические и энергосберегающие свойства здания.

Морозостойкость

Ячеистые бетоны, приготовленные на основе качественных пористых заполнителей, отличаются высокой морозостойкостью. По данному показателю блоки делят на марки в пределах F15-F500. Такие значения действительны только для наружных систем. Для внутренних конструкций параметры не нормируются.

При проектировании структуры керамзитобетона нужно стремиться к повышению содержания пористого крупного заполнителя в расчете на единицу объема растворной части. Такие условия обеспечат низкое водопоглощение и уменьшат относительные деформации зерновой части при отклонении температуры. Это будет способствовать повышению морозостойкости изделия.

Паропроницаемость и влагостойкость

Важное свойство, которое изучают на современном этапе профессиональные строители, — это паропроницаемость. Керамзитобетон способен «дышать». Материал поглощает из воздуха излишнюю влагу и выделяет ее при чрезмерно сухом климате в помещениях. Поэтому дом, возведенный из керамзитобетонных блоков, даже без системы вентиляции, имеет автономный комфортный микроклимат.

Влагостойкость керамзитобетона составляет 5-10%. Наружный и внутренний слои материала защищают его структуру от фильтрационной влаги. Поэтому изделия отличаются высокой влагонепроницаемостью и не нуждаются в дополнительной защите.

Экологичность

Керамзитобетон, в экологическом плане, считается наиболее чистым строительным материалом. На протяжении всего времени эксплуатации, даже при воздействии открытого огня, полностью отсутствуют токсичные выделения. Это объясняется самой технологией получения гранул керамзита — высокотемпературной обработкой глинистого сырья.

Легкость

Изделия из пористых материалов отличаются низкой объемной массой. Удельный вес 1 м³ керамзитобетонных блоков, в зависимости от плотности материала, равен 600-1200 г/см³, а тот же объем керамического камня — 1400-1800 г/см³.

Конструкции, изготовленные с применением пористых заполнителей, позволяют расширить пролеты и повысить этажность зданий, не увеличивая при этом нагрузку на фундаменты сооружения.

Трудоемкость и стоимость

Размер керамзитобетонного блока равняется объему кладки из 7 кирпичей. Каменщик за смену выполняет в 3 раза больший объем, чем рабочий в аналогичных условиях при кирпичной кладке. Изделия из пористых бетонов благодаря своему небольшому весу дают возможность укрупнить комплектующие элементы, что увеличивает скорость монтажа и снижает трудоемкость.

Применение штучных изделий из керамзитобетона снижает стоимость монтажных работ на 25-35%.

Шумоизоляция

Из-за присутствия в порах материала вовлеченного воздуха керамзитобетонный блок неплохо поглощает звук. Например, пористый бетон плотностью 450-600 кг/м³ имеет коэффициент, равный 0,5-0,6 ед.

Пустотные разновидности изделий выпускаются с отверстиями различной геометрической формы (25-45% от объема), что способствует дополнительному звукопоглощающему эффекту.

Химическая инертность керамзитобетона

Химическая инертность материала определяется его способностью противостоять вредным воздействиям агрессивных сред. Защита конструкций из пористых материалов начинается на этапе подбора характеристик мелких наполнителей и химического состава цемента.

Для изготовления стойких к вредным воздействиям материалов кислотность заполнителей не должна быть ниже 95-98%. Влажность — 0,5-1,0%. Такие свойства оценивают при помощи коэффициента химической стойкости, который у керамзитобетона равен 0,8.

Если возникают трудности с выбором нужных заполнителей и проектирования состава, то для защиты изделий могут использоваться модифицирующие добавки и предохраняющие покрытия.

Минусы материала

Недостатком керамзитобетона является его некоторая ограниченность применения в жилищном строительстве:

1. Несмотря на то что его относят к надежным материалам, он не подходит для возведения фундамента. Пористая структура обладает меньшей прочностью, чем традиционный бетон.
2. В зависимости от производителя по каким-либо причинам может быть нарушена геометрия выпускаемых изделий.
3. Материал тяжело переносит ударные и динамические нагрузки.
4. Из-за большой структурной плотности и повышенных абразивных свойств поверхности изделия плохо пилятся, образуя при этом неровные края и сколы.

Рекомендации

Керамзитовый гравий, применяемый для производства блоков, должен иметь следующие характеристики:

• зерна должны быть равномерно обожжены;
• гранулы в изломе должны представлять однородную ячеистую структуру;
• наличие гранул с невспученной сердцевиной запрещается;
• водопоглощение зерен материала должно быть не более 15% (по массе);
• морозостойкость — не ниже F15.

Уменьшение расчетного веса керамзитобетона осуществляется путем снижения расхода цемента и заменой его вяжущими компонентами более высоких марок. Для увеличения подвижности и удобоукладываемости смесей допускается введение химических добавок в объеме 0,10-0,20% от массы вяжущего вещества.