Ювелирное обозрение

ЦЕНЫ

Продажа от одного мешка с отгрузкой со склада ул.Ферганская, д.6

Стоимость доставки – см.раздел ДОСТАВКА

Каменноугольные брикеты изготовлены из прессованной угольной крошки и пыли.

Они могут использоваться для домашнего и дачного отопления – в печах, котлах, работающих на угле, а также для отопления промышленных объектов, зданий, строек и др.

Каменный уголь – удобный, экологически чистый вид топлива, обладающий рядом преимуществ по сравнению с использованием сортового угля.

Более высокая плотность и пониженное содержание влаги

Легче контролировать расход и обслуживать процесс горения в печи. Нет спекаемости угля в слое из-за более равномерного распределения измельченного зольного остатка в брикетах.

Цена угольного камня невысокая, поэтому можно сразу же совершить оптовую закупку, к тому же многие компании могут сделать при этом серьезную скидку.

Каменный уголь оптом — это наиболее экономичный вариант, так как он может долго храниться на складе, при этом цена на топливо всегда будет растить, а Вы купили за фиксированную оплату.

Брикет более проницаем при горении, чем монолитный кусок угля. Брикет сгорает полностью, и Вы получаете всю тепловую энергию, заключенную в нем. Следствие: экономия топлива и повышение КПД теплоагрегатов до 30%, снижение зольности.

Брикеты не измельчаются при транспортировке и разгрузке

Купить каменный уголь не составит труда, так как есть множество компаний, которые занимаются его реализацией.

При сгорании в печи не образуется шлаковых отложений, только легко разрушающийся пепел. Это значительно облегчает удаление отходов.

Вы получаете точный вес и можете купить любое нужное количество от 1 мешка.

Каменный уголь не требует каких-то емкостей для хранения, что выгодно отличает его от жикдих и газообразных видов топлива.

Каменный уголь в мешках – это ЧИСТОТА, ТЕПЛО, УЮТ И ЭКОНОМИЯ от 15 до 30% по сравнению с использованием кускового угля!

Перманентный рост цен на топливо и энергоносители вынуждает нас более тщательно подходить к вопросу их выбора, а также искать альтернативные варианты, позволяющие сэкономить деньги и добиться максимального «выхлопа» от капиталовложений. На сегодняшний день это достаточно сложно, поскольку предложений на рынке масса, к тому же все время появляются новые теплотворные материалы. Словом, людям приходится тщательно изучать каждый из вариантов, чтобы не выбрасывать деньги на ветер. И одним из таких вариантов являются угольные брикеты. О том, что они собой представляют, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Цены на угольные брикеты для каминов и печей

Цены на брикеты угольные для печей и мангалов

Где купить в Москве?

Многих интересует вопрос того, можно ли заказать подобного рода топливо в Москве. Это вполне возможно, поскольку в столице действует как минимум две компании данного рода деятельности. Прежде всего, это уже упомянутый выше «УК Сахалинуголь», с представителями которого можно связаться по телефону +7 (495) 9562526. Есть и другая компания – ООО «Ростоппром», которая выпускает аналогичную продукцию. Чтобы связаться с «Ростоппромом» по поводу покупки брикетов угольных, позвоните по телефону +7-961-726-04-66

Из чего производятся угольно-древесные брикеты?

Такие топливные брикеты обретают все большую популярность и распространение благодаря относительно низкой стоимости, эффективности, простоте производственного процесса и, конечно же, доступности. Тем не менее, данный вид топлива делится на несколько разновидностей в соответствии с типом используемого сырья, а также согласно форме конечной продукции.

Так, сегодня эти брикеты могут производиться из нескольких типов угля – в частности, он может быть:

• бурым (это самая распространенная, поскольку самая дешевая разновидность сырья);
• антрацитом (максимально эффективный, но при этом самый дорогой уголь, отличающийся отменными показателями теплопередачи);
• древесным (производственная технология в данном случае более сложная, чем у бурого угля, поскольку для нее требуется применение дополнительного оборудования).

Заметим также, что для изготовления брикетированного топлива нет необходимости в использовании высококачественного сырья, ибо для этого вполне подходит угольная мелочь и пыль, а еще отходы (последние могут проваливаться сквозь колосниковую решетку, плохо спекаться, поэтому для применения в печах или же изготовления кокса попросту непригодны).

Связующие вещества

В роли таковых могут выступать разного рода компоненты, оказывающие влияние на свойства и качество конечной продукции.

К таким компонентам можно отнести:

• белок;
• смолу каменного угля;
• известь;
• глину;
• декстрин;
• соду;
• смолу;
• патоку и прочие.

Обратите внимание! То, какое именно связующее вещество следует использовать, зависит исключительно от конкретного типа основного сырья, а также от того, насколько оно (сырье) качественное.

Помимо того, сама производственная технология может несколько изменяться (в том числе в плане трудоемкости) в зависимости от использования того или иного вещества.

Брикетированный уголь – что он собой представляет?

Такие брикеты являются, по сути, твердотопливным продуктом, который выпускается брусками, имеющими различные габариты и конфигурацию. Производятся такие бруски путем прессования при высокой температуре и под значительным давлением. Чтобы соединять частицы сырья между собой, а также для повышения прочностных характеристик продукции используются специальные связующие компоненты (последние могут быть как органического, так и неорганического происхождения).

Эффективность угольных брикетов зависит, в первую очередь, от длительности их горения и свойств теплоотдачи – данные показатели существенно выше, чем у традиционного каменного угля. Не менее важна здесь и плотность/форма брусков – эти характеристики способствуют равномерному горению и постоянной поддержке требуемого температурного режима на протяжении всего процесса сжигания топлива. Отходы, которые остаются после затухания пламени (зола), равны всего 3 процентам. Для сравнения: у каменного угля данный показатель в 10 (!) раз выше. Наконец, брикеты не разваливаются в топке до тех пор, пока не случится полного их прогорания.

Сфера применения угольных брикетов

В большинстве случаев такое топливо применяется в бытовых целях, то есть для отопления частных домов, однако буквально несколько лет тому назад его начали использовать на предприятиях химического и металлургического назначения, в котельных и электрических станциях. В принципе, брикеты могут использоваться везде, где имеется работающее твердотопливное оборудование (на дровах, на угле и т. д.).

Обратите внимание! Вы должны знать, что древесно-угольные брикеты категорически запрещены к применению в грилях, мангалах и прочих приборах, предназначающихся для приготовления пищи и предусматривающих контакт еды с выделяемым дымом! Дело в том, что такие приборы просто не рассчитаны на столь высокую температуру, которая производится данным видом топлива, поэтому быстро выйдет из строя, а из-за вредных и едких веществ пища станет непригодной к употреблению.

Для тех же мангалов существуют специальные топливные брикеты, рассмотрим несколько популярных их вариантов. Для удобства посетителей сайта информация приведена в виде таблицы.

Таблица. Брикеты угольные для гриля и мангала.

Наименование	Краткое описание, цена

1. Tammer Tukku 2 в 1

Топливо, предназначающееся для приготовления пищи на открытом воздухе. Габариты одного бруска – 20х31х10 сантиметров, вес – около 1 килограмма. Примерная стоимость – 506 рублей.

2.

Созданы специально для того, чтобы разводить огонь в барбекю либо мангале. В одной упаковке – 64 брикета. Примерная стоимость – где-то 164 рубля.

3. Weber 17598

Бруски производятся в виде особых подушечек квадратной формы, благодаря чему достигается высокая эффективность при более низком расходе топлива. Могут использоваться в любых приборах. Время тления может достигать 3-х часов. Примерная стоимость – 1 190 рублей за 8-килограммовый мешок.

4. WEBER Long Lasting

Эти брикеты отлично удерживают тепловую энергию, могут использоваться повторно (если в первый раз до конца не прогорели), к тому же, оставляют после себя небольшое количество пепла. Среднерыночная стоимость – от 299 рублей за 3-килограммовый мешок.

Как видим, обычное брикетированное угольного топливо для мангалов и барбекю не подходит, поскольку для этих приборов выпускаются специальные брикеты. А вот для отопления (как в частных домах, так и на промышленных объектах) угольные брикеты подходят идеально!

Особенности промышленного производства таких брикетов

Ввиду того, что технология этих брикетов может отличаться в зависимости от конкретного вида связующего компонента (об этом уже упоминалось ранее), предлагаем рассмотреть производственный процесс на примере применения самого популярного вещества – смолы каменного угля (ее еще называют дегтем угольным).

Прежде всего, сырье промывается, чтобы избавиться от различных сорных примесей, после чего измельчается и просушивается до тех пор, пока не обретет требуемые параметры. Для этого сырье засыпается в дробилку посредством приемного бункера, а затем по шнеку попадает непосредственно в сушилку. Достаточно просушенная угольная мелочь сортируется в зависимости от своей фракции: частицы, размер которых находится в пределах до 6-ти сантиметров, транспортируются в смеситель, а угольки больших размеров повторно поступают в дробилку. По завершению процесса калибровки в мешалку, где уже находится подготовленное основное сырье, добавляется связующий компонент.

Обратите внимание! После загрузки всех требуемых компонентов они перемешиваются до получения однородной массы. Полученная смесь распределяется по специальным формам, где под действием высокого давления и разогретого пара и становится тем самым угольным брикетом.

Готовые изделия помещаются на восемь часов в специально оборудованные охладительные бункеры. В конце бракованные формы отсеиваются, а нормальнее фасуются в мешки (как правило, 25-килограммовые).

Популярные производители угольных брикетов

Ознакомимся с самыми крупными российскими компаниями, которые специализируются на производстве брикетированного угольного топлива.

1. ООО «Шалаш Северо-Запад» (Федоровское). Продукция этой фирмы предназначается для использования в печах/каминах загородных домов. Кроме того, эти брикеты могут использоваться в твердотопливных отопительных приборах с ручной загрузкой топлива. Что характерно, для розжига могут применяться любые подручные средства.
2. ООО «УК Сахалинуголь» (Москва). Достаточно крупная компания, которая постоянно растет и развивается. Брикетированный уголь этого производителя достаточно высокого качества, поэтому и пользуется определенной популярностью среди потребителей.
3. ООО «Угольные Технологии Сибири» (Новокузнецк). Продукция данной компании может быть использована не только в роли коммунально-бытового топлива, но также при производстве коксе или же для изготовления бездымного топлива.

ООО «Жарики» (Новосибирск). Также занимается производством брикетов угольных, которые уже успели найти своих покупателей.

5.ООО «Кузбасская ТЭК» (Новокузнецк). Компания поставляет на рынок брикетированное каменноугольное топливо, которое, помимо описанных выше достоинств, помогает еще и эффективно решать вопрос утилизации мелочи.

Это далеко не полный перечень отечественных предприятий, занимающихся производством угольных брикетов, однако для общего ознакомления с вопросом приведенной информации достаточно.

Можно ли своими руками делать угольные брикеты?

Еще один вопрос, которым сегодня задаются многие. Но до этого рассмотрим еще один важный момент: описанный выше процесс производства такого топлива считается традиционным, однако требования к уровню влажности и размерам фракции могут несколько меняться в зависимости от типа применяемого оборудования. К примеру, небольшие заводы, которые производятся отечественным предприятием ЮНИТЕК, требуют, чтобы размеры частиц не превышали 0,25 миллиметра, а показатель влажности сырья находился в пределах 6-16 процентов. Иными словами, в данном случае имеет место более тщательное измельчение, хотя давление для прессования здесь будет на порядок ниже.

В результате получается брикетированное топливо с показателем зольности в 15-20 процентов. Что касается теплоты сгорания, то она может варьироваться в зависимости от марки угля, используемых для прессования брикетов.

А теперь рассмотрим, как можно производить угольные брикеты самому. Начнем с того, что описанное ранее оборудование, предназначенное для брикетирования, простому смертному не по карману по причине высокой стоимости. Однако в свое время для создания таких брикетов воду перемешивали с угольной крошкой, причем соотношение должно было быть таким, чтобы полученная смесь имела достаточно густую консистенцию, после чего формировали своего рода «лепешки», причем голыми руками. такие «лепешки» просушивались, после чего их сжигали в домашних печах. Проще говоря, невзирая на современные технологии брикетирования, смесь не просто не просушивали, а, напротив, даже увлажняли.

Существует два способа изготовления данного топлива:

• посредством ручного пресса;
• с использованием шнекового экструдера.

Преимущество первого метода заключается в том, что подходящий пресс стоит достаточно дешево, а при необходимости его можно даже сделать в домашних условиях. Но есть и минус – это невысокая производительность (вам придется хорошенько постараться, чтобы запастись брикетами на весь отопительный сезон). Второй же метод характеризуется тем, что угольная пыль крайне быстро брикетируется, потому что весь процесс производства механизирован. Однако в данном случае решающим фактором является цена шнекового экструдера, более того, даже агрегат, изготовленный своими руками, потребует немалых капиталовложений (вам придется покупать редуктор, сильный электрический двигатель и другие комплектующие).

Чтобы изготовить угольные брикеты самостоятельно, придерживайтесь следующего алгоритма действий.

Шаг 1. Вначале постарайтесь максимально измельчить угольную крошку, используя любые доступные методы. Запомните: качество конечной продукции обратно пропорционально размеру фракций сырья.

Шаг 2. После измельчения смешайте полученное вещество с водой. Здесь невозможно привести точные пропорции, поскольку они во многом зависят от состава пыли. Важно другое: готовая смесь должна быть достаточно густой, чтобы ее можно было лепить вручную.

Обратите внимание! Категорически не рекомендуется добавлять в состав глину – из-за этого лишь повысится его зольность.

Шаг 3. Полученной смесью заполните формы. Запустите работу ручного механизма.

Шаг 4. Готовые брикеты извлеките из формы, затем разместите на свежем воздухе для просушивания. В итоге вы получите достаточно хрупкий материал, который нельзя перевозить.

Тем не менее, такие брикеты отлично горят. Чтобы детальнее ознакомиться с процессом, посмотрите тематический ролик.

Со шнеком работа не только ускоряется, но и упрощается. После запуска двигателя загрузите состав в приемный бункер и получите на выходе «сосиски». Они будут высокого качества и с отменными прочностными характеристиками. Детальнее – в видеоролике. На этом все, удачи и теплых зим!

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает. По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

• нефтебитум;
• лигносульфонаты;
• меласса;
• жидкое стекло;
• цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

• Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
• Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
• Измельчение.
• Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
• Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
• В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300 о С.
• Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м 2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

Так выглядит прессованный уголь

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих делать каменноугольные брикеты без связующих. Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

• Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
• В заготовленные формы плотно уложить состав.
• Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

• Некондиционный уголь измельчают.
• Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
• Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.