Ювелирное обозрение

Емкости, используемые под септики или кессоны, могут быть изготовлены из различных материалов. Новинкой на данный момент являются полимерпесчаные колодцы. О них и пойдет речь ниже.

Что это такое

Уже по названию видно, что мы будем говорить об изделиях из композитного материала: из пластика и песка. Продукция представляет собой сборный колодец, состоящий из колец, дна, конусовидной крышки и люка. Необходимая жесткость обеспечивается за счет вкраплений песка в матрицу из полимерного материала. За счет последнего достигаются наилучшие показатели герметичности. Кольца диаметром 1 м и шириной 0,2 м относительно легкие – массой примерно 60 кг. Варьируя их количество можно получить емкость расчетного объема. Все части колодца плотно соединяются в замок «шип-паз».

Преимущества использования

По удобству применения и эксплуатационным характеристикам предмет нашей статьи уместно сравнивать с бетонными кольцами, из которых часто делают септики (о последних читайте здесь). По сравнению с ними полимерно-песчаные колодцы:

• более легкие. С монтажом справится двое крепких мужчин;
• более компактные. При желании емкость можно собрать в подвальном помещении. Облегчается процесс самостоятельной доставки;
• более герметичные. Композитный материал не пропускает воду. Слабым местом могут быть места соединения элементов колодца

Это наиболее значимые особенности, которые действительно заслуживают внимания. По долговечности изделий и ценам же выходит примерно одинаково. Но об этом ниже.

Монтаж

Полимерпесчаные колодцы можно использовать в качестве составных частей одно- или многосекционных септиков, как экономичный вариант кессона, корпуса канализационной насосной станции и т.п. Как мы уже говорили выше, изделия отличаются прочностью и герметичностью. Единственное слабое место – стыки между отдельными кольцами, дном, крышкой. Несмотря на наличие замкового соединения, гарантировать полную водонепроницаемость этих частей колодца невозможно. Поэтому перед монтажом их промазывают битумной мастикой или специальными герметиками. От качества данных работ зависит будущее конструкции.

Монтажные работы проводятся в несколько этапов:

• рытье траншей для трубопровода (на глубину промерзания или в соответствии с проектными данными) и котлована для колодца (по размерам конструкции с учетом нижеприведенной информации);
• подготовка основания под емкость, включающая засыпку 20 см. слоя песка, его трамбовку и последующую заливку бетонной плиты толщиной 20-30 см;
• установка дна колодца, промазывание стыков битумной мастикой;
• монтаж колец, при котором места стыковки обязательно промазываются мастикой;
• сверление отверстий для подведения труб, герметизация резиновыми уплотнителями, посаженными на битум;
• подключение трубопровода;
• монтаж крышки и люка;
• обратная засыпка песком или грунтом, трамбовка. Здесь необходимо учитывать характер грунта на участке. Если он отличается нестабильностью, то резервуар лучше защитить саркофагом из цементно-песчаной смеси

Расценки на данную продукцию могут различаться в зависимости от мощностей предприятия-изготовителя, применяемых технологий и еще ряда других факторов. На сегодня производство полимерно-песчаных изделий освоено на ряде крупных заводов, специализирующихся на изготовлении пластиковых емкостей. Среднерыночные цены на составные части колодцев представлены в таблице ниже.

Стоимость составных частей колодца

Наименование	Примерная цена
Люк	1000 руб.
Крышка (горловина)	2000 руб.
Кольцо	1150 руб.
Дно	1350 руб.

Судя по отзывам людей, такие колодцы вполне можно использовать в качестве альтернативы железобетонным кольцам при изготовлении простейших отстойников. А вот как емкости для хранения питьевой воды они не подходят, т.к. полимерный состав получают из вторичного сырья.

Как мы уже говорили выше, единственным проблемным местом готовой емкости являются стыки между ее составными частями. Несмотря на то, что имеющееся крепление препятствует боковым смещениям колец, оно никак не предупреждает смещения в вертикальной плоскости. Отсюда образование щелей и нарушение герметичности изделия. По этой причине полимерно-песчаные емкости не рекомендуют использовать в условиях высокого уровня грунтовых вод. В таких случаях надежнее применять цельные резервуары из стеклопластика, ПНД, нержавеющей стали и т.п.

В заключение

Несмотря на вышесказанное, полимерпесчаные колодцы уже сегодня являются отличной альтернативой применению железобетонных колец. Возможно, в будущем их себестоимость снизится до пределов, которые позволят им завоевать рынок. Пока же многие предпочитают доверять традиционным решениям.

No related posts.

Видео по теме

Полимерно-песчаный колодец — это конструкция, смонтированная из композитных колец, изготовленных из пластиковых отходов и песка. В большинстве случаев такое сооружение является полноценной заменой привычному изделию из железобетонных колец, установка которого требуется при обустройстве хозяйственно-бытовых, ливневых или дренажных канализаций.

Что такое полимерно-песчаный колодец

Полимерно-песчаный колодец — сборное сооружение из нескольких колец и переходного конуса. При необходимости в комплект добавляют опорное кольцо, закрытое дно и люк. Глубина колодца может быть любой. На изготовление элементов сооружения идет смесь просеянного мытого или речного песка с дробленым пластиком. С песком смешиваются пигменты, которые придают изделию стойкий к выгоранию цвет.

Кольца для колодца выпускают диаметром 750, 1000, 1100 или 1500 мм и высотой элементов 200 или 250 мм. В продаже есть два вида колец диаметром 1500 мм — стандартные цельные и состоящие из 3 отдельных сегментов, скрепляющихся друг с другом с помощью замков типа «шип-паз».

Преимущества такого колодца

Достоинства колодцев из полимерпесчаной смеси:

• небольшой вес;
• простота монтажа;
• небольшие дорожные расходы;
• прочность;
• герметичность;
• не нужна гидроизоляция;
• доступная цена конструкции и ее установки.

Покупать кольца из композитного материала рекомендуется только у проверенных производителей, гарантирующих качество. Если при изготовлении колец применялся немытый карьерный песок, содержащий большое количество глинистых примесей, в изделии впоследствии появятся пустоты. Частицы глины просто выпадут из пластика, и кольца потеряют прочность и водонепроницаемость.

Где можно использовать

Полимерно-песчаные кольца не рекомендуется применять для сооружения шахт питьевых колодцев. Это ограничение связано с тем, что пластик может выделять в воду вредные вещества. В основном изделия из полимерпесчаной смеси идут на изготовление кессонов, септиков, канализационных, технических или дренажных колодцев.

Фильтрующие

Такие колодцы устанавливают, если воду нужно не только собрать, но и очистить. Другое название фильтрующих колодцев — поглотительные. Вода из них просачивается в грунт, а не отводится. Поэтому при монтаже днище не устанавливают, а вместо него засыпают фильтрующий слой из щебня или гравия. Такие сооружения необходимы там, где нет возможности отводить стоки в водоем или централизованную канализационную систему.

Поворотные

Колодцы устанавливают в точке пересечения нескольких труб или на изгибе одной. Поворотная конструкция необходима для изменения направления движения потока жидкости или регулирования его размера и давления. Патрубки ставят в нижней части шахты.

Накопительные

Для сбора грунтовых вод и осадков устанавливают коллекторные (накопительные) конструкции, соединяющие отдельные дренажные, ливнеотводные или канализационные системы. Они нужны на участках, рядом с которыми нет водоема, оврага или канализации. Собранная вода пригодна для использования в хозяйственных и технических целях — для полива, мытья автомобиля и т.п.. В шахте можно поставить дренажный насос.

Перепадные

Для снижения скорости потока воды и перемены уровня залегания трубопровода устанавливают переливные (перепадные) колодцы, которые необходимы, например, на участках, где септик находится намного ниже уровня выхода канализации из дома. Их применяют также для обхода ранее проложенных подземных коммуникаций, например, водопровода, когда приходится опускать канализационные или дренажные трубы.

Смотровые

Эти колодцы необходимы для ремонта и обслуживания, вентиляции, а также для контроля состояния системы отвода стоков. В нижней их части устанавливают 2 патрубка с двух противоположных сторон и подключают трубы. В смотровые полимерпесчаные колодцы диаметром более 1000 мм может спускаться человек.

Сравнение полимеропеска и железобетона

Изделия из полимерпесчаной смеси выигрывают у железобетонных колец по основным характеристикам. Единственным минусом полимерно-песчаной конструкции является невозможность ремонта отдельных элементов. При обнаружении течи придется раскапывать шахту до уровня испорченного кольца и заново перекладывать все вооружение.

Легкость транспортировки и монтажа

Главным преимуществом композитных колодезных колец является их сравнительно небольшой вес. Полимерпесчаное изделие диаметром 750 мм весит всего 20 кг, когда стандартное кольцо ЖБИ имеет массу от 400 кг. Для установки деталей полимерпесчаного колодца не нужен кран, кольца могут поднять и смонтировать 2 человека.

Удобство стыковки

Элементы сооружения из композитного материала плотно соединяются между собой по принципу «шип-паз». Для обеспечения герметичности швы в процессе установки промазывают силиконом или битумной мастикой.

Чтобы предотвратить смещение деталей железобетонного колодца под воздействием движения грунта, в стыки между кольцами вставляются дополнительные металлические фиксаторы. Также выпускаются железобетонные кольца с профилированными гранями в виде паза на верхней грани и гребня на нижней.

Кольца вставляются одно в другое и надежно фиксируются. Пазо-гребневая система стыковки колец гарантирует строго вертикальное положение элементов шахты.

Возможность противостоять влаге и морозам

В поры бетона легко проникает вода, которая при минусовой температуре замерзает, расширяясь и разрывая его. В отличие от бетона, у полимерно-песчаных изделий уровень водопоглощения почти нулевой. Поэтому качественные композитные кольца выдерживают 500 и более циклов замораживания-оттаивания.

Возможность противостоять агрессивной среде

Изделия из полимерпесчаной смеси не разрушаются от постоянного воздействия химически и биологически агрессивных сред. Композитный материал не вступает в реакции солями и кислотами, содержащимися в почве, стоках и грунтовых водах. Бетон, напротив, подвержен коррозии и требует периодической обработки антисептиками или гидроизоляционными мастиками.

Удобство обработки

В стенках кессона, канализационного или дренажного колодца часто приходится вырезать отверстия для подвода труб. Сделать их в железобетоне можно только с помощью алмазного бурения. Композитные кольца режутся бытовой дрелью со специальной коронкой, причем края отверстий не требуют обработки.

Срок службы

Срок эксплуатации ЖБИ составляет не менее 20 лет. В то же время производители полимерно-песчаных колец обещают, что их изделия прослужат от 25 до 70 лет. Проверить это утверждение пока что не представляется возможным, потому что полимеропесок является сравнительно новым материалом.

Монтаж колодца

Устанавливать колодец из композитного материала теоретически можно в любое время года. Но зимой сделать это будет труднее, поскольку придется копать заледеневшую землю, и герметик тоже может замерзнуть. Поэтому монтаж сооружения лучше проводить при плюсовой температуре и в сухую погоду.

Подготовка деталей и земляные работы

Особой подготовки элементы полимерпесчаного колодца перед установкой не требуют. При перевозке и хранении, несмотря на прочность изделий, рекомендуется прокладывать их досками. Патрубки и уплотнители в комплект не входят. Их тоже нужно подготовить.

Монтаж начинают с рытья котлована и траншей для труб. Ширину ямы делают больше диаметра колец минимум на 20 см. Крупные и острые камни убирают со дна. Основание под колодцем должно быть плотным. Если почва рыхлая, то настилают геотекстиль. Грунт на стенках котлована и траншей уплотняют по всей высоте. На дно ямы засыпают песок или гравий слоем не менее 15 см и слегка утрамбовывают его. Сюда должны свободно углубиться дно и нижнее кольцо колодца.

Укладка секций и врезка труб

Можно собрать колодец на поверхности и затем опустить готовую конструкцию в котлован, но тогда понадобится подъемная техника. Поэтому соединять элементы шахты проще прямо в яме. Днище выравнивают по горизонтали с помощью уровня.

Пазы на каждой детали промазывают герметиком непосредственно перед стыковкой. «Добрать» высоту колодца до нужного значения можно специальным регулировочным (опорным) кольцом. Оно имеет толщину 30, 40, 50 или 60 мм и устанавливается под горловиной. Колодезные люки закрепляют в последнюю очередь.

Отверстия в стенках для подвода труб удобнее вырезать до начала установки, на поверхности. В них сразу вставляют патрубки.

Подключение труб и поверка герметичности

Для герметизации отверстий под трубопровод используют резиновые манжеты. Трубы в патрубки тоже вставляют сразу, в процессе монтажа. Готовое сооружение наполняют водой для проверки герметичности швов, и если нет протечек, приступают к засыпке котлована.

На последнем этапе зазор между стенками шахты и ямой заполняют песком. Его засыпают слоями по 30 см, утрамбовывая каждый их них по мере насыпания. Рекомендуется сделать вокруг колодца глиняный замок. Траншеи засыпают вынутым при выкапывании колодца грунтом, из которого предварительно удаляют большие камни, другие крупные твердые частицы, посторонние элементы.

Особенности эксплуатации

Внутренняя поверхность полимерно-песчаных колец неустойчива к механическому воздействию. Если при чистке колодца применять металлические скребки, можно повредить стенки шахты.

Цены на полимерпесчаные колодцы

Сравнивая стоимость железобетонных и полимерно-песчаных колодезных колец, надо помнить, что они отличаются размерами. Например, на сооружение глубиной 3 м нужно 3 кольца ЖБИ или 15 полимерно-композитных. Поэтому при сравнении берут цену за комплект. Сооружение из полимерпесчаной смеси, имеющее глубину 3 м и диаметр 750 мм, с дном и люком на июль 2019 г. стоит примерно 17 тыс. руб.

Нужно принять во внимание, что при монтаже колодца из ЖБИ придется арендовать подъемную технику, специальный транспорт для доставки и нанимать работников. В то же время монтаж полимерпесчаного колодца обойдется намного дешевле.

В составе систем дренажа, водоснабжения, наружной канализации и ливневки присутствуют различные колодезные сооружения. Раньше их обустраивали из дерева, потом из кирпича и железобетона. Но сейчас все больше стали применяться полимерные и композитные материалы.

Один из таких вариантов – колодец полимерпесчаный из сборных элементов. Чем он так хорош, можно ли его собрать своими руками? Именно эти вопросы мы детально разберем в нашей статье.

А также рассмотрим составные элементы полимерпесчаного колодца, особенности его использования, основные плюсы и минусы.

Устройство и характеристики

Изначально стенки колодезных шахт укрепляли срубами из древесины водоустойчивых пород. Затем делать это стали с помощью железобетонных колец.

Но в последнее десятилетие им на смену пришли композитные стройматериалы, которые по прочностным характеристикам не уступают бетону, а по легкости монтажа – значительно превосходят его.

Производятся элементы полимерно-песчаного колодца из:

• пластика (вторсырья в виде отходов различных полимерных изделий);
• мелкофракционного песка с влажностью от 0,1 до 10%;
• разноцветных пигментов на основе оксида железа.

По технологии изготовления песчаный наполнитель должен быть сухим и однородным. Качественная продукция получается только из намывного песка. Тогда внутри нее не образуется пустот, приводящих к снижению прочности и водоустойчивости деталей колодца.

Некоторые недобросовестные производители используют вместо него просеянный карьерный аналог, не прошедший предварительную промывку. В результате чего через пару месяцев в полимерпесчаном изделии образуются каверны, пустоты, а попросту дырки – это из пластика вываливаются комочки глинистых пород.

При высокой влажности исходного сырья возрастает не только затраты на выпаривание влаги, но и падает прочность с влагостойкостью материала. Он получается уже не таким долговечным, морозостойким и устойчивым к воздействию воды.

Однако при покупке, на глаз, определить некачественную продукцию практически невозможно. Здесь полностью приходится полагаться на честность изготовителя.

Красители добавляются в изделие на стадии подготовки смеси и запекаются вместе с нею в процессе горячего прессования. Они становятся частью общей молекулярной структуры материала.

Поэтому даже люки из полимерпеска, которые постоянно находятся на солнце, не выгорают и не требуют подкраски.

Характеристики полимерно-песчаных изделий

На песчаный наполнитель применяемой в изготовлении смеси приходится порядка 75–80% от общей массы. Он отвечает за жесткость изделия. В остальном это связующий полимер и краситель. Полимерные компоненты связывают песок в прочный, практически водонепроницаемый монолит.

В результате горячего прессования получается достаточно легкое, долговечное, прочное и устойчивое к агрессивным средам изделие.

Изделия из полимерпеска более прочны и водостойки, нежели бетонные конкуренты. Они спокойно переносят температуры до минус 70 по Цельсию. И выдерживают до 500 циклов замораживания/оттаивания.

При этом полимерно-песчаный композит устойчив к воздействию химикатов. Ему не страшна агрессивная среда канализационных стоков. А при промывке колодца можно применять любые моющие средства как бытового, так и промышленного назначения.

Особенности эксплуатации

Конструктивно колодец представляет собой вертикально заглубленное гидротехническое сооружение. При эксплуатации он подвергается воздействию грунтовых и сточных вод, а также перепадам температуры в сезоны зимнего промерзания грунтов и последующего оттаивания.

Материал его изготовления должен обладать повышенной устойчивостью к этим факторам, иначе герметичность резервуара будет поставлена под вопрос.

Полимерпесчаные колодцы различаются по диаметру внутренних колец и люка. Эти элементы достаточно долговечны, но при появлении прорех отремонтировать их будет сложно. Оптимальный вариант в этом случае – это полная замена прохудившейся детали.

С одной стороны полимерно-песчаные колодезные конструкции дешевы и просты в сборке, а с другой ремонту отдельные их части не подлежат. При появлении отверстий в стенках кольца придется менять. А для этого надо будет раскапывать колодец до уровня повреждения и заново перекладывать его элементы.

Производители обещают до полувека эксплуатации изделий из полимерпеска и идеальную герметичность стыков колец. Обеспечивается герметичность за счет паза по краю всех элементов колодца, которые не дают кольцам разойтись при подвижках грунта.

Еще один веский плюс пазо-гребневого замка по торцам колец заключается в том, что при сборке колодца самопроизвольно соблюдается вертикальность.

Отрицательный нюанс – податливость полимерной основы механическим воздействиям. Если при чистке колодца пользоваться жесткими скребками и прилагать излишние усердие при этом, то можно повредить полимерные стенки, как следствие, снизить водоотталкивающие качества подземного сооружения.

Где используются полимерно-песчаные резервуары?

Колодезные конструкции из композитов можно встретить на автодорогах, промплощадках и территориях частных усадеб.

1. При организации ливневой канализации для устройства дренажных колодцев и смотровых колодцев для дренажа.
2. В качестве септиков-накопителей канализационных стоков.
3. При обустройстве колодцев с технической водой.
4. В качестве герметичных стенок при сооружении скважинного кессона.

Из отдельных полимерно-песчаных колец собирают герметичные сооружения в основном для накопления и отвода стоков.

Они отлично удерживают канализационные нечистоты внутри, не реагируют на агрессивность подобной среды, безукоризненно предотвращают проникновение жидкостей за пределы канализационной системы.

Устройство типового колодца из полимерпесчаного композита

Колодезная полимерно-песчаная конструкция состоит из нескольких модулей:

1. Днище (круглая деталь основания).
2. Кольца в необходимом количестве штук.
3. Сужающаяся кверху горловина.
4. Люк.

Чаще всего в продаже встречаются детали диаметром в 850, 1000, 1100 мм. Но все здесь зависит от производителя и предназначения конструкции. Жестких государственных стандартов в этом вопросе пока нет, все изделия выпускаются по ТУ.

Из полимерпеска можно сделать колодец практически любой глубины. Достаточно набрать необходимое количество колец и соединить их меж собой. Надо лишь грамотно подобрать толщину стенок, чтобы они выдержали вес сооружения сверху.

Основание имеет толщину 4,5 – 5 см, а кольцо выпускается высотой в 20 см. Люк и горловина в виде усеченного конуса бывают разных размеров. На всех деталях присутствуют выступ («гребень») и выточка («паз»), позволяющие быстро и герметично соединять детали в монолитную конструкцию.

Полимерпесчаные люки различаются по типу нагрузки на:

• Легкие (выдерживают до 3-х тонн). Применяются при устройстве смотровых и питьевых колодцев на придомовых участках частного сектора, а также в зоне зеленых насаждений.
• Средние (способны выдержать до 5–6-ти тонн). Используются в парках, на тротуарах и небольших автостоянках для легковых машин.
• Тяжелые (выдерживают до 12-ти тонн). Предназначены для автодорог и придомовых территорий в городах.
• Сверхтяжелые (не разрушаются даже при нагрузках в 25 тонн).

Цена у различных производителей и в разных регионах различается в достаточно широком диапазоне. Но в среднем готовый комплект полимерно-песчаного колодца высотой в три метра обойдется в 25 000–28 000 рублей.

Композитные люки бывают без запорного механизма, с резьбовой арматурой (болт с секретом) либо флажковой или распорной защелкой.

Для частных домовладений подойдет первый вариант, а вот в парке или на тротуаре колодец лучше закрыть полимерпесчаным люком с надежным запором, иначе его могут попросту унести.

Сдать пластиковое изделие на металлом не получится, но наши соотечественники способны приспособить в хозяйстве любую вещь. Лучше подстраховаться.

Детальнее особенности полимерных канализационных люков мы рассмотрели в этой статье.

Достоинства и недостатки такого колодца

Среди достоинств полимерпесчаных колодцев стоит упомянуть:

1. Малый вес отдельных деталей и всего сооружения целиком.
2. Легкость выполнения монтажных работ.
3. Возможность делать сооружения любой глубины.
4. Устойчивость полимерного композита к влаге, морозу и воздействию сточных вод.
5. Простоту подсоединения ввода канализационной трубы из дома.
6. Гарантированный срок службы в 50 лет.
7. Экологическую безопасность материала.
8. Выгоду по цене среди аналогов (по совокупности затрат на расходные материалы и монтаж).

Композитному материалу из пластика и песка не страшны соли, кислоты и щелочи, содержащиеся в канализационных стоках и почве. Он спокойно выдерживает и непрерывное воздействие воды, и пучение грунта по зиме, и резкие заморозки.

Некоторые производители заявляют о ста годах эксплуатации без капитального ремонта. Но кто это проверял? Слишком мало прошло времени с их появления в продаже.

Кольцо из полимерпеска весит порядка 50–60 кг, а диаметром оно чуть больше метра. Его можно перевозить в кузове «Газели», а с погрузкой/разгрузкой справится даже один человек.

При монтаже полимерпесчаного колодца не потребуется привлекать грузоподъемную технику. Для установки элементов в выкопанную яму достаточно рук пары рабочих и веревок.

Чего нельзя сказать о железобетонном аналоге. Рекомендуем детальнее ознакомиться с особенностями монтажа септика из железобетонных колец.

Единственный значимый недостаток колодезного сооружения из рассматриваемого композита – это неспособность материала выдержать сильные нагрузки при неправильном выборе крышки и толщины колец. Если на легкий люк поставить грузовик, то первый неизбежно треснет.

Та же ситуация с кольцами. Если в самый низ уложить изделия с тонкими стенками, а сам колодец сделать очень глубоким, то долго он не прослужит. Нижний ряд попросту сомнется под массой сверху. Никакие ухищрения в виде подпорок и усилений здесь уже не помогут.

Стандартная технология монтажа

Работы можно выполнять как летом, так и в зимний период. Сложностей со сборкой деталей должно возникнуть минимум. Проблемы может вызвать лишь копание мерзлой земли. Главное чтоб используемый герметик допускал работу при существующей уличной температуре воздуха.

Монтаж выполняется в пять этапов:

1. Разгрузка композитных деталей.
2. Рытье котлована.
3. Сборка “конструктора” из полимерпесчаных сегментов.
4. Подключение трубопроводов.
5. Обратная засыпка грунта.

Все просто, с работой можно справиться самостоятельно без привлечения наемных рабочих. Важно правильно рассчитать необходимое количество колец либо внимательно следовать проекту.