Кирпич глиняный полнотелый гост

Содержание

0.1 Способы доставки

1 Оглавление
2 Что собой представляет?
3 Разновидности
4 Маркировка и обозначение
5 Характеристики
6 Достоинства и недостатки
7 Перевозка и хранение
8 Методы испытаний
9 Особенности выбора
- 9.1 Еще по теме:

Купить ГОСТ 530-71 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

Распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

Заменяет ГОСТ 530-54 «Кирпич глиняный обыкновенный»
Заменяет ГОСТ 6248-59
Заменен на ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические. Технические условия» ИУС 1-81

Дата введения	01.07.1972
Добавлен в базу	01.09.2013
Завершение срока действия	01.01.1982
Актуализация	01.01.2019

05.07.1971	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)	87
Издан	Издательство стандартов	1973 г.
Разработан	НИИСМИ Министерства промышленности строительных материалов СССР
Разработан	ВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР

Glay ordinary brick

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ОБЫКНОВЕННЫЙ

Glay ordinary brick

Постановлением Госстроя СССР от 5/VII 1971 г. № 87 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кирпич глиняный обыкновенный сплошной и пустотелый пластического и полусухого прессования, изготовленный из глины с добавками или без них, и обожженный.

Кирпич должен применяться в соответствии со строительными нормами и правилами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кирпич может изготовляться одинарным или модульным.

Размеры кирпича должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Модульный кирпич должен изготовляться с технологическими пустотами массой не более 4 кг. Выпуск модульного кирпича массой более 4 кг не допускается.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

1.3. Кирпич в зависимости от предела прочности должен удов летворять требованиям, приведенным в табл. 2.

Предел прочности в кгс/см 1 , не менее

для кирпича пластического

для кирпича полусухо-

и полусухого прессования

Средний для 5 образцов

1. Для кирпича с технологическими пустотами указанные прочностные показатели приведены по сечению брутто (без вычета пустот).

2. При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.

1.4. Допускаемые отклонения от размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 3.

в мм от размеров кирпича

1.5. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями.

1.6. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.7. Кирпич не должен иметь механических повреждений.

Допускаются на отдельных кирпичах незначительные отбитости

или притупленности ребер и углов размером по длине ребра, не превышающим 15 мм в количестве не свыше двух на одном кирпиче.

1.8. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

1.9. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, не должно быть более 5% (включая парный половняк) от партии.

1.10. В кирпиче технологические пустоты могут быть сквозными или несквозными и должны располагаться перпендикулярно постели.

Диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот — 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен превышать 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами — 18 мм.

Примечание. Для кирпича, применяемого в сейсмических районах, размеры пустот устанавливаются по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем.

1.11. Толщина наружных стенок до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм.

1.12. Кирпич «недожог» и «пережог» является браком, и поставка его потребителю не допускается.

Обжиг кирпича должен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича.

1.13. Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок — не менее 8 %.

1.14. Известковые включения («дутики»), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.15. По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз 15, Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

а) для марки Мрз 15—15 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

б) для марки Мрз 25—25 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

в) для марки Мрз 35—35 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания;

г) для марки Мрз 50—50 повторных циклов попеременного замораживания и оттаивания.

1.16. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

1.17. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Размер партии кирпича устанавливается в количестве суточной выработки предприятия-изготовителя. Каждая партия должна состоять из кирпича одного вида и одной марки.

2.2. Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта и снабжать каждую партию кирпича документом, в котором должно быть указано:

а) наименование предприятия-изготовителя;

в) вид (одинарный или модульный) и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в % от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

2.3. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытаний.

2Л. При контрольной проверке от каждой партии кирпича отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем 100 шт. и подвергают их внешнему осмотру, проверке размеров и наличия дефектов. Отбор образцов производят из разных клеток в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком.

2.5. Из числа образцов, указанных в п. 2.4, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт.;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт.;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт.;

г) для определения наличия известковых включений («дути-ков») — 5 шт.

2.6. Если в результате испытания будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям настоящего стандарта, то по невыдержавщему показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов.

При неудовлетворительных результатах повторного испытания хотя бы одного образца партия приемке не подлежит.

2.7. Если в результате проверки образцов общее количество кирпича с отклонениями, превышающими допускаемые настоящим стандартом, по искривлению граней и ребер, трещинам, отбито-стям или притупленностям ребер и углов, окажется более 5% (включая парный половняк), то партия кирпича бракуется и она может быть предъявлена к повторной приемке только после тщательной сортировки кирпича предприятием-изготовителем или за его счет потребителем.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размеры кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между гранью или ребром кирпича и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшей длине металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Кирпич «недожог» определяют путем сравнения по цвету образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича, утвержденным организацией в ведении которой находится предприятие-изготовитель.

3.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67.

При определении водопоглощения насыщение образцов производят в воде с температурой +20±2°С.

3.7. Предел npoHHOcta кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений («дутиков») определяют следующим образом.

Испытываемые образцы кирпича помещают на решетку сосуда с крышкой. Находящаяся под решеткой вода подогревается до кипений.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений, углов, ребер и поверхностей.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. На каждом кирпиче должна быть обозначена марка предприятия-изготовителя.

4.2- Кирпич должен храниться в клетках на подкладках или поддонах раздельно по маркам и видам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

Кирпич с несквозными пустотами при хранении должен укладываться пустотами вниз.

4.3. Перевозку кирпича производят на поддонах или без поддонов (пакетами) с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и его механизированную погрузку.

4.4. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора ВНИИСТРОМ Матятин Л. А.

Руководитель темы Володина Н. Н.

Исполнитель Хаимская М. В.

Государственным научно-исследовательским институтом строительных материалов и изделий [НИИСМИ, Киев) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора НИИСМИ Жуков А. В.

Руководитель темы Руденко П. М.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Шкинев А. Н.

Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В. С. Инженер Вычерова М. И.

УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстроя СССР от S июля 1971 г. № 87

Самым популярным и часто используемым строительным материалом является кирпич. Современный рынок предлагает потребителю множество вариантов данной продукции, одним из которых является кирпич марки М 150. Он производится по ГОСТ 530-2012 на многих предприятиях, среди которых Воротынский кирпичный завод, ОАО Стройполимеркерамика и другие.

Кирпич керамический рядовой используют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и не несущих стен и других элементов здания или сооружения. Этот строительный материал также может применяться для кладки фундамента, вводов, стен, подвергаемых большой нагрузке. Очень часто керамический кирпич лицевой используют в целях декорирования.

На сегодняшний день с производственных линий всех заводов-изготовителей выходит два вида керамического кирпича по нормативам вышеупомянутого ГОСТа:

Полнотелый. Такая продукция имеет следующие технические характеристики:
большую прочность;
вес 3-4 килограмма;
коэффициент теплопроводности 0,45–0,8 Вт/ м;
объемный вес 1500–1900 кг/м³;

Пустотелый. Данный вид керамического облицовочного кирпича характеризуется наличием сквозных отверстий, которые могут быть круглой или прямоугольной формы. Материал обладает следующими техническими характеристиками:
имеет пустоты, чей объем достигает 15–45%;
коэффициент теплопроводности 0,3–0,55 Вт/ м;
вес 2–2,5 килограмма;
объемный вес 1300–1500 кг/м³;
класс морозостойкости F 50;
класс средней прочности 2,0.

Размеры этих изделий размеры 250х120х 65 мм; класс морозостойкости F 50;

средняя прочность 2,0.

Кирпич керамический лицевой ГОСТ 530-2012 определяет как материал с повышенными термоизоляционными свойствами. Марка прочности М 150 означает, что на 1 см² изделия допускается допустимая нагрузка в 150 кг.

Поверхность кирпича может быть гладкой, или рифленное. А вот цвет может быть абсолютно разным, все зависит от пожеланий потребителя.

Производство полнотелого керамического кирпича состоит из нескольких этапов:

на первом этапе выполняется подготовка сырьевой массы, которая состоит из глины и песка;
формируют изделие на специальном ленточном прессе;
сушка в специальной камере;
на последнем этапе изделие обжигается в печи при температуре не менее 1000 Сº.

Если говорить об изготовлении пустотелой продукции, то процесс аналогичен, отличается, лишь ленточный пресс наличием в нем пустот.

В ГОСТе 530-2012 очень четко прописаны не только параметры кирпича керамического марки М150 и нормативы изготовления, но и где, как и в каких случаях допускается его использование.

Полнотелый керамический кирпич применяют при обустройстве конструкций, которые нуждаются в высокой прочности – фундаменты, цоколи, подвалы. Часто используют кирпич строительный рифленый полнотелый и для облицовки фасада здания.

Пустотелый кирпич может быть использован только при возведении наружных стен в доме, высота которого не превышает 3 этажей, и перегородок здания. Технические параметры материала не допускают его применение для фундамента, подвала и причала.

Глиняный кирпич был и остается самым востребованным материалом для отделки и возведения сооружений. Он универсален, с его помощью можно возводить конструкции любых форм, а также утеплять, декорировать помещения и выполнять прочие работы. Все эти требования регламентированы ГОСТом 530-2007.

Что собой представляет?

Строительный камень (кирпич) – это штучное изделие, которое производится из глины и кладется на раствор. Стандартное изделие имеет регламентированные размеры 250х120х65 мм и представляет собой параллелепипед с ровными гранями и краями.

Все виды строительного камня делаются по единому стандарту, независимо от того, будет это облицовочный или строительный материал. Такие требования предъявляются и к клинкерному кирпичу, несмотря на то, что он изготавливается по другой технологии, в результате чего имеет более высокие прочностные характеристики, что позволяет применять такие изделия в местах, где будут воздействовать большие нагрузки на поверхность. Стоимость такого изделия будет на порядок выше обычного аналога.

Разновидности

Кирпич сегодня представлен в нескольких видах.

Рядовой. Обыкновенный кирпич со стандартными размерами, который не имеет внутри пустот. Стоимость его доступна, он применяется для возведения различных сооружений.
Полнотелый. Есть небольшое количество пустот, общий объем которых не превышает 13% от объёма самого изделия.
Пустотелый. Имеет в теле различные по конфигурации пустоты, которые могут быть сквозными и несквозными.
Фасадный. Представлен в разных формах, применяется для отделки фасадов.

Клинкерный. Отличается высокой прочностью, не поглощает воду. Используется в качестве декоративного материала при ландшафтном дизайне. Размеры такие же, как и у стандартного изделия, но при необходимости может изготавливаться в других параметрах.
Лицевой. Относится к декоративным материалам, но по характеристикам не уступает обычному кирпичу. Отвечает всем требованиям по прочности и прочим показателям.
Керамический камень. Изделие из керамики, которое имеет внутри много пустот и отличается от обычного кирпича большими размерами.

Маркировка и обозначение

По прочностным характеристикам кирпичи разделяют на 7 видов. Прочность обозначается буквой «М» и цифровым значением, которое идёт после неё. Для сооружения небольших хозяйственных построек, ограждений и невысоких зданий применяют обычные кирпичи марок М100-М200. Если требуется возвести высотное сооружение или использовать кирпич там, где будут воздействовать большие нагрузки, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям марки М300 и выше.

На поверхности любого керамического изделия указываются номер партии и его масса. Производители могут указывать и прочие данные, которые не противоречат стандартам и дают возможность быстрее идентифицировать товары того или иного изготовителя.

Характеристики

Основное требование, которое предъявляется к лицевому кирпичу – это его внешний вид. Обычно такие изделия имеют фактурные, глазурованные покрытия с нанесением определённого рельефа. Рядовые кирпичи не имеют на своей поверхности никакого декора. Они выпускаются в натуральном цвете, а при необходимости окрашиваются в требуемый оттенок после укладки.
Согласно ГОСТу 5040-96 допускается небольшое отклонение габаритов и характеристик у рядовых кирпичей, среди которых можно отметить сколы, трещины, потертости и прочие дефекты. При этом такие же изъяны должны быть исключены у лицевого кирпича, который в последующем не будет оштукатуриваться.
Лицевой кирпич стоит дороже, особенно если это относится к камням первого сорта ША 5, которые не должны иметь никаких изъянов на своей поверхности. Наличие пустот кирпича обеспечивает снижение его веса, что дает возможность уменьшить давление на основу при возведении стен. Также такие кирпичи используются вместо плитки для отделки уже построенных домов. При этом на фасад воздействует минимальная нагрузка, а само строение приобретает привлекательный вид. Такие поверхности легко очищать и поддерживать в чистоте.

Достоинства и недостатки

Любой глиняный кирпич имеет свои слабые и сильные стороны, как и другие материалы.

К преимуществам можно отнести:

высокие плотностные показатели;
устойчивость к низким температурам;
практичность использования;
огнестойкость;

экологичность;
возможность осуществлять различные проекты независимо от сложности конструкции;
большой ассортимент изделий;
при наличии опыта кладку можно производить своими силами;
эстетические качества.

Минусы:

хрупкость;
достаточно высокая стоимость определенных видов кирпича;
при неблагоприятных факторах могут появляться высолы на поверхности;
кладка требует определенных навыков.

Перевозка и хранение

При необходимости транспортировки кирпичи должны упаковываться в специальный материал или укладываться на поддоны, которые будут защищать их от атмосферных и иных воздействий. На поддоны кладутся изделия из одной партии, чтобы они не отличались между собой по параметрам и цвету. При необходимости можно хранить кирпичи на открытых площадках с учетом сезонности.

Транспортировка осуществляется любым автомобилем или иным видом транспорта с соблюдением требований. Поддоны с кирпичами крепятся на кузове, чтобы предотвратить их падение и порчу.

Перед поступлением в продажу все кирпичи должны быть проверены на соответствие стандартам. Все эти мероприятия производятся на заводе, который их изготавливает. При проверке случайным образом отбираются образцы, которые тестируют и проверяют на морозостойкость, прочность, водопоглощение и прочие характеристики. Все эти данные указываются в паспорте изделия.

Методы испытаний

Чтобы организация могла продавать свои изделия, необходимо предварительно провести их испытания. Делается это в лабораториях, где осуществляется проверка следующих характеристик.

Отклонения по геометрии. В данном случае проверяются параметры изделий с помощью линейки. Отклонения не должны превышать требований норм по ГОСТу.
Абсорбция. Изначально кирпич взвешивается, а потом помещается в воду на 24 часа, после чего опять взвешивается. Разница в показателях определяет степень абсорбции.
Прочность. Образец помещается под пресс, где на него оказывается определённое давление. В результате этого испытания определяется возможность изделия выдерживать тот или иной вес.

Морозостойкость. Образец помещается в специальную камеру, где на него воздействуют низкие и высокие температуры поочередно. Все эти циклы просчитываются, что дает возможность определить количество циклов заморозки/разморозки изделия при дальнейшей его эксплуатации.
Плотность. Определяется при помощи специального прибора.
Теплопроводность. Проверяется сопротивление теплоотдаче и способность сохранять тепло в помещении.

После удачных испытаний производитель получает сертификат соответствия на товар.

Особенности выбора

Чтобы предотвратить лишнюю трату денег и сделать выгодную покупку, необходимо при выборе кирпича обращать внимание на следующие моменты.

Внешний вид изделия. Кирпич должен иметь равномерный окрас, который говорит о том, что он не пересушен.
Изделия не должны иметь механических повреждений на поверхности. Допускается не более 2-3 процентов таких кирпичей в партии.
Весь товар должен быть упакован и иметь сертификат.
Стоит отказаться от приобретения изделий от непроверенных производителей.

Как видно, ГОСТы важны не только для производителей, но и для покупателей. Если последние будут владеть нужной информацией относительно того или иного товара, это позволит им избежать приобретения некачественного материала.

О том, как выбрать кирпич, вы узнаете в следующем видео.

Еще по теме:

Каким клеем клеить зеркало на лобовое стекло

Какие размеры клеток нужны для кроликов

Как сделать тиски на сверлильный станок

Какая ширина профнастила для крыши

Ювелирное обозрение

Все о ювелирных украшениях, драгоценных камнях и металлах