Ювелирное обозрение

Клеи (glue) – вещества или композиции, которые наносят на различные виды поверхностей для их соединения. Наверное, нет ни одной сферы деятельности человека, в которой не применялся клей. Однако для того чтобы правильно выбрать клей, необходимо знать об его основных видах и их особенностях.

На сегодняшний день выделяют такие виды клеев.

Резиновый клей

Такое клеящее вещество относится к природным видам клеев. Его получают из сока растений.

Производство резинового клея невозможно без сырьевых компонентов: гуттаперча и натурального каучука. В качестве растворителя используется бензин. Для увеличения прочности шва в небольших количествах добавляют разнообразные виды смол и низкомолекулярный полистирол. Отвердителями выступают оксиды металлов и сера, а при холодной вулканизации – амины.

Изготовление этого вида клея осуществляется в клеемешалках различных видов.

Существует два метода производства резинового клея:

• Путем растворения заранее приготовленной клеевой смеси, содержащей все сырьевые компоненты кроме растворителя.
• Путем растворения каучука в диссольвере с последующей загрузкой всех остальных компонентов.

Клей для производства фанеры

Для производства фанеры используют клей на основе формальдегидных и фенольных смол. Клей повышает атмосферостойкость клеевых соединений, увеличивает механическую прочность шпон. Он уступает по своей устойчивости к перепадам температур и влажности карбамидоформальдегидному фанерному клею.

Склеивают фанеру этим же клеем с добавлением меламина. Клей для производства фанеры обуславливает более высокую прочность и долговечность соединения.

Фенолоформальдегидный клей изготавливается таким образом:

• подается необходимое количество смолы в клеемешалку;
• благодаря шнековым конвейерам в клеемешалку подаются: мучные сметки, мука пшеничная, мел. Данный раствор перемешивается на протяжении 10 минут.
• далее добавляется вода для разбавления клеящего вещества;
• в завершение клей еще раз перемешивается и подается на аппарат фасовки.

Клей для производства обуви

Для производства обуви используется широкий ряд клеев, в зависимости от склеиваемых частей. Применяются клеи на основе органических растворителей, дисперсные клеи и клеи-расплавы. В основном используют клеи на основе органических растворителей – полиуретановые и полихлоропреновые.

Используются жидкие клеи и клеящиеся плёнки на основе синтетических каучуков. Клей для производства обуви изготавливается методом каландрования.

Эпоксидный клей

Особенностью эпоксидного клея является его применение в жидком, пастообразном, плёночном или твёрдом состоянии.

Производство эпоксидного клея осуществляется на основе эпоксидных смол с добавлением отвердителя. Дополнительные свойства придают наполнители: волокна, порошки, ткани из синтетических и стеклянных волокон. Растворители составляют не более 3-5% от массовой части сухой смолы. Растворителями выступают спирты, ксилол, ацетон.

Обойный клей

Основой для производства обойного клея является модифицированный крахмал или метилцеллюлоза. Сухие смеси получаются на основе различных видов целлюлозы с добавками. Существуют и готовые клеевые составы. Для тяжёлых обоев используется клей на основе модифицированной целлюлозы, крахмалосодержащего эфира, биоцида, водной дисперсии поливинилацетата и диспергатора.

Клей для производства скотча

Клей для производства скотча изготавливается на основе каучука или акрила. Клеевой слой на акриловой основе подходит для упаковки при различных климатических условиях. Клеящие способности скотча определяются толщиной клеевого слоя.

Двусторонний вспененный скотч кроме специальных каучуковых и акриловых клеевых составов, включает различные пеноматериалы – полиэтилен, вспененный полиуретан, поливинилхлорид, неопрен и различные эластомеры.

Клей для производства сендвич-панелей

Самым распространённым клеем для производства сэндвич-панелей является полиуретановый одно- или двухкомпонентный клеи. Используются клеящие вещества на основе хлоропреновых и полиуретановых полимеров. Для однокомпонентного клея отвердителем является вода. Отвердителем для двухкомпонентного клея служит смешивание полиола и изоцианата.

По способу производства все клеи для изготовления сэндвич-панелей разделяют на полимерные клеи и клеи, созданные на основе поликонденсационных смол.

Клей для производства гофрокартона

Для производства гофрокартона используют клеи на основе крахмалов и синтетические клеи. Для изготовления клея применяют кукурузный, картофельный, тапиоковый, пшеничный крахмалы, а также их модификации – гидролизованный, окисленный, ацетилированный и другие. Растворителем является вода.

Для ускорения набухания крахмальных зёрен в состав клея входит каустическая сода. Бура повышает вязкость и является антисептиком.

В промышленных условиях при изготовлении 1 тонны клея для производства гофрокартона необходимо:

• 767 кг воды;
• 225 кг крахмала;
• 5 кг каустической соды;
• 3 кг буры.

Клей для производства ДСП

Клей для производства ДСП готовится на основе водорастворимых мочевиноформальдегидных синтетических смол. Изготавливают клеевое вещество путём конденсации амидов с водными растворами формальдегида.

Перед нанесением на поверхность в клей добавляют отвердитель.

Для экономии связующего вещества добавляют вспенивающие агенты и наполнители.

Клей для производства SIP-панелей

Однокомпонентный полиуретановый клей используется для производства SIP-панелей.

Его особенность заключается в отсутствии в составе растворителей, а затвердевает он под воздействием влаги.

Большую прочность SIP-панелей обеспечивает именно влагоотверждаемый клей на основе полиуретана.

Клей-карандаш

Производство клея-карандаша зависит от химического состава. В состав входит поливинилацетат, в качестве увлажнителя используется вода.

Такие клеевые вещества относят к группе ПВА.

Другая группа клеевых карандашей называется ПВП, где в качестве увлажнителя используется глицерин. Клей-карандаш не токсичен, легко смывается с рук, не содержит растворителей.

Мебельный клей

Для мебельного производства используют синтетические и природные клеи.

Глютиновые клеи животного происхождения делятся на мездровые, костные и рыбьи. Основой для клеящего вещества в них является коллаген. При нагревании он гидролизуется и превращается в глютин. В холодной воде глютин набухает, растворяется при нагревании. В охлаждённом состоянии образует желатинную массу.

В клеевые растворы нужно добавлять антисептик — пентахлорфенолят натрия растворенный в воде.

При производстве мебели используются также карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные (МФ), полиуретановые клеи, однокомпонентные расплавы и ЭПИ системы.

Карбамидный синтетический клей производят на основе смолы. В качестве отвердителя выступает хлористый аммоний или раствор щавелевой кислоты. Такие клеящие вещества часто модифицируют клеями на основе водной дисперсии поливинилацетата (ПВА).

Плиточный клей

Производство плиточного клея состоит из смешивания основных (наполнители, минеральные вяжущие, заполнители и полимерные связующие вещества) и вспомогательных (регуляторы схватывания минеральных вяжущих, водоудерживающие добавки, пигменты, пластификаторы, пеногасители) компонентов.

Процесс начинается с сушки и отсева песка в специальных бункерах. Сюда поступает приготовленный цемент. В качестве добавок может быть использовано сырье: мел, гипс. Все продукты перемешиваются до однородного состояния.

Плиточные клеи имеют высокую адгезию и представляют собой состав из цемента, пластификатора, песка и других добавок.

Супер-клей (Super)

Основным составляющим компонентом суперклея является цианоакрилат. Он занимает 97-99% от общего состава. Цианоакрилат представляет собой различные эфиры (метил-2-цианакрилат, этил-2-цианакрилат и др.) цианакриловой кислоты.

Особенностью производства суперклея является отсутствие в его составе растворителей. Также содержит замедлители, пластификаторы (например, дибутилфталат), активаторы, стабилизаторы, иногда ультрадисперсный оксид кремния для придания густоты составу.

Клей для гипсокартона

Клей для гипсокартона можно купить в готовом виде либо приготовить в домашних условиях.

Для того чтобы приготовить его в домашних условиях потребуется:

• стартовая шпаклевка;
• водопроводная вода;
• емкость необходимых габаритов;
• насадка на дрель или обычный миксер;
• строительный клей ПВА.

Последовательность действий при создании клея для гипсокартона:

• Разводим шпаклевку с водой как при приготовлении штукатурного раствора. Раствор должен быть однородным и без комков, для этого его необходимо тщательно обработать с помощью миксера.
• Добавляем в раствор клей ПВА и размешиваем его, воспользовавшись миксером. Известно, что на 12 кг шпаклевки необходим 1 кг клея.
• Даем клею настояться в течение 5 минут. После этого клей для гипсокартона можно использовать.

В промышленных условиях клей для гипсокартона изготовляют на основе поливинилацетатной дисперсии. Этот вид клея обладает высокой теплостойкостью и ему свойственны армирующие характеристики.

Производство всех видов клеев – опасный вид деятельности, ведь в процессе изготовления клеящих веществ используются вредные химические соединения. Поэтому на предприятиях, изготавливающих клей, должны приниматься соответствующие меры. Первостепенные меры безопасности включают уменьшение потенциальной вероятности вдыхания паров эпоксидных соединений и исключение их контакта с кожей. Высокую безопасность можно обеспечить правильной проектировкой помещений и организацией технологических процессов. Подробные меры безопасности и требования к производственным помещениям отображены в таких нормативных документах как ГОСТ и СНиП.

При сборке или ремонте мебели производится крепление как механическим способом, так и клеевым. Покупая клей для мебели, надо знать, как сделать выбор. Прежде состав должен быть безопасным, легким в применении. При работе учитываются важные нюансы, советы мастеров.

Свойства клея для мебели

Клеевые средства для мебели обеспечивают прочность соединения, состав их оптимален. Массы соответствуют следующим параметрам:

• Устойчивость к изменениям температур. Мебельные конструкции часто используются на улице, стоят возле батарей или кухонных плит, духовых шкафов, клей способен противостоять перепадам температур, при этом сохраняя первоначальные свойства.
• Выдерживают большие нагрузки. Это касается книжных полок, стульев, сидушек диванов, пр. Такие конструкции постоянно испытывают давление, но качественные клеевые средства справляются с ним.
• Устойчивость к вибрациям. Часто возле стиральных машин, разной техники устанавливается мебель. Чтобы соединение было прочным, учитывается факт устойчивости.
• Противостояние химическим элементам. Предметы мебели проходят постоянную очистку, часто их подвергают химическому воздействию.

Технические данные рассматриваются на примере термопластичного клеевого состава:

• В состав входят смолы, канифоль, синтетический каучук. Некоторые марки содержат растворители, их добавляют для сокращения время схватывания, просыхания.
• Рабочая температура в пределах 120–200 градусов.
• Затвердевание наступает через 40 секунд после нанесения.

Для прочного соединения производится фиксация до первичного схватывания.

Разновидности

Определено несколько видов клеев, различающихся по назначению. Каждый имеет высокий показатель прочности при просыхании. Разновидности:

• На водной основе – ПВА, животный. Предназначен для фиксации тканевых основ мебели, поролоновых элементов, нетканых волокон. При креплении таких основ другие виды не подходят, так как способны повредить поверхность (суперклей способен разъесть ткань.
• Столярный (резорциновый). Изготовлен из алифатических смол. Применяется для склеивания деревянных элементов. Впоследствии склеенное изделие можно эксплуатировать на улице.
• Контактный – на основе каучука, термический, ПВА особой прочности. Назначение: ремонт, реставрация мебели, которая используется внутри помещения, на улице. Отличается быстрым схватыванием, но окончательное просыхание через сутки.

Несколько видов выделено по принципу затвердевания:

• Быстрого просыхания. К ним относится ПВА, склеенный элемент достаточно оставить на проветриваемом участке, как произойдет быстрое приклеивание.
• Клеи расплавы. Производятся в форме гранул, патронов, пр. Для активации функций достаточно привести в жидкое состояние путем нагрева.
• Термореактивные. Склеивание происходит под воздействием повышения температур. Данный вид делится на однокомпонентные (готовы сразу к использованию), многокомпонентные (требуют приготовления перед нанесением).

По форме производства клеевые массы бывают жидкие, твердые, сухие.

Мебельный клей с содержанием растворителя, быстро фиксирует и просыхает вследствие испарения летучего вещества. Водные основы склеивают за более продолжительный период.

Интересное видео по теме:

Как выбрать лучший клей для мебели: рейтинг

Чтобы правильно выбрать клей для мебели, сначала надо знать конкретику работы, характеристики клеевой массы:

• Вид поверхности. Инструкция содержит информацию про материалы, которые подходят для данного склеивания. При отсутствии информации, по названию сырья сведения изучаются в интернете.
• Тип основы. Некоторые марки прочно соединяют, но при этом портят поверхность. Чтобы такое не происходило, покупается синтетический эластомер. Они не вызывают отклонений.
• Сроки хранения. Просроченный продукт утрачивает первоначальные свойства, способен испортить поверхность.
• Вредные компоненты. При работе с ДСП желательно избегать покупки материалов с содержанием токсических соединений, растворителей. Данные вещества приводят к порче элементов, могут навредить здоровью.
• Консистенция. Оптимально проводить работы со средствами средней консистенции. Жидкие массы быстро впитываются, не дают элементам возможности схватиться. А густые надо быстро распределять и потом они долго сохнут.
• Цвет. Чтобы шов не был заметен, надо покупать мебельный клей определенного оттенка. Если такое сделать трудно, то лучше купить прозрачную основу.

На рынке, строительных магазинах представлен большой выбор клеевых составов для мебели. Самыми популярными, которые имеют положительные отзывы, являются:

• Столяр ПВА ТМ Момент. Относится к универсальным составам. Основа воднодисперсионная, хорошо соединяет фанеру, ДСП, пр. для большего сцепливания, после нанесения массы, требуется фиксация в течение 20 минут. Средство не влияет на тон покрытия. Работа проводится при температуре 5–30 градусов. Отрицательные стороны: малое противостояние влаге, недопустимо проводить работы при пониженных температурах.
• Titebond. Предназначен для соединения деревянных конструкций. Сам клей применяется при производстве покрытий на пол, фанеры. Бывают основы полимерные, полиуретановые, протеиновые. Вещество влагостойкое, морозоустойчивое. Обеспечивает повышенную сцепливаемость, не нужна долгая фиксация, противостоит растворителям, излишки легко снимаются до полимеризации.
• Клейберит 303.0 и 501.0. Первый вариант водостоек, склеивает все виды дерева. После просыхания соединение имеет белый оттенок. Эксплуатировать допускается при температуре до -30 градусов. Второй вариант на полиуретане, влаго-, термостоек. Способен соединять деревянные плоскости и дерево с плиткой, керамическим, бетонным основанием. Применяется для изделий, эксплуатирующих внутри здания и снаружи. Минус – трудно удалить с кожного покрова, поэтому работы проводятся в средствах ИЗ, помещение до полного просыхания должно постоянно проветриваться.

Особенности выбора состава для мягкой мебели

При изготовлении мягкой мебели от клеевого состава необходимо, чтобы он мог склеить деревянные плоскости с другими материалами (пластик, ткань, поролоновые элементы, кожа).

Клей для мягкой мебели должен обеспечить долговечное, гибкое, прочное склеивание. При этом иметь повышенную схватываемость.

Мебель часто устанавливается вблизи отопительной системы, поэтому швы не должны реагировать на повышение температуры.

Предпочтительней, чтобы склеивание производилось экологичным составом. Сегодня это представительство на водной основе.

Применение

Соблюдение определенной технологии при работе, поможет обеспечить качественное соединение. Деревянные элементы имеют краевые неровности, что мешает хорошему склеиванию. Сначала подготавливается основа, делается гладкой.

Качество соединения зависит и от способности массы сцепливать плоскости, проникать в структуру поверхностей, также от условий, в которых проводится работа. При оптимальной температуре быстрее полимеризуется слой, выветривается запах.

Правила работы с клеем при склеивании ДСП

Склеить ДСП между собой несложно. Такое соединение применяется для увеличения деталей до нужного размера.

Все работы проводятся при температуре не ниже 10 градусов, при поддержании нормальной влажности. Поверхности приготавливаются, очищаются перед нанесением клея. Распределение массы производится кистью, шпателем. Есть клей для ДСП, которого достаточно нанести на одну из плоскостей. Фиксация проводится 20 минут, полное просыхание наступит через сутки.

Как приклеить ДСП к ДСП (ЛДСП)

Процесс склеивания ДСП состоит из следующих этапов:

• Изопропиловым спиртом производится обезжиривание.
• Клеевая масса распределяется по плоскости валиком, кистью.
• Элементы соединяются, фиксируются струбциной или накладывается пресс на сутки.
• Все излишки снимаются до просыхания.
• Для обеспечения полноценной надежности, в случае, если детали подвергаются сильным нагрузкам, рекомендовано произвести дополнительную фиксацию шурупами.

Рекомендуем видео по теме:

Важные нюансы и советы

Важно не только купить хорошее клеевое средство, но и правильно его использовать, знать правила применения:

• Всегда первоначально читается инструкция, определяется, с какими поверхностями можно проводить работы.
• В составе не должно быть токсинов, при их наличии применяются соответствующие действия (защита, проветривание).
• Подготовка поверхности, тщательное очищение.
• Большая масса средств выпускается в белом, желтом тоне, если конструкция цветная, то выбирать надо бесцветный материал.
• Толстый слой не обеспечивает лучшее сцепливание, главное, чтобы он был равномерный.
• Лбязательна фиксация соединения до полного просыхания.

В заключение

При выборе клеевого средства для мебели надо ориентироваться на то, с какими поверхностями будет соединяться часть мебели. При работе учитываются все моменты, тогда соединение получится прочным, долговечным.

Вопрос раскрыт? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Владельцы патента RU 2571908:

Изобретение относится к получению клеев на основе фенолформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении древесно-стружечных плит. Состав клея включает готовую водорастворимую фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014. При смешивании дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты. Технической задачей изобретения является создание клея на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014, обеспечивающего повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит при незначительном изменении технологического процесса. 2 ил.

Изобретение относится к получению клеев на основе фенолформальдегидных смол, используемых в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении древесно-стружечных плит.

Известен клей для производства древесно-стружечных плит на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы резольного типа СФЖ-3014 (Доронин Ю.Г. Синтетические смолы в деревообработке / Ю.Г. Доронин, С.Н. Мирошниченко, М.М. Свиткина. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Лесная промышленность, 1987. – с. 102-106).

Однако водорастворимая фенолформальдегидная смола обладает большой величиной поверхностного натяжения (60…70 мН/м), поэтому неравномерно распределяется по поверхности древесных частиц, обладающих меньшими значениями поверхностного натяжения (45…50 мН/м в зависимости от породы). Физико-механические свойства древесно-стружечных плит, прежде всего водостойкость, недостаточные.

Известны спирторастворимые фенолформальдегидные смолы (фенолоспирты) с различной степенью отгонки водно-спиртовой фракции (Патент SU 65474, Способ получения фенолальдегидных пластиков / А.А. Ванштейдт, А.А. Васильев. – №321684; заявл. 20.04.1943. – 3 с. ), обладающие меньшей величиной поверхностного натяжения, более равномерно распределяющиеся по поверхности древесных частиц при осмолении, позволяющие производить древесно-стружечные плиты с более высокими физико-механическими характеристиками.

Однако применение данных смол связано с повышенной токсичностью как самого производства, так и готовой продукции на их основе, поскольку содержание свободных токсичных веществ в исходном клее в зависимости от степени конденсации и степени отгонки водно-спиртовой фракции весьма значительно, а склеивание древесных материалов на основе данных смол связано с технологическими трудностями, заключающимися в необходимости подсушки осмоленных материалов. Кроме этого спирторастворимые фенолформальдегидные смолы более дорогие, чем водорастворимые, а их применение связано с рядом технологических трудностей, в частности для промывки технологического оборудования требуется соответствующий растворитель – спирт.

Технической задачей изобретения является создание клея на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 (ГОСТ 20907-75. Смолы фенолоформальдегидные жидкие. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1975. – 37 с.), обеспечивающего повышение физико-механических свойств древесно-стружечных плит при незначительном изменении технологического процесса.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в состав клея, включающего готовую водорастворимую фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014, при смешивании дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, при следующем соотношении компонентов, масс. ч:

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая)	100
Модифицирующая добавка (жидкая)	2-6

Модифицирующую добавку готовят следующим образом. Исходные компоненты, взятые в соотношении 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, смешивают в смесителе с водяной рубашкой, снабженном высокооборотной мешалкой. Компоненты модифицирующей добавки (фурфуролацетоновый мономер ФА и n-толуол-сульфокислота) подаются раздельно в смеситель, где в течение 10…15 мин происходит смешивание компонентов между собой и образование однородного состава. Дозировку фурфуролацетонового мономера и n-толуолсульфокислоты производят весовым методом. Из смесителя подготовленная модифицирующая добавка подается в расходную емкость.

Клей готовят следующим образом. Исходные компоненты смешивают в установках приготовления связующего непрерывного действия, например ДКС-1. Компоненты связующего (раствор фенолформальдегидной смолы и модифицирующая добавка) подаются раздельно насосами-дозаторами в лабиринтную мешалку, где происходит смешивание компонентов клея между собой и образование однородного клеевого состава. Из лабиринтной мешалки подготовленное связующее подается в смеситель на стадию осмоления древесного наполнителя.

Существенным признаком, отличающим заявляемое техническое решение от прототипа, является то, что в клей на основе водорастворимой фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 при смешивании дополнительно вводят модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, в количестве 2…6 масс. ч., что позволяет улучшить равномерность распределения клея по древесным частицам и повысить физико-механические показатели древесно-стружечных плит при несущественном изменении технологии приготовления клеевого состава.

В качестве предлагаемого клея может использоваться одна из композиций с различным содержанием модифицирующей добавки.

Вариант 1 (масс. ч.):

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая)	100
Модифицирующая добавка (жидкая)	2

Вариант 2 (масс. ч.):

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая)	100
Модифицирующая добавка (жидкая)	4

Вариант 3 (масс. ч.):

Фенолформальдегидная смола СФЖ-3014 (жидкая)	100
Модифицирующая добавка (жидкая)	6

На фиг. 1 приведена характеристика клеевых составов на основе фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 с различным количеством модифицирующей добавки на основе фурфуролацетонового мономера ФА. Из фиг. 1 видно, что при введении модифицирующей добавки снижается поверхностное натяжение клея, что положительно влияет на равномерность его распределения по поверхности древесных частиц; снижается время желатинизации, что позволяет уменьшить время выдержки плит при пьезотермообработке; снижается pH, что способствует более полному отверждению связующего.

На фиг. 2 приведены сравнительные физико-механические характеристики древесно-стружечных плит, изготовленных с применением клея на основе фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 с различным количеством модифицирующей добавки на основе фурфуролацетонового мономера ФА. Плиты толщиной 16 мм произведены из березовой резаной стружки фракции 10/2, плотностью 800 кг/м 3 , с расходом связующего 12% относительно массы абсолютно сухой стружки. Температура плит пресса составляла 180°C, удельное давление прессования 2 МПа, время выдержки под давлением 6 мин. Из фиг. 2 видно, что при введении в клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы СФЖ-3014 модифицирующей добавки в количестве 2…6 масс. ч. заметно повышаются физико-механические характеристики древесно-стружечных плит.

Клей для изготовления древесно-стружечных плит, включающий фенолформальдегидную смолу СФЖ-3014, отличающийся тем, что он дополнительно содержит модифицирующую добавку, включающую 100 масс. ч. фурфуролацетонового мономера ФА и 5 масс. ч. n-толуолсульфокислоты, при следующем соотношении компонентов, масс. ч: