Ювелирное обозрение

Изобретенный в 1912 году в Германии, ПВА за пару лет из диковинки превратился в широко используемый и всем известный клей. Произошло это благодаря двум основным характеристикам: нетоксичности и универсальности. Сегодня продолжается совершенствование состава и выпускаются все новые марки, клей ПВА приобретает все новые свойства. Поэтому имеет смысл рассказать подробнее, где и как применяется этот клеящий материал, чем уникален и как производится.

Как расшифровывается и из чего делается

ПВА — продукт химической промышленности и назван он по основному действующему веществу, поливинилацетату, он и составляет 95 % всего клея. Получают поливинилацетат с помощью полимеризации мономера винилацетата, различными промышленными способами. Вещество не поддается растворению в воде (только набухает) и масляных растворах. Устойчиво к низким и высоким (но не выше 100˚ C) температурам, но не к их чередованию. Инертен к воздействию воздушной среды. Главная особенность — при использовании повышает сцепление между поверхностями материалов

Остальную часть клея ПВА занимают пластификаторы и добавки. В зависимости от того, какую разновидность клеящего продукта изготавливают, в него добавляют трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие сложные эфиры. Пластификаторы обеспечивают необходимую густоту, а также улучшают адгезию к рабочим поверхностям.

Совет
Одно из ключевых свойств поливинилацетата — отсутствие запаха. Обращайте внимание на этот показатель при выборе в магазине.

Преимущества

Широкое распространение клей ПВА получил благодаря множеству положительных свойств:

• не содержит химических веществ, несущих вред здоровью, так что ПВА канцелярский разрешен для использования детьми с 3 лет;
• не горит;
• устойчив к механическим воздействиям;
• при повышении внутренней температуры становится более пластичен;
• выдерживает 4—6 циклов заморозки-разморозки;
• обладает нейтральным запахом, что упрощает использование в закрытых помещениях;
• растворяется только от сложных соединений химических веществ, но при этом свежий слой легко отстирывается водой.

Разновидности и их технические характеристики

Клей ПВА широко распространен в быту и строительстве. И школьник, и столяр-профессионал, и домохозяйка пользуются поливинилацетатом. В зависимости от рода деятельности, поливинилацетат делят на виды:

Канцелярский (ПВА — К). Пользуется популярностью в детских садах и школах. Консистенция густая, масса белого цвета, с образованием поверхностной пленки. Не токсичен, не устойчив к морозам и повышенной влажности. Применяется в работе с бумагой и всеми ее разновидностями.

Обойный (бытовой). Применяется для наклеивания бумажных, виниловых, флизелиновых и текстильных обоев. Создает надежное сцепление с бетонными, гипсокартонными или комбинированными поверхностями. Клей устойчиво переносит заморозку до –40 градусов.

ПВА-МБ (универсальный). Склеивает различные виды материалов. Используется в составе строительных и отделочных смесей на водной основе. Выдерживает температуру до –20 градусов.

ПВА-М — дешевая модификация универсального клея. Скрепляет только бумагу и дерево. Не рекомендуется использовать для стеклянных и фарфоровых поверхностей.

Дисперсия поливинилацетатная — эмульсия клея, улучшенная для адгезии с поверхностями. Делится на два вида: пластифицированные и без пластификаторов. Встречается в составе бытовой химии, упаковочных изделий, вододисперсионных красок и строительных растворов.

Дисперсионный клей применяется в текстильной, обувной и других промышленностях. Также используется в изготовлении табачных изделий — для фильтров сигарет. Обладает морозо- и влагостойкостью. Имеет кремовый желтый оттенок и вязкую консистенцию.

Водостойкий клей класса d. Используется в строительстве и ремонте деревянных изделий, изготовлении мебели. Диапазон влагостойкости от d1 до d4.

Самый оптимальный при склеивании на дереве, ДВП, ДСП и пробке — клей ПВА д3. Расшифровывается как дисперсионная эмульсия поливинилацетата 3 степени влагостойкости. Консистенция — прозрачная, густая и вязкая. Возможно использование в помещениях с высокой степенью влажности воздуха.

Важно
Несмотря на нетоксичность застывшего клея ПВА, выполнять работы по склеиванию поверхностей необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.

Правильное применение

У каждого варианта клеящей смеси свои особенности использования. Поэтому перед применением внимательно изучите инструкцию, которая прилагается к товару. При отсутствии таковой воспользуйтесь советами, приведенными ниже.

Наносят кистью, реже — зубчатым шпателем. Клей должен быть равномерно и тонким слоем распределен по обеим поверхностям, которые будет скрепляться. При необходимости после высыхания первого слоя кладется второй. Клею дают немного подсохнуть и впитаться, затем плотно прижимают склеиваемые части.

Сколько сохнет и как ускорить застывание

Для качественной работы важно знать, как быстро высушить клеевой материал. Конечно, в этом процессе нет ничего сложного, если клеятся мелкие бумажные детали. При нанесении тонкого слоя, высыхание происходит за 10—15 минут.

Клей категории «супер» или «момент» сохнет секунды. Недостаток в том, что не остается времени для коррекции положения деталей.

В среднем, клей ПВА сохнет 24 часа. Чтобы получить прочную адгезию поверхностей, важно сильно прижать изделия друг к другу. Например, положить под пресс из книг, если речь идет о бумаге. Или зажать в тиски на пару часов.

Небольшие хитрости для быстрого высыхания ПВА:

• качественное сцепление и высыхание происходит на чистых поверхностях — уберите частицы пыли и мусора;
• чтобы нанести клей равномерно, предварительно обработайте рабочие поверхности спиртом или ацетоном;
• чем тоньше слой клея, тем быстрее он сохнет — используйте кисть или валик для работы с клеем;
• стоит учесть, что для быстрого высыхания важно использовать качественный товар от проверенных изготовителей;
• ПВА быстрее сохнет при умеренном повышении температуры — воспользуйтесь феном, положите изделие рядом с источником тепла или поместите в микроволновую печь на несколько секунд.

Совет
Помните, что клей ПВА начинает разрушаться при температуре, выше 100—170 градусов. Будьте осторожны с нагревом.

Как и зачем разбавлять

Поливинилацетатный клей нередко разбавляют водой. Не рекомендуется добавлять воду в универсальный, секундный и клей «Момент», так как они потеряют клеящую функцию. Также не рекомендуется разбавлять дисперсионные марки. Развести можно бытовой и канцелярский клей. Это позволяет снизить расход материала или восстановить его консистенцию, если клей загустел во время хранения.

Обойный клей продается в сухом виде. Перед использованием клей растворяют в теплой воде в расчете 100 граммов сухого продукта на 1 литр жидкости. Раствор получается как густая сметана, чтобы кисть или валик немного застревали в растворе. Чтобы получить грунтовку, пропорции немного изменяют, увеличивая долю воды.

В качестве грунтовки используется и канцелярский клей. Чтобы разбавить его, понадобится теплая вода и клеящий материал в соотношении 2 к 1. Получается жидкое средство светло-белого цвета.

Совет
Сильно разбавленный клей создает менее прочный и, соответственно, менее долговечный шов.

Клей ПВА — один из наиболее универсальных составов, применяется как самостоятельно, так и в композиции с добавками и модификаторами, придающими дополнительные полезные свойства. Он по-прежнему один из наиболее безопасных клеевых материалов. Используйте его с умом, и результат оправдает все ваши ожидания.

Клей ПВА (поливинилацетат) — эмульсия поливинилацетата в воде, с пластификатором и специальными добавками. Обладает характерным слабым запахом. Применяют для склеивания различных материалов друг с другом.

Содержание

Наиболее распространённые виды [ править | править код ]

• Клей ПВА бытовой (обойный) применяется для склеивания изделий из бумаги, для приклеивания бумажных и моющихся обоев на бумажной основе на оштукатуренные, деревянные и бетонные поверхности. По внешнему виду представляет собой однородную, без комков, массу белого или кремового цвета. Морозостойкость бытового клея ПВА составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при −40 °C.
• Клей ПВА канцелярский (ПВА-К) применяется для склеивания бумаги, фотобумаги, картона. По внешнему виду представляет собой вязкую жидкость белого или слегка желтоватого цвета, без комков и механических включений; допускается поверхностная плёнка. Клей неводостоек, неморозоустойчив.
• Клей ПВА универсальный (ПВА-МБ) применяется для склеивания изделий из дерева, бумаги, картона, кожи, для приклеивания бумаги, ткани на деревянные, стеклянные, металлические поверхности, в качестве компонента рецептур шпатлёвок, грунтовок, бетонных смесей на водной основе. По внешнему виду представляет собой вязкую массу белого или слегка желтоватого цвета, без комков и посторонних включений. Морозостойкость составляет 6 циклов замораживания-оттаивания при −20 °C.
• Клей ПВА-М — удешевлённая версия клея ПВА, имеет снежно-белый оттенок в отличие от кремового характерного для ПВА. Консистенция слегка не однородная — под верхним тонким прозрачным слоем «воды» — снежно белая масса. Применяется для склеивания дерева, бумаги, картона. Производители не рекомендуют использовать его для склеивания стекла, фарфора, кожи и др. [источник не указан 676 дней]
• Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная (Дисперсия ПВА) — водный раствор полимера, стабилизированный защитным коллоидом, как правило, другим высокомолекулярным соединением (например, поливиниловым спиртом), отличается высокой клеящей способностью. Основа для приготовления клея ПВА. Бывает двух видов: непластифицированная (Д51С, Д51В) и пластифицированная (ДЭ51/10С, ДФ51/15В). В качестве пластификатора используется ЭДОС или Дибутилфталат (ДБФ). По внешнему виду Дисперсия ПВА представляет собой вязкую жидкость белого или слегка желтоватого цвета (желтизну придаёт в основном пластификатор), без комков и посторонних механических включений; допускается поверхностная плёнка. Пожаробезопасна. Токсичные свойства 3 класс (вещество умеренно-опасное). Морозостойкость непластифицированной дисперсии составляет 4 цикла замораживания-оттаивания. Дисперсия ПВА находит широкое применение:

• в строительстве, как добавка в строительные растворы;
• в стекольной, текстильной, полиграфической, обувной и кожевенной промышленности;
• в производстве вододисперсионных художественных (Темпера ПВА) и строительных красок, сигарет, упаковок, техно-тканей, бытовой химии;
• при склеивании дерева, бумаги и картона.

Добавление в строительные растворы ПВА повышает адгезию растворов к основам и пр., придаёт пластичность, увеличивает прочность конечного изделия.

Свойства [ править | править код ]

• Механизм склейки основан на смачивании и частичном пропитывании поверхностей растворителем (водой). Поверхности, которые не смачиваются и не пропитываются водой, клей ПВА клеит крайне плохо [источник не указан 676 дней] .
• Высокая морозостойкость клеевого соединения, низкая морозостойкость самой ПВА-дисперсии (не допускает замерзания) [источник не указан 676 дней] .

• Хорошая клеящая способность (по ГОСТу (ГОСТ 18992-80) клеящая способность должна составлять не менее 400 Н/м для первых сортов, 550 Н/м для высших сортов).
• Нетоксичен, пожаро- и взрывобезопасен.
• Разводится водой. После полимеризации — набухает, но не растворяется (не отстирывается). Полимеризованная часть растворима в уксусной кислоте и многих органических растворителях: ацетоне, метаноле, этилацетате, бензоле, дихлорметане и др.
• Тонкий слой клея ПВА на бумаге практически незаметен, что удобно при склейке бумажных моделей и поделок. В частности, с использованием клея ПВА можно работать в кусочной технике папье-маше.
• При застывании стекленеет с малой усадкой, но не становится излишне хрупким, что позволяет заполнять просветы до нескольких миллиметров.
• При истечении срока годности расслаивается на две фракции (сверху прозрачная жидкость — «вода», внизу густая белая сметанообразная масса поливинилацетат). После крайне тщательного взбалтывания возможно повторное применение. Однако клей с истёкшим сроком годности — не может долго оставаться в виде коллоидного раствора и быстро расслаивается обратно на фракции [источник не указан 676 дней] .

Указания по применению [ править | править код ]

Перед применением клей следует тщательно перемешать; далее нанести с помощью кисти тонким слоем на одну из склеиваемых поверхностей, соединить с другой и плотно прижать. Работы с клеем рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +6 °C и относительной влажности не более 80 % [ источник не указан 676 дней ] .

–Видео

–Музыка

–Поиск по дневнику

–Подписка по e-mail

–Интересы

–Постоянные читатели

–Статистика

Пятница, 05 Апреля 2013 г. 19:12 + в цитатник

Из чего состоят и как изменяются свойства клея ПВА от той или иной добавки.

К размышлению над вопросом повышения водостойкости холодного фарфора, приготовленного в домашних условиях. Часть статьи касающаяся водостойкости выделена в конце.

Химический состав клея ПВА

Основой клея является виналон – синтетическое волокно, главным компонентом которого является поливиниловый спирт. Данное вещество не является токсичным, и поэтому клей ПВА безопасен для здоровья. В ограниченных количествах, конечно.

Виналон преобразуют в поливинилацетат, который потом разбавляют. В результате получается как раз тот клей, которой мы покупаем в магазине. В зависимости от предназначения, в него добавляют различные составляющие. Это могут быть спирты и второстепенные элементы, усиливающие скрепление поверхностей.

Также в составе можно обнаружить так называемый пластификатор. Данное вещество необходимо для придания пластичности пленке клея и морозоустойчивости. В самом клее пластификатора около 1-2%. (В качестве пластификаторов как правило применяются трикрезилфосфат, дибутилфталат, диизобутилфталат, «Эдос» и др.)

Клей ПВА относится к пожаробезопасным клеям, морозоустойчив и влагоустойчив за исключением некоторых видов. Как правило, время высыхания клея – 24 часа. ПВА имеет небольшой расход – примерно от 100 г/м2 до 900 г/м2 поверхности.

Подробнее …

Поливинилацетатные клеи начали применять с 1940 г. как синтетические заменители животного клея. Поливинилацетат — это продукт полимеризации винилового эфира уксусной кислоты (винилацетата) в водной среде и присутствии эмульгатора и инициатора.

Во всем мире винилацетат (мономер) перерабатывается в поливинилацетат, половина которого продается в виде гомополимерных дисперсий. Остальной используется для получения сополимерных материалов, поливинилового спирта, поливинилбутирола и др. В США и в странах Европы около 60 % винилацетата используется для изготовления эмульсий. Крупнейший рынок сбыта эмульсий в США — клеи. В Европе около половины эмульсий используется для красок, в Великобритании — даже две трети. В Японии 85 % всего винилацетата перерабатывается в поливиниловый спирт для получения волокна «винилон». Таким образом, на клей и краски используется около 80 % всего производства эмульсий в мире. Остальное идет на изготовление бумаги и текстиля. В последние годы наблюдается; значительный рост потребления ПВА для изготовления клеев и красок. Клеи на поливинилацетатной основе можно подразделить: на летучих растворителях, без растворителей, эмульгированные.

Клеи на летучих растворителях — 30%-ные растворы ПВА в метил- или этилацетате. либо в толуоле. Концентрация ПВА и ацетоне может составлять от 35 до 70 %, в зависимости от молекулярной массы полимера. Адгезия этих растворов повышается добавлением глифталевых, малеиновых смол.

Клеи без растворителей получают из поливинилацетата его расплавлением в смеси со смолами. Наиболее используемым клеем является поливинилацетатная дисперсия. Клеи на ее основе имеют ряд преимуществ, наиболее важные из которых:

Быстрое схватывание; химическая стойкость клеевой пленки; слабый запах, белый цвет; отсутствие пенообразования; готовность к применению — не требуют отвердителей, нагревания; необходимая текучесть при низких и высоких температурах; механическая стабильность; сохранение свойств после замерзания — оттаивания; способность склеивать при температуре окружающей среды; негорючесть; стойкость к хранению; нетоксичность; простота изготовления различных смесей с целью улучшения тех или иных показателей клея; низкая стоимость; незначительный износ инструментов при дальнейшей обработке склеенных изделий.

В упаковочной промышленности клеи на основе дисперсии ПВА используют в автоматических линиях для изготовления упаковки из картона, многослойных бумажных мешков, картонных барабанов, комбинированных материалов, конвертов и др. В бумажной промышленности ПВА -эмульсии наносят на бумагу для улучшения ее жесткости, цвета, стойкости к жирам и старению и лучшей восприимчивости к типографским краскам. ПВА — эмульсии наносят на моющиеся обои.

Добавление эмульсии в бумажную пульпу улучшает прочность бумаги. Для изготовления гибкого картона с хорошей ударопрочностью используют эмульсию с 4 % дибутилфталата. В автомобилестроении ПВА — клеи используют при внутренней отделке автомобилей. В табачной промышленности дисперсия ПВА применяется в производстве сигаретных фильтров. Не обходится без клея ПВА и мебельная промышленность. При склеивании деревянных деталей чистыми поливинилацетатными дисперсиями наблюдается любопытное явление: В течение первых четырех часов прочность связи склеенных деталей возрастает, затем несколько снижается, а затем снова начинает увеличиваться. Спустя 24 часа прочность клеевого шва составляет: при склеивании бука с буком — 10,0-12,5 МПа, сосны с сосной — 6,5-7,5 МПа. ПВА — дисперсии широко используются в текстильной промышленности в качестве аппретур благодаря низкой стоимости и хорошей адгезии к натуральным и искусственным волокнам. Они придают тканям жесткость, плотность, упругость, износостойкость. ПВА — аппретуры не обесцвечиваются, хорошо сохраняются при добавлении формальдегида или глиоксаля. Эмульсии, содержащие 1-5 % ПВА, используются для пропитки простынного полотна, тканей, идущих на пошив одежды. Эмульсии с концентрацией ПВА 50-60 % предназначены для шлихтовки ажурных и прозрачных тканей, пропитки фетра, бортовки, лент и прочее. ПВА — эмульсии используются для изготовления водоотталкивающих добавок, применяемых в производстве тканей, а также в качестве добавки в крахмал при переработке хлопка. Пластифицированные эмульсии наносят на изнаночную поверхность готовых ковров для закрепления волокон и придания изделию жесткости, плотности, упругости. ПВА — эмульсию используют для укрепляющих покрытий ворсовых декоративных и обивочных тканей. С появлением ПВА — эмульсий началось промышленное производство красок на их основе. Такие краски образуют эластичные износостойкие пленки с хорошей адгезией к чистой поверхности дерева, штукатурки, бетона, камня, кирпича, шлакоблока, асбоцемента, асфальта, бумаги, картона, алюминия, оцинкованного железа. Добавка пластификатора улучшает глянец образующейся пленки, повышает ее прочность при растяжении и относительное удлинение. При окрашивании железа и стали поверхность следует предварительно покрыть грунтовкой, предотвращающей образование ржавчины. Свежая неокрашенная деревянная поверхность также требует грунтовки, иначе влага, содержащаяся в дереве, может вызвать разбухание слоя краски. Краски на основе ПВА достаточно свето — и атмосферостойки. Их потемнение заметно через несколько лет эксплуатации покрытия, если основой пигментной смеси является литопон. Основными недостатками красок ПВА является их малая водостойкость и необходимость применения низкомолекулярного пластификатора (как правило, дибутилфталата), который улетучивается из пленки в процессе эксплуатации покрытия. Сопо-лимеризацией винилацетата с придающими краске водостойкость и пластифицирующими ее мономерами эти недостатки можно исключить. В состав водоэмульсионной краски, кроме ПВА — дисперсии, входят также титановые белила, мел, натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы и целевые добавки.

Лаки на основе ПВА отличаются прозрачностью, износостойкостью, хорошо сохраняют цвет. Их используют как для декоративной отделки, так и для защитных покрытий. В полиграфической промышленности клей ПВА применяется для брошюровки книг и тетрадных блоков. Поливинилацетатную эмульсию используют как связующее при изготовлении карандашей, пробок. Фрукты, овощи, яйца, покрытые спиртовым раствором ПВА, долго не портятся. ПВА-клей также широко применяется в быту.

В Украине ПВА — дисперсия выпускается в пластифицированном виде трех марок по вязкости: низко-, средне- и высоковязкая. Содержание сухого остатка составляет 50-60 %. Различают два типа дисперсий: мелкодисперсная, с размером частиц 0,05—0,5 мкм (латексная), и крупнодисперсная — размер частиц 0,5-10 мкм. Наибольшее применение в промышленности получили крупнодисперсные системы. Их стабилизируют большим количеством водорастворимого полимера, поэтому они более устойчивы к действию коагулирующих агентов и охлаждению, чем латексные. ПВА — дисперсии можно разбавлять водой в любых соотношениях; даже незначительное количество воды заметно снижает их вязкость. Их легко смешивать с пластификаторами. При этом количество добавки не должно превышать 20-25 %. Пластификацию можно осуществить двумя способами: впервые, внедрением в состав продукта низкомолекулярных примесей (внешняя); во-вторых — заменой одних химических групп полимера другими или путем частичной деструкции полимера, повышающей содержание в системе низкомолекулярных фракций (внутренняя пластификация). Для внешней пластификации ПВА — клеев в них добавляют пластификаторы, придающие клеевой пленке мягкость и гибкость и улучшающие ее адгезию и когезию. Пластификаторы должны обладать слабой летучестью, износоустойчивостью, быть нетоксичными. Их эффективность обеспечивается внедрением молекул пластификатора в молекулы цепей продуктов полимеризации. Этим достигается более высокая пластичность соединения. В качестве пластификаторов применяются трикрезилфосфат, дибутилфталат, диизобутилфталат, «Эдос» и др.

Внутренная пластификация основана на том, что различные мономеры склеиваются цепями друг с другом в процессе смешанной полимеризации. Таким образом компоненты мономеров можно сшивать в цепи без опасности их испарения. В качестве примера можно привести сополимерые поливинилацетата с эфирами природных смол.

Путем сополимеризации может быть получено бесконечное количество видов продукции, обладающих заданными свойствами. Винилацетат сополимеризуется с другими винильными мономерами — винилхлоридом, винилиденхлоридом, фумаратами, кротоновой, акриловой, метакриловой, итаконовой кислотами и др. При этом получаемые сополимеры отличаются улучшенными физико-механическими свойствами. Для сополимеризации с винилацетатом используют различные эфиры акриловой кислоты, этилакрилат, бутилакрилат, эфиры малеиновой кислоты (дибутилмалеинат), винилбутират и др. (второй компонент приводит к внутренней пластификации винилацетата). Пленки сополимерной дисперсии пластичны и без введения в дисперсию пластификатора. Наиболее широкое применение в промышленности получила сополимерная дисперсия винилацетата с дибутилмалеинатом (соотношение 65:35), имеющая повышенную адгезию к поливинилхлоридным и нитроцеллю-лозным пленкам. Эту дисперсию получают при температуре 40 °С в присутствии персульфата аммония и поливинилового спирта, содержащего 10-15 % ацетатных групп. В производстве клеев и красок все шире используются сополимеры винилацетата с акрилатами. Среди сополимеров винилацетата для изготовления клеев следует отметить его сополимеры с этиленом (ЭВА), образующие гибкую пленку пластификатора. Этилен как пластифицирующий сомономер имеет большое преимущество по сравнению с другими мономерами благодаря своей дешевизне. Эмульсии сополимеров этилена с винилацетатом имеют более низкую по сравнению с гомопо-лимерными эмульсиями температуру пленкообразования, характеризуются быстрой схватываемостью, хорошей стабильностью, легкой очищаемостью, а главное — универсальностью применения. ЭВА-эмульсии обладают лучшей адгезиеу к большему числу поверхностей, чем сополимеры винилацетата с алкилмалеонатами, алкилфумаратами и алкилакри-латами. Они обладают хорошими адгезионными свойствами даже в том случае, если не модифицированы увеличивающими липкость добавками. Эти клеи стойки к воздействию щелочей, кислот, кислорода, УФ-излучения, нетоксичны и дешевы. Они могут соединять различные материалы, включая полипропиленовые, полиэфирные, ацетатцеллюлозные материалы, немелованную бумагу и картон. Применяют их главным образом при изготовлении декоративных упаковок, упаковочных картонок, книжных суперобложек. Возвращаясь к гомополи мерной грубодисперсной поливинилацетатной дисперсии, следует остановиться на ее модификации. В ПВА — дисперсию для придания ей необходимых свойств можно вводить некоторые добавки Дисперсии можно смешивать друг с другом, с парафиновыми или битумными эмульсиями, с клеями животного и растительного происхождения. Можно добавлять водорастворимые производные целлюлозы, крахмала, декстрина, казеина, латексы натурального и синтетического каучука. Для получения однородной смеси с большей твердостью и прочностью можно добавлять к дисперсии небольшое количество аммиака. Повысить вязкость ПВА-дисперсии можно, добавляя загустители — эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, соли полиакриловой кислоты. Значительно увеличивает вязкость ПВА и пластифицирует дисперсию добавка 10-15 % разработанного и производимого в АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» клея «Этикеточный-А». Добавление к ПВА-дисперсии небольшого количества растворителя с низкой или высокой температурой кипения также способствует повышению вязкости дисперсии. Благодаря этому обеспечивается надежное склеивание поверхностей при низких температурах. Водостойкость поливинилацетатных клеев можно повысить лишь незначительно. Дело в том, что большая часть дисперсии содержит в качестве эмульгатора и стабилизатора поливиниловый спирт, пленки которого водонепроницаемы. Для улучшения водостойкости дисперсий, стабилизированных поливиниловым спиртом, может применяться глиоксаль (оксиальдегид). Водостойкость соединения несколько повышается также при добавлении к клею казеина, растворенного в аммиаке. В АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» отработано использование некоторых неорганических веществ для повышения водостойкости клея ПВА при использовании его в упаковочной отрасли, при склеивании дерева и др. материалов. Для ПВА — клеев, изготовленных с добавлением казеина, декстрина, крахмала, необходима защита от бактерий и грибков. Для этого используют консервирующие добавки (фенол, формальдегид, бензоаты, анилид салициловой кислоты и др.) Введением в ПВА — клей тонко измельченных наполнителей (мел, каолин, гипс) достигается определенная его консистенция, благодаря которой улучшается кроющая способность (укрывистость), снижается стоимость клея.

Поливинилацетатный клей, несмотря на свою более чем полувековую историю, широко используется во многих отраслях, оставаясь весьма перспективным и актуальным.