Клин гидравлический для валки леса

Содержание

0.1 Вспомогательные приспособления – клинья
0.2 Где и когда мы используем валочные клинья?
0.3 Гидродомкраты
0.4 Необходимость в работе с клиньями
0.5 Русклин

1 Области применения гидроклина
2 Устройство и принцип действия
3 Достоинства применения
4 Особенности работы с гидроклином

Последние «события» в обсуждениях наших читателей ясно показывают, что многие лесорубы живо интересуются гидравлическими и механическими клиньями. Если выражаться конкретнее, то вальщики леса проявляют живой и нарастающий интерес к отечественному изобретению «Русклина», который является механическим клином для валки леса. Что ж, затронем и эту тему.

Но для начала, давайте разберемся, почему повышается интерес к ручным валочным клиньям, механического и гидравлического действия? Разве ручные «ударные» клинья хуже? В чем причина? В стоимости девайсов? Или в сложности владением того или иного вспомогательного приспособления для валки леса?

Думаю, что эти вопросы и другие немаловажные аспекты заставляют специалистов лесозаготовки обратить внимание на данный инструмент для направленного повала деревьев.

Вспомогательные приспособления – клинья

Действительно, валочные клинья существенно облегчают, нам лесорубам, валку леса. Труднодоступный и кубатуристый лес, без особых усилий и навыков вальщика, послушно поддается лесорубу, тем самым исключаются головоломные задачи «стратегии и тактики» в добывании токового. Сокращается время по спилу проблематичных деревьев, нервотрепка, увеличиваются объемы заготовки, уменьшаются энергозатраты самих рабочих. В конце-концов, растет престиж комплексной бригады в целом.

Вспомогательные приспособления, в частности – клинья, используются отечественными лесорубами и иностранными коллегами давно. За рубежом больше склонялись к ручным пластиковым и железным клиньям, а также гидродомкратам. У советских вальщиков леса на продолжительное время, в обиходе валки, обосновался гидроклин с приводом от бензопилы. Легендарный «Урал» покорил сердца отечественных лесорубов промышленной лесозаготовки, и в альтернативе не было надобности, пока не возникла востребованность к иностранному валочному инструменту – бензопилам. Инновационный качественный забугорный продукт, с малым весом, экономичный, удобный не имел в своей конструкции советской «пристыковки» – гидроклина. Однако аналоги гидроклиньев появились, но ручные.

Об этих гидроклиньях я рассказывал на прошлой версии блога и повторяться не буду. Их работу вы при желании можете найти на популярных видиохостингах.

Существуют не менее эффективные зарубежные механические клинья, которые по понятным причинам, имеют меньшую стоимость по сравнению со своими гидравлическими «собратьями». Их я нашел, как и вышеупомянутые, на немецких форумах и интернет-каталогах.

С винтовым механизмом воздействия…

…и аналог с храповым механизмом.

Где и когда мы используем валочные клинья?

Как правило, на участках с ровным рельефом лесорубу вполне достаточно использовать ручные «ударные» (под киянку) пластиковые и кованные валочные клинья. Как вариант – небольшой механический клин. Это в том случае, когда вальщик работает без помощника или когда при работе есть наличие ветра (при допустимой силе ветра по ТБ с валочным приспособлением).

Существует и так называемый среди вальщиков леса «пьяный лес». Достаточно неудобный и трудный древостой. Деревья в данном случае имеют наклон кроны и ствола в разные стороны, а потому и продолжают расти именно так. Такому процессу наклонного стояния древесных растений поспособствовали порывы ветра, ослабленная корневая система деревьев на сырой или черноземной почве, да и сами виды пород деревьев. Если среди главной породы преобладает группа слабого (с непрочной древесиной) вида древесных растений, таких как всем ненавидящая осина, то результаты воздействия ветра в данной местности ожидаемо. Да это слабое дерево, но корневая осины достаточно прочная. Что же происходит? Ветер ломает осину, выворачивает, соседние ели, создает себе плацдарм для «разгула» и, таким образом, прореживает весь породный состав на участке. Крепкий и прочный лес борется за существование, но в результате хаотичного воздействия ветра на протяжении десятилетий он все же изменяет структуру роста. В итоге – деревья растут в разную сторону, что усугубляет работу вальщика леса на лесосеке.

Именно при данной картине, когда возникает «пьяный лес», вальщику необходимо иметь с собой клинья.

Другой вариант работ с использованием валочных клиньев – это работа в лесопарковой зоне. Как правило, в защитных лесах внимание уделяется не объемам (а значит не скорости), а качеству. Ведется работа с определенной конкретной выборкой и в данном случае вальщик работает один: как вальщик леса, раскряжевщик, обрубщик сучьев, а иногда и чокеровщик. Расценка на выборочных рубках в спелых, приспевающих и средневозрастных защитных лесах всегда выше и оплачивается по договорной расценке. Вальщику вполне комфортно работается как с ударными клиньями, так и с гидравлическими и механическими клиньями.

Настоятельно рекомендуемый вариант работы с клиньями – валка леса на участке со склоном. Ни для кого не секрет, что кубатуристый лес всегда растет на склонах оврагов, водосборов, склонах ручьев и водоемов. Все «удобные» леса на ровном рельефе в подавляющем большинстве лесозаготовители давно вырубили. И что мы имеем сейчас? Правильно – лес на склонах. В данном случае целесообразно запастись именно механическим, а еще лучше гидравлическим клином или гидродомкратом.

Гидродомкраты

Как вы знаете с «незапамятных времен» на валке леса применяются и гидродомкраты. Это уже более тяжеловесные и непопулярные приспособления для валки леса, но в то же время самые эффективные и результативные. Используют подобные приспособления крайне редко и уж самые дотошные вальщики. Скорее всего, гидродомкраты применяют не на промышленной валке, а в аварийных ситуациях и с работой на опасных объектах (ЛЭП, жилые кварталы). Кстати, у советских вальщиков были гидродомкраты с приводом от бензопилы. Но об этом я также рассказывал на прошлом блоге…

Ниже хочу представить работу вальщика, при удалении дерева на склоне в овраге, который использует гидродомкрат. Данный фотоматериал взял с немецкого форума.

Произведен запил и выбран клин. Вальщик выпиливает нишу под домкрат.

…страхуется дополнительным пластиковым клином…

Необходимость в работе с клиньями

Необходима ли работа вальщика леса с валочными клиньями?

Отнюдь и не всегда!

Могу с уверенностью заявить (хотя обобщать не буду), что на профессиональной заготовке леса, на внушительных объемах, использование валочных клиньев не применяется. Разговор идет о комплексных бригадах, которые официально оформлены и работают круглогодично за исключением весенне-осенней распутицы. В таежных зонах европейской части России подобные бригады (5-6 человек) заготовляют 1000м3-1200м3/месяц. В Восточной части России 1200м3-1800м3/месяц.

Расценки на «постоянке» у владельца лесного фонда со «средней» лесосекой – небольшие. Как правило, работягам компенсируются доводы об обеспечением постоянной работы на весь год. Так как зарплата сдельная, то стимул один – пахать как вол. Скорость и объемы – высший приоритет для лесорубов.

С «проблемными» деревьями особо «не церемонятся». Слишком «клепые» валят в сторону валки, другие валят с помощью всем известного «сбивания» и «навешивания». Это не означает, что вальщик бездарь и валит лес хаотично, не пристреливаясь. Он к этому не стремиться и не будет этого делать. Так как неграмотно положенные деревья тормозят трелевку, а значит и объем заготовки и, исходя из этого, вальщик сам будет наказывать свой «карман». К валочному клину такой вальщик относится не скептически, а как к обременению. Как альтернативу к клину вальщик предпочитает навешивание, или «батарею». Это быстрее и легче, нежели уделять внимание запилам под клин и «ударам». К чему это может привести, мы все хорошо знаем.

Помимо опасного метода заготовки у «рвачей» есть еще один существенный недостаток – он не щадит инструмент и технику! Подспудно бригада знает, что если кубы необходимы им, то они крайне нужны и работодателю. А он в свою очередь «по первому звонку» доставит все необходимые запчасти.

Кроме этого у крупного работодателя всегда работает не одна бригада. А никто из бригад не хочет показывать отстающие показатели. Если бы бригада работала одна, то она становилась в своем роде неким «монополистом» и можно было бы «снизить обороты» и работать в спокойном режиме.

Более охотно и чаще использует валочные клинья – «шабашники»! Это вольнонаемные вальщики, либо вся наемная бригада, которая подрядилась всего на 1000-2000м3 в годовом «эквиваленте». Как правило, это профессиональные лесорубы, которые не привязываются к «дяде», а обеспечивают себя различными видами работ. На зимний период, это, как правило, лесозаготовка, в другие сезоны – другой вид деятельности. Вольнонаемные вальщики расценки на куб «выбивают» выше средней. Также шабашники предпочитают работать своим инструментом и с меньшим количеством «ртов». Такой лишний «рот» в данном случае может быть помощник вальщика, чокеровщик и раскряжевщик. «Помощника» вполне может заменить валочный клин.

Работа в «защитке» и на «выборочных» в лесопарковой зоне, также предпочтительней с валочным клином. Здесь целесообразно иметь «пояс вальщика» со всем необходимым вспомогательным инструментом.

Лично я – за валочные клинья. Пускай за частичное их применение (работа с помощником и валочным клином – в паре). Но уж никак не за «батарейную валку»!

Так кого же можно считать профессиональным вальщиком леса? Вальщика с валочным клином или вальщика-«батарейщика» с помощником?

Тот, кто ювелирно валить деревья под трелевочный трактор с помощью валочного клина, тем самым бережет целостность сваленной древесины, чокерного оборудования; у кого чисто на лесосеке и мало сломышей? Но скромным объемом заготовленной древесины до 600м3/месяц.

Или вальщика с хаотичной рубкой леса на лесосеке без использования специальных валочных приспособлений, со сломышами, сломанной техникой, инструментами, «убитого» прицепного оборудования? Но с внушительными штабелями кубов от 1200м3/месяц.

Думаю, что вы понимаете – соединить в себе качество и скорость указанной выше заготовки леса в некий социум невозможно (при условии, ели лес будет как «секвойя»). Либо так – либо так! Хотя приблизить производительность и качество к одному общему-среднему показателю возможно неким вальщикам-«индивидуумам».

Русклин

Что касается нашего изобретения, то думаю, что наши «умельцы» «срисовали» его с зарубежного аналога. Но в хорошем смысле этого слова. Я не являюсь обладателем «счастливого билета» и мне не представляется возможным проверить «все прелести и уныния» данного девайса. Однако, судя по видеороликам, модернизация русского клина вполне удачная. Вальщик убедительно и ловко фиксирует клин в рез спила. Каких-то лишних движений, неловкостей, суеты с работой валочного клина я не наблюдаю. Думаю, что скорость работы ничуть не меньше, нежели с работой ударных ручных клиньев. Ну и самое главное для нас сегодня – это приемлемая цена продукта! Аналоги дороже!

Организация, разрабатывающая и выпускающая отечественный механический валочный клин сменила торговое название и приспособление именуется сегодня КВМ-1. О нем вы можете подробно прочитать в моей новой статье “Отечественный валочный клин”.

Уделять времени, как работает русклин, я не буду. Уверен, что все вальщики представляют, как действует подобный механизм. Да и на официальном сайте есть ролики. В самом конце поста я выложу ролик про русклин.

Что касается материала из которого изготовлен русклин, качества сборки, то это дорогие читатели и обладатели блога Лесоруб, судить уже именно вам! Прошу вас делиться не только позитивными отзывами о русклине, но и имеющимися, по вашему мнению, недочетах, браке (если таковой присутствует). Подумайте сами – если выявятся какие-то косяки у валочного приспособления, то разработчикам будет над чем задуматься и начать их устранять. Тем самым мы поможем не только самим себе, но и отечественному «техпрому», а в целом – всем нам!

На этом пост гидравлические и механические клинья я заканчиваю.

Как простейшее, но незаменимое механическое устройство, клин применяется много лет. При использовании этой методики появляется возможность, прикладывая небольшое усилие для вдавливания клина в щель или отверстие, создавать большую величину силы, направленную перпендикулярно направлению этого движения. С развитием техники для перемещения клина стали применять гидравлику, что позволяет получить более мощные усилия. Называется подобное устройство гидроклин и используется сегодня достаточно широко.

Области применения гидроклина

Гидравлический клин относится к такому типу оборудования, которое применяется при демонтаже строительных конструкций — для разрушения бетона, например. Используется подобная техника также при аварийно-спасательных работах, для разделения на части цельных кусков каменных пород, а также для валки леса и других целей, где необходимо поднятие тяжёлых грузов, расширение узких щелей (швов). Устройства, применяющие для работы принцип гидравлического клина, могут не только поставить на место железобетонные пролёты или стены, но и полностью разрушить практически любую конструкцию, что бывает необходимо для демонтажа.

Одной из сфер использования являются аварийно-спасательные операции, проводимые при разрушении зданий после землетрясений или иных бедствий. Если гидроклин применяется профессиональным спасателем, он превращается в механизм для освобождения людей, перемещения или демонтажа обломков строительных конструкций. Кроме того, устройство может выполнять и другие специализированные задачи, при ремонте зданий или при необходимости добычи в карьерах блочного или стенового камня. Гидравлический клин может разрывать толстую стальную арматуру в массиве бетона, при выполнении демонтажных задач создаёт максимальную силу воздействия до нескольких тысяч тонн. Гидравлические разжиматели, открыватели дверей и ножницы также являются вариантом этого устройства.

Устройство и принцип действия

Основой конструкции гидроклина выступает или собственно клин, вдвигаемый между накладками при помощи давления поршня, или набор из нескольких небольших гидроцилиндров, непосредственно нажимающих изнутри на распорную планку. Жидкость в рабочий гидроцилиндр (или несколько поршней) может подаваться насосом, приводящимся в движение различными типами двигателей или вручную.

На подготовительном этапе в материале сверлятся отверстия необходимого диаметра и глубины (либо делается пропил, если устройство применяется для валки леса). Затем в подготовленное отверстие вставляется рабочая часть инструмента. Далее с помощью гидравлики создаётся давление на поршень, вдвигающий клин между накладками. Сами накладки оказывают уже прямое воздействие на стенки отверстия, щели или пропил. Усилие достигает таких значений, которые не только помогают уронить спиленный ствол в нужном направлении (использование при валке леса), но и ломают камень или бетон изнутри, иногда обрывая даже стальную арматуру.

Наиболее распространённый гидроклин, преимущественно применяемый для разрушения бетона, состоит из цилиндра, контрольной аппаратуры и непосредственно клина с накладками. Корпус гидравлического цилиндра производится из стали и алюминия, что позволяет сделать его не только надёжным, прочным, но и лёгким. Накладки и сам клин изготавливаются из стали высокого качества с добавлением твердосплавных элементов. Это даёт возможность переносить сверхвысокие нагрузки и увеличивает долговечность оборудования.

Комплект для работы с гидравлическими клиньями состоит, как правило, из нескольких рабочих устройств, гидростанции и набора рукавов для передачи жидкости. Гидростанция для вращения шкива насоса может применять электрические, пневматические, дизельные или бензиновые приводы. В зависимости от модификации, в одном комплекте применяются до 5 рабочих устройств одновременно. Для увеличения трещины в уже имеющемся разломе, в комплект часто входят накладки на клин с разными величинами утолщений. Смена этих накладок отнимает минимум времени.

Достоинства применения

Преимуществ, которыми обладает гидроклин, множество. В некоторых областях применения, например, для разрушения бетона, этому устройству практически нет альтернатив. Конечно, можно применять взрывчатку или скалывать куски бетона вручную кувалдой или с помощью отбойных молотков. Однако в этом случае появляется множество сопутствующих эффектов, таких как шум, отлетающие осколки и прочее. Вот достоинства, присущие применению гидравлического клина при демонтаже строительных конструкций:

отсутствие необходимости в проведении сложных предварительных расчётов;
конструктивно гидроклин довольно прост, работа с ним понятна любому;
при работе не возникает отлетающих осколков, пыли, лишнего шума;
разрушение происходит быстро и эффективно;
конструкция устройства обеспечивает безопасную эксплуатацию;
процесс демонтажа поддаётся контролю;
удобство транспортировки;
невысокая стоимость работ;
длительный срок службы установки.

Гидравлический клин в итоге стал одним из лучших устройств для демонтажа. Благодаря этому инструменту разрушение бетона или кирпича стало процессом фактически бесшумным, аккуратным.

Особенности работы с гидроклином

При использовании устройства для карьерной добычи камня бурение предварительных отверстий (шпуров) осуществляется с помощью сверлильных станков или перфораторов. Сверление конструкций из железобетона нужно производить с применением алмазных насадок, чтобы обеспечить прохождение сквозь металлическую арматуру. При условиях, когда недопустимо образование пыли, используют вакуумное или водяное пылеудаление.

Очень важна достаточная глубина отверстия при сохранении его прямолинейности, а также точный его диаметр. Малая глубина шпура может привести к поломке наконечника клина, если он упрётся в камень или бетон. Слишком большой диаметр отверстия приводит к уменьшению раздвигающего усилия. Для достижения необходимой производительности, количество отверстий должно быть минимально возможным для конкретной задачи. Это число может быть определено экспериментально. Если по каким-то причинам отверстия недостаточно глубоки, можно попытаться работать, поднимая рабочий наконечник на соответствующую высоту.

Перед тем, как начинать работы с гидроклином, нужно нанести смазку на рабочие поверхности накладок и самого клина. Только правильно смазанные клин и накладки дают возможность получить максимальную разрывающую силу. Отсутствие или недостаточное количество смазки снижает эффективность работы и не позволяет достичь наибольшего усилия.