Ювелирное обозрение

кустовая насосная станция — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN group pumping stationgroup pumping station … Справочник технического переводчика

Водораспределительная система — (a. water distribution system; н. Wasserverte ilungssystem; ф. systeme de distribution d eau; и. sistema de distribucion de agua) комплекс трубопроводов, насосного и др. спец. оборудования нефт. промыслов для подачи воды к нагнетат.… … Геологическая энциклопедия

КНС — Комиссия ООН по наркотическим средствам организация Источник: http://www.penza.a >Словарь сокращений и аббревиатур

КНС — нефт. кустовая насосная станция (для ППД) (для подачи воды на закачивающие скважины) water injection (cluster) pumping station нефт. канализационная насосная станция lift station … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

БКНС — блочная кустовая насосная станция … Словарь сокращений русского языка

КНЦ — КарелНЦ КНЦ Карельский научный центр Карелия, образование и наука КНЦ Концерн «Научный центр» ОАО г. Зеленоград образование и наука, организация Источник: http://pcweek.ru/? >Словарь сокращений и аббревиатур

БКНС — блочная кустовая насосная станция … Словарь сокращений и аббревиатур

Читайте также:

1. Абсолютная Любовь – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве Абсолютной Любви.
2. Богатство – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве изобилия внутреннего опыта и наработанных качественных потоков.
3. В каких случаях суд апелляционной инстанции изменяет
4. В каком порядке в суде апелляционной инстанции проводятся
5. Всепрощение – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир Абсолютного Прощения.
6. Гармония (Качество) – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве Гармонии и Золотой Серидины.
7. Искусство (Качество) – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве Творчества и Искусства.
8. Контроль (Качество) – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве Контроля.
9. Любовь (Качество) – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве Любви.
10. МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПО УСТАНОВЛЕНИЮ ДИСТАНЦИИ И НАПРАВЛЕНИЯ БЛИЗКОГО ВЫСТРЕЛА
11. Миролюбие – константа качественной субстанции, проявляющая себя через человека во внешний Мир в качестве Миролюбия.

Основной задачей КНС является нагнетание воды в продуктивные неф­тяные пласты для поддержания или создания необходимых пластовых давлений, установленных технологической схемой разработки месторож­дений. Насосные станции в зависимости от конструктивного исполнения подразделяются на блочные кустовые (БКНС), оборудование которых мон­тируют в специальных блок-боксах на заводах-изготовителях, и кустовые (КНС), технологическое оборудование которых монтируют в капитальных сооружениях.

В состав БКНС входят насосные блоки двух видов: НБ-1 (крайний насо­сный блок) и НБ-2 (средний насосный блок). Блок НБ-1 обязателен, неза­висимо от числа насосных агрегатов в составе БКНС. Различие этих блоков состоит в исполнении их укрытия.

Приемная линия насосного агрегата оборудуется сетчатым фильтром и ручной задвижкой типа ЗКЛ2, нагнетательная линия – обратным клапаном и электроприводной задвижкой типа В-403.

Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распреде­ления поступающей от насоса ПК по напорным трубопроводам, размеща­ют в отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков. Включает в себя: распределительный коллектор, коллектор обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.

Работа станции происходит следующим образом. Технологическая вода поступает на вход центробежного насоса ЦНС-180. От насоса по напорному

трубопроводу вода подается в блок-гребенку (БГ), где по системе высокона­порных водоводов направляется к нагнетательным скважинам.

К кустовым насосным станциям (КНС) подключается до нескольких десятков нагнетательных скважин.

При использовании вод альб-сеноманского горизонта с содержанием попутного газа в воде до 1,0–1,5 м 3 /м 3 при КНС (БКНС) строится узел сепарации газа с 2–4 емкостями (сепараторами) объемом по 50 м 3 , смон­тированными на металлической эстакаде на высоте от 6 до 10 м от уровня земли. Сепараторы обвязываются для обеспечения параллельной работы.

Рис. 3. Типовая технологическая схема БКНС:

1, 2, 7 – шкафы (соответственно) трансформаторные, вводы кабеля и управления

дренажными насосами; 3 – станция управления; 4 – распределительное устройство

низковольтное; 5, 6 – щиты: приборный и общестанционный;

8, 13, 23 – насосы 1СЦВ, ЦНС 180; 9, 11, 21 – клапаны (соответственно) подъемный

и обратный; 10, 14, 26, 28 – вентили (соответственно) запорный, электромагнитный,

регулирующий, угловой; 12, 14, 16, 17, 20 – задвижки ЗКЛ к электроприводная;

15 – фильтр; 18 – маслоохладитель; 22 – бак масляный; 24 – муфта зубчатая;

25 – электродвигатель; 27 – диафрагма; I – насосные блоки; II – блок дренажных

насосов; III – блок низковольтной аппаратуры и управления; IV – блок напорных

гребенок; V – распределительное устройство РУ-6(10) кВ; VI – трансформаторная

комплектная подстанция КТПН 66-160/6КК; VII – резервуар сточных вод

Пресная вода с водозаборов и очищенные нефтепромысловые сточ­ные воды с УПСВ ДНС или УПН по низконапорным водоводам поступают на площадку КНС (БКНС) во всасывающий коллектор.

БКНС состоит из следующих блоков:

1) насосный блок (количество: от 1 до 4);

2) блок низковольтной аппаратуры (количество: 1);

3) блок напорной гребенки (количество: 1 или 2);

4) блок дренажных насосов (количество: 1);

5) блок распределительного устройства РУ (количество: 1);

6) резервуар сточных вод (количество: 0 или 1).

Насосный блок предназначен для подачи воды под давлением в на­порную линию системы ППД. Используются многоступенчатые секционные центробежные насосы типа ЦНС-180, 240 или ЦНС-300, 630 с приводом от синхронных электродвигателей серии СТД со статическим возбуждением или от асинхронных электродвигателей серии АРМ.

Насосный блок состоит из следующих элементов:

– центробежного насоса ЦНС-180-1900 (1422);

– электродвигателя СТД-1600 (1250);

– маслоустановки насосного агрегата;

– поста местного управления насосным агрегатом с кнопкой аварийной остановки;

– трубопроводов технологической воды и подпора сальников;

– короба и трубы электропроводов;

– осевого вентилятора с электроприводом.

На приемной линии насоса установлены сетчатый фильтр и задвижка с ручным управлением типа ЗКЛ2-150-16, на нагнетательной – обратный клапан и электроприводная задвижка.

На манометровой колонке размещены приборы местного контроля давления:

– воды на приеме основного насоса;

– воды на выкиде основного насоса;

– воды в системе разгрузки сальников;

– воды в маслоохладителе маслостанции;

– масла в начале линии маслосистемы;

– масла в конце линии маслосистемы.

Блок низковольтной аппаратуры предназначен для размещения электротехнического оборудования, приема и распределения элек­троэнергии напряжением 380/220 В, размещения средств КИПиА и аварийно-предупредительной сигнализации. Блок разделен на две секции контроля и управления насосной станцией и низковольтной аппаратурой.

Блок напорной гребенки КНС предназначен для распределения воды по напорным трубопроводам системы ППД, учета ее количества и реги­страции давления. В блок-гребенке (БГ) размещены распределительный коллектор и водоводы для распределения воды, трубопровод разгрузки

буферного давления и сброса воды, поступающей от скважин при пре­кращении закачки. Для замера закачиваемой воды водоводы оснащены приборами типа СВУ.

Система смазки насосного агрегата обеспечивает смазывание и охлаждение подшипников скольжения насоса и приводного электродви­гателя СТД.

Система смазки насосных агрегатов – индивидуальная. Маслостанция состоит из рабочего насоса Ш5-25-3,б/4 подачей 3,6 м 3 /ч с давлением нагнетания 0,4 МПа, установленного на маслобаке с приводом от электро­двигателя АОЛ2-31-4 масляного бака БМ-0,32 объемом 0,36 м 3 маслоох­ладителя МХ-4 с поверхностью охлаждения 4 м 2 и расходом охлаждающей воды 6 м 3 /ч, двойного масляного фильтра ФДМ-32 с поверхностью филь­трации 0,13 м 2 , предохранительного клапана и запорной арматуры. Приме­няются также системы с воздушным охлаждением масла. Для смазывания подшипников используют масла турбинное Тп22 и ТЗО и индустриальное И20А, И25А, а для зубчатых муфт насосных агрегатов – консистентную смазку (Литая М или ЦИАТИМ-221).

КНС в капитальных сооружениях от БКНС отличается только тем, что вышеуказанное оборудование монтируется в здании каркасно-панельного исполнения и монтируется дополнительно кран-балка для выполнения погрузочно-разгрузочных работ при замене насосов ЦНС-180, электро­двигателей типа СТД и другого оборудования. КНС состоит из трех по­мещений.

1. Машинный зал, где монтируются основные насосные агрегаты, технологические трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, на­порная гребенка, дренажная система, система смазки насосных агрега­тов, посты местного управления насосными агрегатами, короба и трубы электропроводов.

2. Операторная, где монтируется низковольтная аппаратура конт­роля и управления насосной станцией (щиты ЩШ-ЗД и приборные щиты автоматического контроля, защиты и сигнализации насосных агрегатов).

3. Помещение РУ-6КВ, где монтируется высоковольтная аппаратура напряжением до 6 кВ, щит станции управления (ЩСУ) и вспомогательное оборудование дежурного электрического отопления.

На отдельных месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» применяют высоконапорные установки ЭЦН для поддержания пластового давления в начальной стадии разработки новых нефтяных месторождений (до ввода в эксплуатацию КНС) и на месторождениях (отдельных площадях), где сум­марный объем закачки воды не превышает 2 500 м 3 /сут, т.е. строительство КНС экономически нецелесообразно.

Схема закачки в данном случае предусматривается как «скважина – скважина», то есть вода сеноманской скважины без предварительной подготовки посредством высоконапорных погружных насосов подается по системе водоводов в скважины системы ППД. Количество скважин, подключаемых на одну высоконапорную установку, определяется произ­водительностью насоса и приемистостью скважин.

Преимуществами применения высоконапорных погружных насосов в системе ППД являются:

– снижение металлоемкости оборудования, т.к. отпадает необходи­мость строительства высоконапорных водоводов между кустами скважин. На кустовой площадке бурятся 1–2 водозаборных скважины, в которые спускаются отечественные установки УЭЦН 5А-500-1500, и устье водо­заборной скважины через ВРБ обвязывается с нагнетательными сква­жинами;

– возможность закачки вод альб-сеноманского горизонта без сепара­ции от газа;

– возможность поддерживать пластовое давление с начала разработки новых месторождений.

Дата добавления: 2015-06-04 ; Просмотров: 6141 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Кустовая насосная станция (сокр. КНС) — технологическая часть системы сбора нефти и газа на промыслах и их последующей транспортировки.

Оборудование КНС сообщает нефти и газу дополнительный напор, необходимый для их транспортирования через системы сбора и подготовки в направлении высоконапорных участков.

Целью реферата является – изучение кустовых насосных станций.

1) анализ литературы и поиск разновидностей кустовых насосных станций;

2) изучение блочных кустовых насосных станций;

3) рассмотрение модульных кустовых насосных станций.

КНС обычно содержат несколько параллельно включенных насосных агрегатов, задвижки на входах насосных агрегатов, а также на их выходе общий коллектор с гребенкой, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.

Также используются кустовые насосные станции для поддержания пластового давления путем закачки воды в пласт.

1. Кустовая насосная станция (кнс)

АСУ ТП КНС предназначена для контроля и управления процессом закачки воды в продуктивный пласт с целью поддержания необходимого пластового давления и обеспечения оперативного персонала оперативной и достоверной информацией, а также учета расхода воды и электроэнергии. А также:

автоматизация управления КНС в режиме реального времени получение достоверной информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования;

снижение трудоемкости управления технологическими процессами;

повышение безопасности производства.

Система построена по иерархическому принципу и представляет собой распределенную трехуровневую систему:

1) нижний уровень – станции и шкафы управления (спроектированные и изготовленные в соответствии с требованиями заказчика), расположенные в непосредственной близости к технологическим объектам;

2) средний уровень реализуется средствами локальных систем контроля и управления, которые строятся на базе контроллера CILK и программного обеспечения Infolook.Polling и Infolook.Kss (Сервер связи и сервер обработки данных);

3) верхний уровень состоит из АРМов диспетчера и специалистов на базе ПК и программного пакета SCADA. На АРМе диспетчера производится архивирование и обработка параметров, отображается состояние технологического объекта и производиться удаленное управление, обработанная и заархивированная информация передается специалистам предприятия для дальнейшего анализа и планирования нефтедобычи.

Infolook.Kss. Программа выполняет функции обработки и архивирования оперативных данных, полученных из внешних систем по протоколу OPC DA, содержит сервер тревог и сообщений. Программа позволяет передавать полученные данные внешним системам визуализации, которые поддерживают протоколы OPC DA и OPC AE. С помощью отчетной подсистемы, на основе архивных данных, программа позволяет формировать отчеты.

Infolook.Polling Программа сбора данных с промышленных устройств по различным протоколам связи, с передачей данных на внешнюю систему по протоколу OPC DA. Программа позволяет получать данные с промышленных устройств, поддерживающие протоколы РТМ и Modbus, настраивать маршруты для доступа к устройствам, конфигурировать частоту получения данных с помощью очередей опроса, а так же строить и отображать статистические данные, полученные во время сбора данных. Функции контроллера

cбор и обработка аналоговых параметров;

cбор и обработка цифровых сигналов;

cбор и обработка входных сигналов интерфейса RS-485;

передача информации на верхний уровень;

выполнение команд дистанционного управления оборудованием;

автоматическое управление агрегатами и задвижками согласно алгоритмам управления;

противоаварийная защита агрегатов с фиксацией времени и всех параметров на момент аварийного останова;

контроль параметров пуска агрегата, блокировка пуска;

автоматический ввод резерва насосов маслосистемы;

автоматическое поддержание уровня в дренажной емкости;

формирование отчетов по моточасам и 2-часовых замеров по воде.

Функции интерфейса оператора

непрерывный круглосуточный обмен данными с контроллерами;

визуализация параметров технологического процесса в реальном масштабе времени через мнемосхемы и таблицы;

дистанционное управление насосными агрегатами, задвижками, маслонасосами и насосами дренажных емкостей;

разграничение прав доступа;

формирование и печать отчетно-учетных документов;

ведение диалога с пользователями системы;

ведение базы данных реального времени, формирование таблиц замеров, двухчасовок, режимного листа, исторических данных, предыстории событий и аварийных ситуаций;

сигнализация аварийных ситуаций;

оперативное изменение оператором конфигурации датчиков: уставок, шкалы и т.д.

Функции терминала PanelView

вывод на мнемосхему основных технологических параметров;

оперативное отображение и сигнализация отклонений параметров за установленные пределы;

реализация диалога с пользователями терминала.

состояние насосных агрегатов;

готовность к пуску агрегатов;

состояние электроприводных задвижек;

состояние насосов маслосистемы;

состояние насоса дренажной емкости;

температура подшипников двигателей, токи;

давление масла двигателей и насосов;

давление воды на приеме и выкиде агрегатов;

уровень масла в маслобаках;

уровень жидкости в дренажной емкости;

расход воды на входе и выходе станции;

давление на входе станции и на гребенках;

температура воздуха в блоке и на улице.

Кустовая насосная станция содержит несколько насосных агрегатов, задвижки на выходе этих агрегатов и гребенку для подключения отходящих водоводов. Гребенка выполнена в виде замкнутого контура, разделенного задвижками на части, содержащие одинаковое число отводов к нагнетательным скважинам. Выходы насосных агрегатов подключены к гребенке в местах, делящих ее на участки, число которых равно числу насосных агрегатов при одинаковом количестве отводов в каждом из них.

Известны кустовые насосные станции (КНС), содержащие параллельно включенные насосные агрегаты, задвижки на входах и выходах насосных агрегатов, общий коллектор на выходе с гребенкой, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.

КНС содержит четыре однотипных насосных агрегата с задвижками на выходе насосов, подключенных к общему коллектору, который, в свою очередь подключен к гребенке, от которой отходят водоводы к нагнетательным скважинам.

Недостаток известной КНС состоит в том, что параллельно работающие однотипные насосные агрегаты, обычно имеющие неодинаковые гидравлические характеристики, работают при разных производительностях и КПД. Из данных, опубликованных в, производительность агрегатов типа ЦНС-180-1420, работающих совместно в составе КНС, находится в пределах от 150 до 240 м 3 /час. Анализ гидравлических характеристик насосных агрегатов показывает, что фактическая производительность насосного агрегата, работающего параллельно с другими такими же агрегатами, может быть в некоторых случаях даже равной нулю.

Согласно ТУ 4232-001-38490484-2013 шкафы управления кустовых насосных станций в составе комплекса должны обеспечивать:

1) контроль состояния до пяти насосных агрегатов (работает / не работает);

2) контроль состояния электроприводных задвижек;

3) контроль состояния насосов маслосистемы;

4) контроль температуры подшипников насосных агрегатов;

5) измерение давления воды на приеме и выкиде насосных агрегатов с сигнализацией в ДП ЦДНГ отклонения параметра за пределы установленных значений (установка предельных значений с ДП ЦДНГ);

6) измерение давления на входе станции и на распределительных гребенках с сигнализацией в ДП ЦДНГ отклонения параметра за пределы установленных значений (установка предельных значений с ДП ЦДНГ) контроль уровня жидкости в дренажной емкости;

7) измерение расходов с использованием расходомеров ДРС без вторичного блока до 16 отводов;

8) измерение интегральных расходов по всем отводам;

9) измерение расходов за заданный интервал по всем отводам;

10) измерение расходов за суточный интервал по всем отводам и архивирование их в энергонезависимой памяти контроллера;

11) сигнализацию в ДП ЦДНГ изменения значений минутных расходов для контроля порывов и определения резкого изменения расхода по отводам;

12) Технологическую защиту насосного агрегата при:

превышении температуры подшипников электродвигателя и насоса;

недопустимых давлениях воды на приеме и выкиде.

работоспособность ШУ КНС при пропадании напряжения питающей сети до 12 часов с питанием от аккумуляторной батареи. сигнализацию в ДП ЦДНГ о пропадании напряжения питания;

учет времени работы насосного агрегата на уровне ДП ЦДНГ;

контроль несанкционированного доступа в станцию управления КНС;

голосовую связь между ДП ЦДНГ и ШУ КНС;

дистанционную установку предельных значений с ДП ЦДНГ.