Ювелирное обозрение

Дровокол щепокол – конус резьбовой диаметр 4 см, длина 20 см. Применяется, как насадка для дрели или перфоратора.

Дровокол щепокол – конус резьбовой диаметр 4 см, длина 20 см. Применяется, как насадка для дрели или перфоратора.

Дровокол Щепокол на дрель.

Незаменимый помощник при растопке бань , котлов , каминов и мангалов.

Щепокол с двухзаходной упорной резьбой отлично колет полешки на щепу!

Владельцы дровяных печей и благородных каминов, любители шашлыка и настоящей русской бани наверняка знают, как трудно бывает разжечь поленья, запустить процесс «оживляющий» очаг.

В таком случае не обойтись без щепы – тонкого растопочного материала (лучин) из распущенного полена, которые легко разгораются сами и создают достаточно жара для розжига дров.

Процесс колки лучин достаточно прост, но кропотлив. Иногда на него уходит не меньше времени, нежели на колку самих дров, поэтому использование ручного дровокола, при подготовке щепы будет наиболее рациональным решением.

Подходит при колке сухих полешек до 12см .

Теперь не нужно беспокоиться за сохранность своих пальцев коля щепу для растопки . Достаточно использовать мощную, мало оборотистую дрель или перфоратор с переходником под патрон дрели.

Проверено тестами и положительными отзывами благодарных покупателей.

Конус колун выполнен из высокопрочной стали.

Кончик колуна закалён!

Вес изделия 0,9 кг.

Цена указана за конус в коробке.

Оплата может производится не только на сайте но и при отправке с наложенным платежом и осмотре товара на соответствие!

При оплате на сайте скидка 7%

Мы подберём ближайший удобный для вас пункт выдачи.

Возможна доставка во все уголки нашей необъятной родины транспортными компаниями: СДЕК , ДПД или Почтой России .

На весь товар есть гарантия !

Будем рады помочь в подборе оптимального для вас товара из всей линейки представленных комплектующих для сборки винтового дровокола.

Владельцы дровяных печей и благородных каминов, любители шашлыка и настоящей русской бани наверняка знают, как трудно бывает разжечь поленья, запустить процесс «оживляющий» очаг. В таком случае не обойтись без щепы – тонкого растопочного материала (лучин) из распущенного полена, которые легко разгораются сами и создают достаточно жара для розжига дров. Процесс колки лучин достаточно прост, но кропотлив. Иногда на него уходит не меньше времени, нежели на колку самих дров, поэтому использование ручного дровокола, именуемого щепоколом, при подготовке щепы будет наиболее рациональным решением. Подготовка материала для растопки может производиться двумя вариантами:

 в небольшом количестве, достаточном для одной растопки печи или мангала;

 большим объемом с запасом на множество растопок.

И если в первом случае легко справиться, мастерски владея топориком или даже большим ножом, то при массовой заготовке процесс лучше механизировать, например, с помощью ручного дровокола или щепокола на дрель.

Дровокол на дрель.

Как сделать щепу в большом количестве?

Внушительный объем растопочного материала для печи или камина, которого хватит на несколько месяцев отопительного сезона можно заготовить различными способами.

1. Малоэффективным дедовским с помощью топорика, главными недостатками которого

является низкая производительность и высокий риск травматизма.

1. При помощи специального топора для колки щепы с рукоятью перпендикулярной лезвию.

Такой инструмент хотя и безопаснее, но также высокой производительностью не

отличается и пригоден разве что для колки лучин на одну или нескольких растопок.

1. Более эффективным решением проблемы запаса щепы является настенный щепокол

рычажного типа. Этот инструмент значительно ускоряет процесс получения растопочного материала, однако при массовой заготовке потребует больших затрат сил.

1. Максимальной производительностью с меньшими трудозатратами отличается использование дровокола-морковки в виде насадки на дрель. Такой щепокол позволяетзаготавливать лучины из обрезков досок, строительных отходов леса или готовыхполеньев. Делает это дровокол с высокой скоростью и без особых усилий со сторонычеловека.

Очевидно, что последний вариант щепокола наиболее привлекателен, поскольку электродрель или перфоратор имеются в любом хозяйстве, тем более что винтовой дровокол на дрель обойдется значительно дешевле (в несколько раз) щепокола-рычага.

Домовладельцам, отапливающим жилище дровяным котлом или печкой, приходится ежегодно заготавливать 4—12 кубов поленьев. Несомненно, физические упражнения полезны для здоровья, но колка ручным топором отнимает слишком много времени. Существует 2 способа ускорить процесс рубки: купить механизированный колун для дров либо сэкономить и сделать таковой своими руками. Рассмотрим варианты самодельных приспособлений и технологию их изготовления.

Выбор конструкции дровокола

Сначала напомним, что такое колун. Это видоизмененный топор с длинной рукояткой (около 0.8 м) и тяжелым лезвием, заточенным под относительно тупым углом – 30—35 градусов. Конструкция рассчитана на раскалывание древесины вдоль волокон, для обычной рубки и тески данный инструмент не годится.

Справка. Вес «головы» традиционного ручного колуна с длинным топорищем лежит в диапазоне 2—3 кг.

Механические дровоколы унаследовали некоторые из указанных характеристик, о чем мы расскажем далее. Нынче в домашних хозяйствах используется 3 вида аппаратов заводского изготовления и самодельных аналогов:

• пружинные с ручным приводом;
• электрические – винтовые и реечные;
• гидравлические.

Предлагаем рассмотреть конструкции механических колунов и выяснить, какое приспособление лучше сделать исходя из объемов колки и стоимости комплектующих. Если же требуется перерубить множество мелких веток, то лучше изготовить другой станок — дробилку для древесины.

Пружинное приспособление с рычагом

Показанные на фото варианты дровоколов состоят из следующих элементов:

• рама из металлических профилей или труб с горизонтальными подпорками;
• длинная стрела – рычаг, закрепленный на шарнире;
• со стороны шарнира стрела опирается на пружину, вставленную между двумя чашками;
• на конце рычага закреплен груз и лезвие колуна плюс сделана рукоятка для удобного хвата.

Примечание. Конструкция рамы — произвольная. Главная задача – предотвратить опрокидывание механизма в процессе рубки колод. Иногда конец стрелы заделывается в стену либо крепится к различным придомовым сооружениям.

Принцип действия дровокола основан на усилении удара за счет упругости растягиваемой вручную пружины. Под лезвием на удобной высоте размещается подставка, куда устанавливаются отпиленные колоды. Оператор одной рукой раскачивает рычаг как маятник, второй подвигает дерево под удары импровизированного топора.

Плюсы пружинного колуна, сделанного из металла своими руками:

• простота и минимальная цена материалов для изготовления приспособления;
• работа механизма не зависит от электроэнергии;
• благодаря частым колебаниям рычага колоды легко рубить на дрова любых размеров – от лучин до поленьев, главное – сноровка.

Основной минус дровокола – опасность подсунуть пальцы между колеблющимся лезвием и колодкой в процессе перестановки. Ну и второй момент: механизм не освобождает домовладельца от тяжелого физического труда – нужно раскачивать стрелу, быстро двигать колоду и убирать дрова.

Замечание. Колоть сучковатые обрезки и «рогатки» гораздо сложнее – приходится наносить несколько ударов в одну точку.

Электрические модели

Механизированные колуны – винтовые и реечные, работающие от электродвигателя, значительно облегчают труд рубщика. Но общая стоимость изделий возрастает за счет применения моторов, деталей привода и специального раскалывающего инструмента:

1. Главный рубящий элемент винтовой модели – металлический конус с крупной резьбой, нарезанной в сторону, противоположную вращению вала. Крутящаяся «морковка» сама острием захватывает колоду, врезается в толщу древесины и разламывает ее на 2 части.
2. Реечная передача – основной элемент второй конструкции с электроприводом. Принцип работы напоминает автомобильную рулевую рейку – колодка насаживается на неподвижное лезвие колуна за счет вращения шестерни, выдвигающей зубчатую стальную планку.

Двигатель винтового станка может располагаться сверху и под столешницей в зависимости от оборотов ведущего вала

Справка. Как видите, в реечной модели используется одна деталь традиционного колуна – заостренное под 30° лезвие. Кстати, вместо электродвигателя можно использовать подходящий одноцилиндровый мотор на бензине либо подсоединить вал отбора мощности сельскохозяйственного мотоблока.

Сборка электрического дровокола потребует затрат на изготовление ключевых деталей – резьбовой «морковки» либо рейки с шестерней. Если электромотор, шкивы привода и металлопрокат может найтись в домашнем хозяйстве, то конусный элемент придется заказать токарю, а зубчатую рейку – фрезеровщику.

Чтобы энергия удара не терялась в процессе колки вязкой волокнистой древесины, на одной оси со шкивом ставится железный маховик

С точки зрения безопасности труда предпочтительнее реечный вариант, поскольку вращающиеся детали находятся под рамой, остается лишь беречь руки. С винтовым дровоколом случаются проблемы – конус легко захватывает и моментально накручивает элементы одежды. При эксплуатации агрегата нужно проявлять внимание и осторожность.

Гидравлический колун

Данная конструкция считается дорогостоящей для самостоятельного изготовления. Помимо опорной рамы, дровокол состоит из таких функциональных элементов:

• электродвигатель, вращающий масляный насос;
• гидроцилиндр с рукавами высокого давления;
• распределитель усилий с ручным переключением;
• бак с маслом и фильтром;
• железный толкатель, прикрученный к штоку цилиндра;
• лезвие колуна, как правило, — крестообразное.

Развиваемое гидравликой давление и крестообразная форма колуна позволяет сразу делить колоду на 4 полена

Работа агрегата построена на усилии в 4—10 тонн, развиваемом гидравликой, что позволяет раскалывать колодку сразу на 4 полена (можно сделать и больше). Алгоритм действия привода выглядит так:

1. После запуска электромотора насос поднимает давление в системе до нужной величины. Излишки масла сбрасываются распределителем через обратную линию в бак.
2. Когда оператор нажимает ручку управления распределителем, жидкость подается в цилиндр и давит на поршень. Последний перемещает толкатель вместе с колодой к лезвию.
3. После раскалывания оператор переключает агрегат в другой режим и масло начинает давить на поршень с другой стороны, поступая по второму шлангу. Шток и толкатель отодвигается назад.

Схема работы гидропривода от навесного оборудования трактора, применяемого для самодельных колющих станков

Эксплуатация гидравлического колуна сводит физический труд к минимуму – рубщику нужно лишь класть дерево на станину и включать привод. Риск получить травму довольно низкий – руки и одежда оператора находится далеко от движущихся частей машины.

Рекомендации по выбору

Наиболее сложной представляется сборка реечного механизма – нужно найти или выточить зубчатую передачу и направляющие, по которым станет двигаться толкатель. Вдобавок нужно с высокой точностью подобрать скорость вращения и передаточные числа. Другие версии рубящих устройств делаются несколько проще.

Так выглядит рабочая пара дровокола реечного типа

Конструкцию колуна выбирайте в зависимости от условий ведения работ, наличествующих в хозяйстве материалов и бюджета, выделенного на покупку комплектующих. Наши рекомендации:

1. На даче, где электричество отсутствует либо подается с перебоями, лучше сделать простой рычажный дровокол. Финансовые затраты минимальны.
2. Второе место по простоте занимает винтовой станок. Хотите малой механизации с небольшими вложениями – заказывайте конусный элемент и подыскивайте электромотор мощностью 1.5—3 кВт.
3. Аппарат с гидравлическим приводом очень поможет домовладельцам пожилого и пенсионного возраста. Сложность заключается в приобретении комплекта гидравлики – насоса, цилиндра и распределителя.

Примечание. Мы специально не упомянули о масляном баке – металлический резервуар требуемого объема нетрудно сварить самому либо найти в готовом виде.

Как изготовить дровокол на пружине

Выше мы уже писали, что конструкция рамы выбирается произвольно, главное – устойчивость. Но перед тем как сделать рычаг, нужно рассчитать основные размеры по схеме распределения усилий. Задача – добиться идеального баланса между длиной стрелы, массой груза на конце и расстоянием от шарнира до пружины. Механика данной системы описывается уравнением:

• М – масса противовеса на конце балки, кг;
• F – сила упругости пружины;
• l – расстояние от шарнира до пружины, м;
• L – общая длина рычага, м.

Если пренебречь расчетом, то возможны 2 сценария: придется прилагать большое усилие на раскачку стрелы или колун станет бить очень слабо. Физический смысл: чем дальше пружина отстоит от шарнира и чем выше ее жесткость, тем длиннее потребуется рычаг и масса груза.

Расчетная схема длины рычага и веса груза на конце

Пример определения основных размеров балки. Берем пружину от автомобиля «Жигули», сжимающуюся при усилии около 200 кг (вес машины – 0.8 тонны), и отодвигаем ее от стойки на 30 см. Остальные показатели вычисляем методом подбора – длину стрелы принимаем 2 м, тогда вес груза равен 30 кг, включая массу колуна и рычага. Проверяем: 30 / 200 = 0.3 / 2 = 0.15.

Для сборки рычажного дровокола используйте простые материалы:

• пружина от легкового автомобиля – малолитражки (ВАЗ, «Таврия» и подобные);
• готовое лезвие от ручного колуна либо заготовка из низкоуглеродистой стали толщиной 20 мм;
• труба по диаметру пружины – на изготовление чашек;
• различный металлопрокат для рамы – уголки, трубы круглые и профильные с толщиной стенки 3 мм.

Совет. В качестве шарнира необязательно применять вал на подшипниках, это излишество. Механизм достаточно грубый, поэтому сгодится простая шарнирная пара вал – втулка, как сделано на фото. Похожие детали ставятся на гаражные ворота в качестве навесов.

Процесс сборки довольно прост и не требует подробного описания. Ориентируясь по чертежу, сварите устойчивую раму, изготовьте чашки и установите пружину с рычагом. В конце приделайте к балке груз и раскалывающее лезвие.

Если конструкция окажется неустойчивой, просто наденьте на горизонтальные опоры дополнительные трубы. Обзор готового колуна с указанием размеров смотрите на видео:

Собираем винтовой и гидравлический аппарат

Сильно упростить конструкцию колуна поможет подходящий двигатель с числом оборотов 500 об/мин мощностью 1.5—2 кВт. Такой электромотор стыкуется с конусом напрямую, ставить ременную передачу не придется. Если агрегат с данными характеристиками найти не удалось, готовьте следующий комплект материалов:

• 2 одноручьевых шкива расчетного диаметра, уменьшающие частоту вращения вала до 500 об/мин;
• ремень клиновидный;
• подшипниковые блоки и ведомый вал;
• винтовой раскалывающий конус, сделанный согласно чертежу;
• профильные трубы или другой прокат для изготовления стола;
• плита крепления электромотора из листа толщиной 8—10 мм;
• металл 2—3 мм на столешницу;
• крепежные болты с гайками.

Рекомендация. Не заказывайте токарю винтовую «морковку», пока не узнаете диаметр ведомого вала либо основного вала двигателя. Резьба рабочего конуса выполняется с двумя заходами, марка стали – Ст35…Ст45 (высокоуглеродистая).

Из металлических профилей надобно сварить стол, сверху закрепить лист металла. Мотор крепится на плите под столешницей, вторичный вал с конусом – наверху. Шкивы ставятся на шпонки либо фиксируются стопорными винтами. При подключении кабеля электропитания побеспокойтесь о заземлении агрегата.

Важный момент. При колке дров винтовым устройством надо правильно придвигать колодку к инструменту – строго в вертикальном положении. Если уложить ее набок, одно полено застрянет между конусом и столешницей.

На стационарной версии масляная станция располагается отдельно

Сборка гидравлического колуна отличается монтажом оборудования – вместо электродвигателя и «морковки» нужно установить лезвие, пластину – толкатель и рабочий цилиндр. Заметьте, остальные комплектующие можно разместить отдельно, подведя к цилиндру рукава высокого давления от насоса гидростанции.

Очень подробно и доходчиво процесс изготовления гидравлического агрегата показан в видеосюжете:

Напоследок о ручных топорах

Если у вас нет возможности самостоятельно изготовить механизированный дровокол, придется рубить дровишки традиционным способом. Здесь важно подобрать удобный инструмент, который максимально облегчит работу.

Как выбираются топоры для колки дров:

1. В магазинах продаются изделия с разной длиной рукояти и весом лезвия (2—5 кг). Приобретайте инструмент, подходящий вашей физической форме, ведь махать топором нужно часто и долго. Не стоит сразу брать самые тяжелые экземпляры.
2. Деревянное топорище качественных изделий выстругивается из вяза, клена или березы. Указанные породы не крошатся в щепы и не раскалываются.
3. Не покупайте топор со слишком короткой рукояткой, уменьшающей силу нанесения ударов. Чересчур длинное топорище легко обрезается под нужный размер.
4. Проследите, чтобы «голова» плотно сидела на рукояти.

Если позволяет бюджет, стоит обратить внимание на более практичные импортные колуны с прочной пластмассовой рукояткой и различными профилями лезвия, сделанного из качественной стали. Популярные варианты – прямые топоры бренда Fiskars и колуны со смещенным центром тяжести от производителя Vipukirves.

Владимир Легостаев давно известен нашим читателям как неуёмный изобретатель, который находит своим идеям самое неожиданное применение. Сегодня речь пойдёт об инструменте для колки дров cделанном из перфоратора.

Метод расщепления поленьев с помощью винтового конуса известен давно. Всё замечательно, однако есть одно но: такой конус не всякий умелец сможет изготовить самостоятельно – не только самодельщик, но и не каждый токарь.

К таким нерадивым токарям и мастерам отношусь и я. Но уж очень хотелось сделать такой инструмент самому. Я решил всех перехитрить и изготовить конусную резьбу не путём нарезания её на токарно-винторезном станке, а другим способом – изготовить резьбу на конусе за счёт установки спирали из проволоки. Проволоку на конусе решил крепить с помощью электросварки.

Такой конус, но без спирали у меня давно хранился среди остальных подобных безделушек. Я знал, что он мне рано или поздно пригодится. Вот и пригодился! Изготовлен он был не на токарном станке, а с помощью обыкновенной углошлифовальной машинки (болгарки) и был похож на четырёхгранную пирамиду.

На конусе разметил траекторию спирали и болгаркой проделал прорези для проволоки по углам пирамиды. Ориентируясь на эти прорези, намотал проволоку. Потом с помощью электросварки всё это надёжно зафиксировал.

В своих экспериментах я использовал перфоратор. Крепление инструмента у перфоратора специфическое, поэтому я взял для своей насадки крепёжный элемент от сверла, который был в комплекте перфоратора, и приварил его к основанию конуса (фото 1, 2).

Полагая, что этого вполне достаточно, попробовал расколоть полено. Но не тут-то было! Инструмент буксовал и в древесину не вгрызался. Я уже хотел бросить эту затею, но решился ещё на один эксперимент.

Отрезал острый конец глухаря – самореза с крупной резьбой, который используют строители. Взял этот фрагмент и приварил его к вершине конуса.

И всё наладилось. Да как! Поленья разлетались на щепки. Но вот беда: у моего старого перфоратора выключатель сделан в виде тумблера. Современные инструменты оснащены кнопочными выключателями. Разжал пальцы рук – и он остановится автоматически. В моём же случае надо щёлкнуть тумблером. Но для меня это уже другая задача. Главное, что основная идея работает и её могут повторить другие, используя более современный инструмент, чем у меня (фото 3, 4).