Ювелирное обозрение

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Применение гладилки

Это специальный инструмент, которым окончательно выравнивается бетонируемая поверхность.

Во время заливки бетонного основания первоначальное разглаживание смеси производят правилом, ориентируясь по установленным маякам. Этот инструмент равномерно распределяет смесь по бетонируемой поверхности, нивелируя уклоны, заполняя ямы и счищая образовавшиеся бугры.

Но даже качественная укладка бетона приводит к образованию в нем, спустя 1-2 часа, неровностей. Связано это явление с выделением из раствора «бетонного молочка», поэтому нужно сделать более тонкое разглаживание, удаляя излишки воды. На данном этапе мастер работает гладилкой, которая выполняет следующие функции:

• Устраняет выступившую лишнюю влагу;
• Убирает мелкие неровности;
• Уплотняет бетонную смесь.

Виды инструмента для заглаживания бетона

Производители строительных инструментов выпускают несколько видов приспособлений, разглаживающих бетон.

Инструменты отличаются по типу, функциям и обладают разными свойствами:

• Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
• Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
• Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
• Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.

Устройство гладилки

Задача гладилки – свободно скользить по бетону, не погружаясь в его толщу. Рабочая плоскость (лезвие) гладкая, со скругленными краями. Ручка закреплена так, чтобы при движении менять угол наклона пластины.

Когда мастер перемещает пластину от себя, поднимается дальняя кромка, при обратном движении – задняя. Угол наклона изменяется за счет установки редуктора в месте крепления ручки к разглаживающей пластине.

Гладилка, сделанная самостоятельно, по конструкции напоминает широкую швабру для мытья пола. Приспособление состоит из пластины и прикрепленной к ней длинной ручки. Для изготовления гладилки понадобится следующее:

• Доска или брус шириной 20-30 см и длиной до 2 м;
• Брус 50х50;
• Бруски для изготовления распорки 25х25 и длиной 1-1,5 м;
• Рубанок;
• Ножовка по дереву или электрический лобзик;
• Наждачная бумага;
• Саморезы;
• Отвертка;
• Пропитка, олифа или краска.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Как пользоваться гладилкой

Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

• Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
• Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
• Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
• По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

При работах с бетоном для достижения качества гладкости поверхности, точнее, практически безупречности, применяются специальные инструменты — гладилка для бетона и правило. Назначение этих предметов в строительстве напрямую связано с названиями: правило — выправлять, гладилка — гладить. Использование этих инструментов возможно на этапе подвижности бетонного раствора.

Главное о правиле: что это и для чего?

Правило представляет собой узкую ровную линейку с отсутствующими изъянами. Применение инструмента позволяет выполнить работу по формированию грубой, но ровной бетонной плоскости без строительных ошибок. Область применения распространяется на работу со штукатуркой, бетоном, укладку кафеля, устройство потолков, стяжек.

Разновидности

Различают два вида:

• металлические;
• деревянные.

Для выравнивание бетонной поверхности рекомендовано использовать гладилку, изготовленную из металла.

Внешне эти виды инструмента абсолютно идентичны. По практичности лучше использовать металлические. Обусловлено это тем, что дерево имеет свойство впитывать влагу, а это приводит к деформации поверхности направляющей, теряется ровность формы. Более распространены в изготовлении алюминиевые правила. Этот металл легок, не ржавеет, эксплуатационный срок длительный. С небольшими ремонтными работами, касаемыми бетона, с легкостью справится простое штукатурное правило.

Правильность выбора

Технические требования к плоскости перед началом проведения отделочных работ довольно высоки. Вертикальность и горизонтальность поверхности определяется встроенным в устройство реек пузырьковым строительным уровнем. При выборе стоит обратить внимание на его наличие. Для защиты внутреннего профиля от проникновения внешних загрязнителей служат специальные наконечники (заглушки). Защитой от выбоин при падении служат ребра жесткости. Их присутствие прямо влияет на эксплуатационный период. Обязательно наличие внешнего полукруглого желоба и внутренних ребер на поверхности направляющей. Самодельное правило для бетона эффективно в работе, если его изготовить коротким и не тяжелым.

Новичкам в этом виде работ рекомендуется более короткая линейка. Важность значения длины: чем поверхность изделия длиннее, тем им сложнее работать по одному.

Как использовать?

Инструмент перемещается поступательными движениями с одной стороны в другую, достигая бетонной грубой, ровной поверхности. Свободного перемещения по маякам, размещенным предварительно, можно достигнуть на всех видах поверхностей: вертикальных, горизонтальных, наклонных. Без маяков также возможно работать, но без опыта это будет более затруднительно. Выполняя работу, необходима внимательность и аккуратность.

Как работать с гладилкой?

После работы правилом могут присутствовать хребты. Гладилка применяется для более безупречного разглаживания «живой» бетонной смеси. Изготавливается из алюминиевого сплава, обладающего легкостью и прочностью. Работа гладилкой позволяет достигнуть высокого качества выполненных работ, заполнить впадины, устранить выпуклости, выгнать цементное «молочко» (смесь цемента, песка и воды), проконтролировать перепады уровня плоскости. Недопустимо погружение инструмента в бетон. Для ремонта в небольшом помещении бесспорно подойдет гладилка, изготовленная своими руками. Механические приспособления идеально подходят для корректировки ровности на больших площадях. С такими устройствами работать намного легче. По завершении работ производят чистку оборудования.

Виды и типы гладилок

• Ручная.
• Механическая:

• с электрическим приводом;
• с бензиновым приводом.

Инструментом канального типа поправляют незначительные неровности раствора, который еще не застыл.

• Канальные. Служат для несущественного поправления незастывшего бетонного раствора. Обладают антикоррозийными свойствами, ровной зеркальной поверхностью. Применяются на небольших площадях, их координация угла заглаживания до 300 градусов.
• Скребковые. Устранят изъяны на уже застывающей поверхности, удалят цементное «молочко» и воду. Угол разглаживания регулируется до 60 градусов. Затирочные машины разглаживают свежеуложенные стяжки на больших площадях.

Строители отмечают, что предельно ровной бетонной поверхности возможно добиться только с обязательным применением гладилки. Ошибочным является мнение, что после работы виброукладчиком гладилка не нужна.

Как сделать своими руками?

Для малых объемов и при индивидуальном строительстве целесообразно использовать гладилку, сделанную собственноручно. Черенок и рабочая часть изготавливаются из мягких пород деревьев, брус покрывается влагостойкой пропиткой. Профиль гладилки фиксируется за длинную ручку, с помощью деревянных треугольных распорок, внешне напоминая швабры. Длина рукоятки колеблется от 3 до 6 метров. Рабочая плоскость швабр — металлическая пластина, достигающая в ширину одного метра. У конструкции рабочей поверхности делаются округлые края, что дает возможность менять угол наклона направляющей плавно. Механическая швабра целесообразна в применении при работе с большими площадями. В комплекте с таким инструментом идут специальные лезвия.

Для того, чтобы добиться ровной поверхности залитого бетона применяют простой и эффективный инструмент – гладилку. Разглаживать бетонную стяжку надо после заливки в опалубку, первичного разравнивания и виброуплотнения. Гладилка помогает убирать неровности, устранять пузырьки, лишнюю влагу и подготавливать поверхность к завершающей шлифовке. Фактически она является коррекционным инструментом. Гладилку для бетона просто сделать своими руками.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструкция ручной гладилки похожа на швабру. Устройство состоит из длинной ручки и рабочей поверхности. Ручка может быть длиной до 12 метров. Рабочая поверхность – это планка из легкого металла с закругленными краями. Ручка прикрепляется к планке на шарнире для обеспечения маневренности гладилки.

Принцип работы гладилки элементарный – ею совершают поступательные движения по сырому бетону, разглаживая поверхность.

Виды гладилок для бетона

1. Канальная гладилка предназначена для работы по пластичному раствору. Бетон выравнивается для придания ему гладкой поверхности. Название означает наличие каналов на рабочей поверхности.
2. Скребковая гладилка работает по застывающему бетону. Инструмент удаляет излишнюю влагу в виде «цементного молока». На поверхности свежего бетона образуется смесь воды, цемента и песка, которую и устраняет гладилка. Такое устройство имеет специальное лезвие, поэтому и имеет название «скребковая». Лезвие может быть выполнено в виде частой металлической щетки. При износе его можно заменить.
3. Затирочные машины относятся к профессиональному оборудованию. Применяются как скоростные механические гладилки. Инструмент состоит из рабочей поверхности в виде диска, или лопастей, похожих на вентилятор. К поверхности крепится длинная ручка. Машины могут выпускаться с дизельным или электрическим приводом. Такое устройство будет служить долго, к нему выпускаются сменные лопасти и диски.

Безусловный плюс их использования – скорость обработки поверхности. Минус – высокая стоимость. Покупать механизм не имеет смысла, если бетонные работы производятся один раз или от случая к случаю. Есть вариант взятия инструмента напрокат, это обойдется в разы дешевле приобретения.

Если есть в хозяйстве металлический горизонтальный шпатель с ручкой – им можно также выровнять бетон – небольшую площадь, например крыльцо. Такие шпатели обычно применяются для выравнивания стен, но им можно выровнять и труднодоступные поверхности пола.

Ручные гладилки изготавливают из алюминия, легкого сплава, пластика. Из этих материалов сделаны готовые инструменты. Есть профессиональные канальные магниевые гладилки с желобами на поверхности. Магниевыми они называются из-за материала изготовления – магниевого сплава. Имеют исключительную гладкость и износостойкость. Из перечисленных материалов изготавливают как канальные, так и скребковые гладилки.

Критерии выбора гладилки

Выбирать инструмент нужно, исходя из следующих параметров:

• Площадь обрабатываемого помещения. Если длина бетонной поверхности меньше или равна 6 метрам – можно пользоваться самодельной гладилкой. Если помещение больше – лучше приобрести готовый инструмент с телескопической ручкой, которая может быть длиной до 12 метров. Для очень больших помещений целесообразнее купить или взять напрокат затирочную машину.
• Временные ресурсы. Если нужно работу сделать быстро – лучше применить механизированный инструмент.
• Материальные средства. Ручные гладилки не очень дорогие, но для экономии средств можно легко изготовить устройство самостоятельно.

Плюсы и минусы ручных гладилок по бетону

• Простота выравнивания поверхности под финишную отделку.
• Дешевизна при применении инструмента, сделанного своими руками.
• Возможность выполнения работ в одиночку.
• Реальность и простота самостоятельного изготовления.

Гладилка для бетона достаточно просто выравнивает поверхность

• Ограниченность по площади помещения (исключение – гладилки с телескопической ручкой).
• Небольшая маневренность. Даже шарнирное соединение не дает абсолютной свободы перемещения.
• Низкая скорость работ.
• Возможны погрешности при отсутствии навыков.

Инструкция по изготовлению из подручных материалов

Самодельную гладилку по бетону можно сделать достаточно просто.

Инструменты и материалы:

• Доска для поверхности шириной до 30 см.
• Брус сечением до 50 мм для ручки.
• Бруски небольшого сечения для крепления к рабочей поверхности.
• Пила или лобзик.
• Рубанок.
• Шлифовальная шкурка средней зернистости.
• Шурупы для скрепления деталей.
• Отвертка или шуруповерт.
• Влагостойкая пропитка или олифа.

Для изготовления гладилки понадобится влагостойкая пропитка

Нюансы изготовления и сборки:

1. Рабочая поверхность делается из доски. Доска может быть длиной от 1 до 2 метров в зависимости от площади ремонта. Толщина доски не должна превышать 30 мм. Иначе инструмент будет слишком тяжелым. Края доски необходимо закруглить рубанком или лобзиком. Поверхность, которая будет соприкасаться с бетоном, следует отшлифовать наждачной шкуркой до гладкости, также как и края изделия. Не должно оставаться никаких шероховатостей. После шлифовки нужно использовать влагостойкую пропитку, которая не позволит гладилке впитывать влагу еще сырого бетона. Пропитку применяют по инструкции, дают ей полностью высохнуть.

Вместо пропитки можно использовать обычную олифу, которой тщательно обрабатывают дерево. Надо учесть, что олифа сохнет дольше заводской пропитки.

1. Брус для ручки нужен длиной до 6 метров, иначе им будет невозможно работать в одиночку. Края бруса скругляются рубанком. Шлифовальной шкуркой убираются все неровности и заусенцы. Если помещение маленькое – можно взять старую ручку от швабры или лопаты. Такая ручка уже имеет округлую форму и удобна для захвата. Ручка должна быть деревянной, железная или пластиковая ручка не подойдет, так как к ней трудно будет закрепить рабочую доску.
2. Ручка крепится к рабочей поверхности под углом 60 градусов.
3. Крепление ручки состоит из трех брусков или реек. Их прикрепляют к ручке и доске шурупами. Крепежное соединение должно быть выполнено в виде распорки. Шурупы не должны выходить на рабочую поверхность, чтобы не нарушать ее гладкость. Длина шурупа подбирается, исходя из толщины доски.
4. Если есть под рукой шарнирное соединение, можно его использовать для крепления ручки, тогда изделие будет более маневренным. Крепить ручку в шарнир нужно также под углом, чтобы она не болталась, а только могла перемещаться.
5. После сборки изделия испытывают прочность конструкции. Гладилку нужно приложить к любой поверхности и попробовать ее перемещать. Еще раз на ощупь проверяют ее гладкость.
6. При необходимости еще раз проходят по гладилке наждачной бумагой, устраняя остаточные зазубрины. Гладкость должна стремиться к зеркальной. Этого трудно достичь на дереве, но приблизиться к абсолютной гладкости вполне реально.
7. Готовое изделие можно применять для выравнивания бетона дома или на даче.

Особенности эксплуатации

Правильное применение гладилки заключается в следующем:

• Гладилку для бетона используют только после применения вибрационного оборудования, которое делает смесь однородной.
• Инструментом водят только по поверхности бетона, не проваливаясь в него.
• Если смесь имеет большую подвижность, между механизмом и бетоном происходит сцепление. Если бетонная смесь содержит кремнезем, то сцепление усиливается. Это нужно учесть при регулировании нажатия на поверхность. Слишком сильное сцепление может изменить ее высоту.
• Сначала инструмент направляют «от себя», потом в обратном направлении. Так проходят всю поверхность. Далее меняют направление на перпендикулярное, и двигаются под прямым углом к уже пройденной площади. Повторяют движения вперед и назад. Если после прохождения пола наблюдаются неровности – операцию придется повторить.
• При выполнении движений желательно имитировать слабую вибрацию, тогда смесь будет выравниваться быстрее. Вибрация достигается легким потряхиванием инструмента.

Гладилку нужно водить только по поверхности бетона

После разравнивания бетона гладилку очищают и оставляют до следующей эксплуатации в сухом месте. В любом случае, самодельный инструмент долго служить не будет, так как от хранения доска обязательно покоробится. Если устройство применить вскоре после окончания работ – его можно хранить. Если инструмент больше не понадобится, его лучше просто выбросить.

Важно помнить, что после применения гладилки проводятся другие обязательные работы: увлажнение бетона, закрепление его выстаиванием и заливка самовыравнивающейся смесью.

Сделать гладилку своими руками из подручных материалов не составит труда. Инструмент позволит выровнять бетонный пол без серьезных затрат. Работать можно без помощников. Качество пола при этом не уступает выравниванию механизированным способом.