Ювелирное обозрение

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
2. Легкость ухода.
3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
5. Хранение предметов из любого материала.
6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

• сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
• цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

• расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
• ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
• искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
• допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
• острые углы и кромки должны быть сглажены;
• если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
• на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
2. Ножницами по металлу для резки профиля.
3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

• чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
• чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
• металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
• для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
• место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
• если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Данная конструкция с полками на разных уровнях позволяет грамотно организовать хранение всего, что принято называть «домашней утварью». Выбор материалов и схем для стеллажей достаточно большой, и зависит главным образом от места их установки. Но если речь идет о металлическом стеллаже, то подразумевается, что изделие предназначено для того, чтобы выдерживать значительные нагрузки, а также эксплуатироваться в условиях, где древесина быстро приходит в негодность.

Например, при повышенной влажности. Как правило, стеллажи из металла монтируются своими руками в подсобных помещениях и строениях – кладовых, сараях, гаражах, погребах и так далее. Эта статья ознакомит с их типовыми чертежами и вооружит полезными советами по порядку изготовления.

Рекомендации по составлению проекта и выбору материалов

Одна из особенностей изготовления любого стеллажа – многообразие вариантов конструкции. Ее схема составляется индивидуально, в зависимости от специфики использования и наличия свободного пространства. То есть каких-либо конкретных инструкций по размерам не может быть в принципе. Проектируя, а затем и устанавливая стеллаж своими руками, мастер сам определяет все его линейные параметры, форму, конфигурацию, сообразуясь с габаритами помещения и местом расположения.

Нужно отметить, что не следует понимать «металлический» буквально. Как правило, для снижения веса конструкции, упрощения процесса сборки и затрат на ее изготовления из «железа» делается лишь каркас, а для полок желательно выбирать древесину или пластики. Использовать для них металл нецелесообразно, так как придется работать с довольно толстыми листами (во избежание прогиба), или наваривать снизу под каждую ребра жесткости (из прутка или уголка). А это – дополнительные сложности в сборке и затраты по времени и финансам.

При составлении чертежа нужно ориентироваться на специфику использования стеллажа. То есть, для хранения чего он предназначается. От этого в первую очередь зависит ширина его полок. Как правило, металлические конструкции возводятся для установки на них банок с консервацией (если это погреб), складирования расходных материалов, инструмента и запчастей (гаражный вариант). Инструкция по изготовлению относительно этого пункта простая – чтобы все уместилось достаточно плотно и рационально, при этом существенно не уменьшая полезную площадь помещения, полок шириной 35 – 40 см вполне хватит.

Желательно сделать их разными. К примеру, пара ярусов – шире, а остальные – несколько уже. На стеллаже, изготовленном по такому чертежу, получится компактно уместить все – габаритные и тяжелые детали внизу, а инструмент, расходные материалы, тару со смазками, красками и тому подобное – выше.

Чем скреплять конструктивные элементы? Вариантов немного – сварка или болтовые соединения. Что лучше?

Сварная конструкция – монолит. Следовательно, изменить первоначальный проект просто так не получится. Один из способов преображения интерьера – смена мест установки предметов мебели. Стеллаж, смонтированный при помощи сварочного аппарата, вряд ли удастся переместить в другой конец комнаты и расположить его так, чтобы он органично вписался в общую обстановку. И уж тем более перенести в другую, учитывая высоту дверных проемов. Такие конструкции лучше подходят для различных подсобок (пристроек), но не для жилых помещений.

А вот стеллаж на болтах для них – в самый раз. Его несложно демонтировать, при необходимости, изменить схему и снова собрать. Сложность лишь в том, что придется сверлить толстый металл и заниматься многочисленными соединениями. Поэтому времени на изготовление такого стеллажа понадобится больше.

Фиксация стеллажа к стене. Инструкция короткая. Если основа из ЖБИ, то рекомендуемая длина крепежных деталей – не менее 7 см. Для стен кирпичных или деревянных достаточно и 4,5.

Основание стеллажа. Все зависит от того, на каком полу он будет установлен. Для большей устойчивости, если конструкция габаритная, целесообразно при составлении чертежа предусмотреть «салазки» из крупного уголка. При небольших размерах каркаса достаточно наварить на концы стоек металлические пятаки, дополнительно «пристегнув» их к полу.

Краткая инструкция по изготовлению металлического стеллажа

Первый этап – сборка каркаса. Он всегда крепится к стене и полу. Если по высоте каркас примыкает к потолку, то желательно зафиксировать его и на перекрытии. Основное внимание на этом этапе нужно уделить геометрии стеллажа. Все его конструктивные элементы должны располагаться или параллельно, или под прямым углом.

Второй этап – формирование коробок и установка полок. Учитывая, в каких условиях в основном эксплуатируются металлические стеллажи, использовать для боковин и задней стенки листы ГКЛ не стоит. Подойдет многослойная фанера, ДСП, ОСВ и подобная продукция. Для полок оптимально – доска. В зависимости от длины и нагрузки в диапазоне 10 – 15 мм. Если грамотно составить чертеж и определиться с размерами, то их не придется крепить к металлическому каркасу. Они укладываются в гнезда, образуемые уголками.

Третий этап – обработка стеллажа. Для металлических частей следует применять влагоотталкивающую краску. Элементы из древесины пропитываются антисептиками и покрываются лаком (если стеллаж для жилого помещения) или красящим составом. Как вариант дополнительного оформления – использование кромок, декорирование плотной бумагой или пластиком.

Приветствую всех читателей моих публикаций. В этой статье я расскажу, как сэкономить место и пространство подсобного помещения и правильно сделать стеллаж из профильной трубы. Некоторые моменты полезно было бы узнать при его самостоятельном изготовлении, тем более что я приложил чертеж и шаблон 2 самых распространенных модификаций. Собирая стеллаж, вы поймете, почему я выбрал именно этот материал.

Виды стеллажей

В основном они бывают двух видов: деревянные и металлические. Деревянные изготавливаются из бруса, доски, профильной древесины. Полки – из фанеры, досок и щитов ДВП или ДСП.

Металлические каркасы стеллажей изготавливают как из профиля, так и из уголков. Но наилучшими характеристиками обладают сделанные из профильной трубы. Это оптимальный материал для изготовления подобных сооружений.

Преимущества и недостатки стеллажа из профтрубы

Преимущество деревянного стеллажа – относительная быстрота его возведения. Но недолговечность и отсутствие надежности – существенные недостатки, особенно если стеллаж находится в помещении с повышенной влажностью. Это касается неотапливаемых или нерегулярно отапливаемых помещений. Там в качестве основы больше подойдет металл, например профильная труба.

Металлический профиль достаточно прочен, а в продаже есть множество самых разных вариантов. Стеллаж на его основе тоже легко и быстро собирается. Но жесть подвержена коррозии в сырых помещениях, ее прочность сравнима с деревом.

Хорошие показатели у каркаса, сваренного из металлических уголков. Но стоимость материала и сложности проведения работ почти не отличается от стеллажа из профильной трубы. Зато последний гораздо лучше внешне.

Несравненно лучшими характеристиками обладают стеллажи из металлического профиля. Даже внешний вид показывает, что этот материал лучше всего подходит для такого типа конструкций.

Достоинства стеллажа из профильных труб:

1. Высокая прочность конструкции, возможность складирования тяжелых деталей.
2. Долговечность в плохо отапливаемых или сырых помещениях.
3. Конструкция выглядит привлекательнее, стойки тоньше, почти не мешают обзору и перестановке предметов.
4. Мобильность каркаса. Стеллаж несложно переставить, он менее громоздкий.

Конструкция из профильной трубы имеет и минусы:

1. Относительная сложность в изготовлении: необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом или научиться крепить детали болтами.
2. Стоимость профильного материала значительно выше.

Описания стеллажей из различных материалов показывают, что предпочтение стоит отдать изготовленному из профильной трубы. Конструкция надежна и долговечна, да и соорудить ее по приведенным чертежам и схемам не так уж сложно. Проявить свои способности в техническом творчестве желаю каждому.

Какие профильные трубы подойдут и сколько их понадобится

Здесь все зависит от размера и формы стеллажа. Лучше использовать прямоугольные профильные трубы. Сначала я выбираю схему и чертеж будущего стеллажа, чтобы он по высоте и размеру подходил помещению. Далее необходимо решить, одинаковыми будут все элементы конструкции или нет. Стойки и перекладины лучше сварить из труб одного сечения, а вот продольные планки – тоньше.

Выбрав нужную схему, выписываю все размеры планок и стоек высоты, их количество. Затем подсчитываю общую длину всех труб каждого типоразмера. Это поможет купить профильный прокат так, чтобы осталось как можно меньше обрезков.

При изготовлении первого стеллажа необходимо будет 21,6 м профильной трубы 20×40 мм. При использовании проката длиной 1,8 м понадобится 12 труб. При длине труб 2,7 м понадобится 8 труб.

Для второго варианта в зависимости от размера стен нужно будет измерить и подсчитать все длины труб. Для стоек можно использовать профильные трубы большего типоразмера. Зная размеры стены и выбрав расстояние между полками, эти размеры вносят в шаблон, а далее подсчитывают количество используемых труб в зависимости от имеющихся вариантов в продаже.

Если в магазине имеются трубы 6, 8, 12 м, то для простоты транспортировки вам могут нарезать их на нужную длину, поэтому сделайте расчеты заранее по предложенному шаблону.

Как сделать стеллаж из профтрубы своими руками

Я использую 2 вида крепления при создании подобных конструкций. Трубы можно сварить между собой или скрепить уголками.

Необходимые инструменты и материалы

В зависимости от вида крепления я опишу 2 вида сборки: сваркой и на уголки.

Из инструментов необходим сварочный аппарат, молоточек, болгарка, рулетка, линейка 0,8–2 м (можно с уровнем), маркер по железу или мел. Из расходных материалов – электроды и режущие диски по металлу. В качестве настила можно использовать жесть, фанеру либо другой листовой материал.

Если настил металлический, я его «прихватываю» сваркой к перекладинам и стойкам. Если из другого материала, то необходимы болты для его крепления. В этом случае понадобится дрель.

ВАЖНО: При работе со сварочными и другими электрическими приборами, особенно в сырых помещениях, необходимо пользоваться заведомо исправным инструментом. Всякие повреждения, ведущие к нарушению изоляции токоведущих частей инструмента, требуют обязательного и незамедлительного ремонта. Самодельные удлинители и вилки без надлежащей изоляции категорически запрещены.

Особенное внимание хочется уделить освещенности объекта. На время проведения сварочных работ лучше приобрести или взять у знакомых несколько переносных ламп. Желательно расположить их так, чтобы свет от них падал на обрабатываемый объект с обеих сторон. Отсутствие теней обеспечит безопасность зрения.

Работы со сварочной маской типа «хамелеон» нужно проводить согласно инструкции. Пользоваться лишь щитком со светофильтром рекомендую только профессиональным сварщикам или тем, кто имеет опыт работы с таким инструментом.

Можно обойтись и без сварочного аппарата. Нужна будет болгарка, дрель-шуруповерт, крепежные уголки и пластинки, болты с гайками, ключи, отвертки и плоскогубцы.

Уголки можно изготовить самому или приобрести готовые. При самостоятельном изготовлении уголков я использую жесть такой же толщины или толще максимум в 2 раза, чем стенки профильной трубы.

Болты использую под гайки с размером 10 мм, на более ответственных соединениях использую крепеж мощнее. Исходят из целесообразности: тонкие могут оказаться недостаточно прочными, а для толстых болтов придется сверлить большие дырки.

Заклепочным пистолетом проще и легче крепить жесть или фанеру к перекладинам. Если его нет, закрепляю настил на болты.

Чертежи и схемы

В этой статье я расскажу о двух видах стеллажей. Один с конкретными расстояниями, при высоте 1,8 м. Второй как шаблон для использования под имеющиеся габариты стены. Здесь он угловой, поэтому им можно заставить 2 стены или их части.

Его чертеж на фото.

Расстояние между полками 410 мм. Этого достаточно для наиболее используемых предметов. Высота стеллажа 1,8 м, при высоте до потолка около 2,2 м остается примерно столько же, как и между полками. Если помещение больше или немного меньше, это не существенно.

Разновидностей у подобного стеллажа много, шаблон его изображен на фото.

Для сборки необходимо измерить размеры стены и перенести их на шаблон. Его можно распечатать в нескольких экземплярах и указать необходимые размеры.

Этот угловой стеллаж может иметь 3–4 ряда полок, последние устанавливать необязательно, если потолок низкий. Но если комната большая и хранить нужно много, то верхний ряд настила устанавливают. Расстояния между стойками лучше выбирать кратными размеру имеющегося проката.

При планировании, я обязательно учитываю ширину разных сторон профильной трубы: с фронтальной – будует узкая , а сами перекладины будут лежать на широкой.

Процесс сборки

Как собирать профильную конструкцию, можно просмотреть на видео.

Сначала нарезаю профильные трубы необходимых размеров для боковых конструкций стеллажа и свариваю либо скрепляются уголками.

Монтаж начинаю с боковых «лесенок». Укладываю параллельно две трубы длиной 1,8 м на расстоянии 400 мм друг от друга. На обеих рулеткой отмечаю середину. Отрезанную болгаркой или взятую из уже нарезанных планку длиной 400 мм прихватываю сваркой, как перекладину буквы «Н». Верхняя кромка планки должна быть ниже метки середины на толщину настила, т.е. поверхность полок будет вровень с отметкой середины. На схеме это расстояние 900 мм.

Сборку на болты веду по тому же принципу. Правильно просчитанные размеры позволят не ошибиться при сборке. При изготовлении одинаковых деталей для подстраховки необходимо сверять их друг с другом.

Далее закрепляю остальные перекладины, везде расстояния между крайними линиями планок будут 410 мм. При креплении уголками они ставятся снизу и сверху, во внутренних углах, так чтобы упор и опора были на них. В планке получится один болт в перекладинах – 2. Соединение показано на рисунке.

После того как собраны обе боковые стенки, ставлю их на расстояние 1400 мм и закрепляю верхнюю планку. Если конструкция неустойчива, то временно скрепляю «лесенки» продольными планками большей длины, выдерживая расстояние межу конструкциями как на схеме. Дальнейшая последовательность не имеет особого значения.

Точно устанавливаю расстояния и креплю остальные детали конструкции. После сборки рамы укрепляю и фиксирую полки.

Заключение

В заключение добавлю, что будет нелишним обработать сварные швы антикоррозийным раствором, также неплохо покрасить готовую профильную конструкцию краской по металлу. Надеюсь, после этой статьи вы убедились, что сложностей в изготовлении стеллажа не так уж и много. Предлагаю попробовать самому, призвав в исключительных случаях помощника. Всем желаю удачи в технической практике, до свидания!