Как сделать винтовой пресс

Содержание

0.1 Продолжение изготовления винтового пресса во втором видео

1 Разновидности прессов, их различие
2 Варианты самодельных прессов
3 Принципы выбора пресса для получения порции свежевыжатого сока
- 3.1 Пресс для сока своими руками — видео
4 Смотрите также
- 4.1 Комментарии 62
- 4.2 Еще по теме:

Пресс сделан из простых материалов. Их можно приобрести на любом рынке. Основа – профильная труба 50х20 мм. Для начала собирается установочная рама. Для выравнивания и крепления на сварочном столе использованы магнитные уголки. В качестве сварочного стола – обычный лист металла.

После выравнивания заготовок мастер проверил совпадение диагоналей и равномерность сторон основания, а также точность прямых углов. Сварка полуавтоматом. Сварочная смесь – углекислота+аргон. Металл – обычный, так что можно варить и электродами. Уйдет чуть больше времени на зачистку и выравнивание.

Сначала прихватил сваркой заготовки по углам. Еще раз проверил диагонали и углы после прихватки. Чтобы рама не изогнулась в процессе, проваривал равномерно со всех сторон. Сначала внутренние и наружные углы. Два внутренних элемента основания, в которые упирается поршень пресса. На них при работе пресса кладется опорная пластина или бруски под различные нужды.

Сначала прихватил в нескольких местах, потом проварил. Важно, чтобы элементы были в одной плоскости с рамой, поэтому собирать основание лучше на ровной поверхности. Рама основания готова. Осталось зачистить швы до плоской поверхности.

Для сварки верхней крестовины и выравнивания штока понадобится центр внизу. Поэтому временно нужно вставить еще один элемент. Поскольку он съемный, заметил его позицию относительно сторон и поставил метки. После этого отметил центр перекрестием диагоналей.

За направляющие штока взял две соединительные гайки (или удлиненные). Шток и гайки с резьбой М20. Приготовил четрые одинаковых заготовки под плечи крестовины. Разметил непосредственно по месту. Теперь сделал их одинаковыми и обрезал. Для удобства дальнейшей покраски, зачистил все детали до сварки. Использовал обычную ленточную шлифмашину.

Теперь прихватил плечи крестовины к центральной гайке. Если все ровно, нужно сделать так же с обратной стороны. Проверил, что крестовина ровная. И проварил полностью контур соприкосновения плечей и гайки.

Зафиксировал готовую крестовину по месту. Приготовил 4 стойки из той же профильной трубы. Для удобства работы, зафиксировал угольник струбциной, чтобы было, на что опереть стойку. Оперев стойку на угольник, слегка прихватил. Прихватил все четыре стойки по одной точке на каждую. Варить их еще рано. Сначала нужно выровнять всю конструкцию и закрепить наверху крестовину. Креплю ее струбцинами к стойкам.

Для центровки штока воспользовался временным центром на элементе, который изготовил заранее. Выставил элемент по прошлым меткам. Теперь аккуратно ввернул шток.

Выровнял положение крестовины, чтобы отцентрировать шток. Проверил вертикальность стоек. Теперь все стойки можно прихватить в нескольких местах. Еще раз контроль вертикальности стоек.

Теперь все стойки можно окончательно приварить внизу. Выравниванием крестовины еще раз отцентруем шток. Привариваем крестовину к стойкам. Лишнее обрежем и сразу зачистим все сварные швы для красоты… Штоку пресса нужна вторая направляющая, чтобы внизу он не гулял. Закрепим ее на раскосинах. Здесь будет достаточно только двух плечей.

Продолжение изготовления винтового пресса во втором видео

Разметил плечи прямо по месту, накрутив на шток вторую гайку. Для сварки сразу закрепляем плечи струбцинами и прихватываем в нескольких местах. Потом провариваем.

Для некоторых работ на прессе нужна прижимная плита, двигающаяся параллельно основанию. Поэтому заранее сделаем под нее направляющие. Направляющие будут из шпильки с резьбой м14. Поэтому высверлим под них два отверстия 14 м диаметром в профиле. С водой сверлится легче и сверла живут дольше.

Сразу собираем направляющие. Выравниваем и варим по месту. Направляющие съемные. Внизу закручиваются в гайку м14, которая приварена к раме. Сам пресс-винт состоит из штока – шпильки с резьбой м 20, рукоятки из профильной трубы сечения 20х20 мм и свободно вращающегося поршня.

Сначала приварим рукоятку. Важно приварить ее под прямым углом к штоку. Будет удобно работать. Для этого зафиксирую рукоятку магнитными уголками к хвостам направляющих, пока еще их не отрезал. Теперь можно отрезать ненужные хвосты направляющих. Поршень сделаю из обрезков швеллера и уголка.

Для начала вырежем круг-основание. Здесь важно взять достаточно толстый металл, так как он будет передавать всю нагрузку на деталь прессовки. Мастер взял 8 мм пластину. Придаем заготовке форму круга болгаркой.

Вторая часть поршня – скоба, сделана из П-образного швеллера толщиной 5 мм. В верхнюю часть нужно вварить направляющую втулку, чтобы поршень не болтался на штоке. Для нее отлично подошел сантехнический сгон 3/4 дюйма.

Сверлом 4 мм с водой высверлим в скобе как можно больше отверстий по диаметру втулки. Там, где можно, срезаем перемычки между отверстиями сверлом. Далее просто выбиваем пробойником отверстие и убираем заусенцы полукруглым напильником. Идеально подгонять не нужно, так как сварной шов все закроет. Важно чтобы втулка вошла в отверстие.

Собираем поршень для сварки. Сначала втулка, потом на круг: шайба, две гайки, еще шайба и П-образная скоба. Завинчиваем шток до упора и выравниваем. Чтобы уменьшить трение на обратном ходе, нужно оставить зазор между верхней шайбой и п-образной скобой. Нужно то есть опустить втулку на 2 мм ниже уровня скобы, чтобы она упиралась в шайбу.

Ввариваем сначала втулку в скобу. Теперь привариваем скобу к нижнему кругу. Проверяем, что все свободно крутится и провариваем швы. Нижняя шайба является направляющей и ограничителем для опорной точки штока. Поэтому ее прихватываем сваркой к кругу. В результате получился поршень.

Нижнюю часть резьбы штока нужно зачистить, чтобы она не расплющивалась при работе и не мешала закручивать гайки. В места трения закладываем смазку. Поршень фиксируется с помощью законтренных гаек. И свободно вращается независимо от штока. Наводим красоту…

Пресс, работающий на винте, созданный своими руками, готов к работе. Приспособления для разных видов работ на нем смотрите в следующих видео.

Сохранить дачную продукцию поможет консервирование. Пресс для отжима сока нужен, чтобы собрать самое ценное из плодов и создать запас витаминов на зиму. Соковыжималки менее производительны. Длительное соприкосновение с воздухом и металлическими частями инструментов окисляет полезные компоненты сока. Разнообразные модели для отжима можно купить, часто устройство изготавливается самостоятельно.

Разновидности прессов, их различие

Общим для всех прессов для отжима сока является перфорированная корзина, в которую помещают измельчённые плоды, масса называется мезгой. Стекающий при отжиме сок должен попадать в накопитель – поддон. Детали, соприкасающиеся с соком, выполняются из твердых пород дерева, специального пластика или нержавеющей стали. Алюминий под действием фруктовых соков теряет защитную плёнку из окислов, растворяется.

Конструкции различаются по способу передачи энергии:

механические;
пневматические;
гидравлические.

По использованному источнику энергии – ручные и электрические. Для подготовки материала к прессованию используют измельчители, которые могут быть отдельным прибором или встраиваются в прессовальную установку. От емкости корзины зависит количество полученного сока за один раз. Домашние ручные прессы для отжима сока работают циклично. Процесс продолжается от загрузки до уборки сухого остатка.

Фильтрующая часть состоит из мешковины, перфорированных блинов, деревянных решеток. Для каждого вида фруктов требуется разное усилие воздействия. Труднее всего давятся цитрусовые плоды и трава.

Шнековый пресс продавливает мякоть и сок плодов через цилиндрическое сито. Сужающийся конус позволяет вести качественный отжим, отбивая семена и кожуру. Винтовой пресс, опускающий и поднимающий давилку, простая и удобная модель с небольшой производительностью. Чаще всего именно винтовые прессы для отжима сока изготавливают в домашних условиях.

Этот принцип лежит в основе аппаратов для извлечения сока из винограда, таким прибором давят яблоки и груши. В зависимости от потребностей изменяют устойчивость рамы, емкость корзины и усилие.

Если винтовой поршень заменить эластичной мембраной, работу по отжиму может выполнить сжатый воздух, аппарат называют пневматическим прессом.

Для создания давления может быть использован автомобильный домкрат на 2 или 3 тонны. Его устанавливают сверху или внизу, в зависимости от конструкции аппарата. Но более интересным для хозяек покажется гидропресс для отжима сока Grifo. Прибор подключается к водопроводной воде.

Он тоже имеет мембрану, но она расширяется внутри перфорированного цилиндра, выдавливая из мезги межклеточный сок. Условие – давление в водопроводе должно быть 1,5 — 2 атм, но это обычный стандарт для питания сетей.

Если требуется перерабатывать большие объёмы, незаменимым станет оборудование на электрической тяге. Винтовой механизм при этом может работать как мясорубка или давить сверху, вращая винт.

При работе на прессе давление нужно увеличивать постепенно, делая перерыв. При этом лучше открываются клеточные капилляры, отбор глубинных слоёв несет самые полезные составляющие.

Линейка цен на ручные прессы для отжима сока от 10 тысяч. Стоимость зависит от материала, вида и производительности прибора. Самые дешевые – винтовые прессы. Использование гидропривода повысит цену до 19 тысяч рублей. За гидравлический пресс с мембранным узлом потребуется заплатить около 100 тысяч рублей.

Варианты самодельных прессов

Проще всего сделать винтовой пресс. Постепенное увеличение давления головкой на мезгу обеспечивает оптимальное воздействие на клетки, разрушая их по мере отбора жидкости. Аппарат может быть изготовлен из дерева или металла. На основание рамы устанавливают корзина с лотком для отбора сока в емкость. Вся внутренность корзины закрывается фильтрующим материалом. Укладывается мезга, закрывается остатками ткани. На поверхность опускается круг, на который давит пресс при движении штока. Сделать пресс для сока своими руками, как на картинке, поможет чертёж:

1 – струбцины; 2, 3 – рама с перекладиной; 4, 5 – винтовая пара с закреплённым кругом.

Для сбора сока используется эмалированная кастрюля с впаянным отверстием для отвода сока. Внутрь нужно установить корзину с перфорацией, подойдет бак от стиральной машины. Необходимо устроить наружные ребра жесткости, чтобы устанавливать корзину по центру. При укладке мезги используют прокладки для создания равномерного давления на малые порции мезги. Можно заполнять полость фильтрующими конвертами, уложенными плашмя. Под металлическую корзину снизу нужно установить деревянный кружок, чтобы давление не разрушило внешнюю кастрюлю. За один цикл, в течение 5 минут, винтовой пресс отожмет до 1,8 л сока.

Материалом, способным выдержать большую нагрузку при прессовании может стать мешок из-под сахара. Можно использовать капроновые лавсановые чулки, полиэстер или новую хлопчатобумажную, льняную ткань.

При отсутствии возможности выточить винтовую пару, можно воспользоваться домкратом, который есть в каждом хозяйстве.

В деревянной конструкции между деревянными рамками укладывают мешочки из фильтрующего материала. Мезга размещается между дренажными рамками, сок стекает в поддон. Понятно, что текстиль выбирается крепкий, чтобы выдерживал давление пресса. В таком аппарате нет металлических частей, сок соприкасается только с древесиной. Поэтому нельзя брать смолистые породы, чтобы не «ароматизировать» продукт. Нужны дубовые или буковые бруски. Дощечки для рамок должны выдерживать давление, быть толще 20 мм. Отделение сока в этом прессе составляет 70 %.

Конструкция пресса для отжима сока, изготовленная своими руками из домкрата с нижней фиксацией более сложна.

Винтовая часть сверху нужна только для фиксации крышки. Подвижная опорная площадка поднимает бак на салазках вверх. Нет предела выдумке мастеров.

Используют для отжима сока клиновой пресс. Простейшее устройство работает по принципу сдавливания мешка с мезгой, помещенного в конус из досок. При сужении угла, за счет задвигаемых клиньев, плоскости досок стремятся к соединению, мешок сжимается, сок стекает вниз в подставленный сосуд. В другое время козлы используют для заготовки дров.

Принципы выбора пресса для получения порции свежевыжатого сока

В домашних условиях для получения свежего продукта использование пресса сохраняет массу времени, по сравнению с соковыжималкой. Простое устройство легко помыть, не требуется много места для хранения. На основе прессования работают соковыжималки Maskot турецкого производства. Плод режется пополам, загружается в чашу и на выходе получается осветлённый сок граната, апельсина или грейпфрута. Каркас пресса чугунный, покрытый с использованием серебра. Используются давилки с рычажным механизмом.

Прессование позволяет отобрать все полезные клеточные вещества, соковыжималка оставляет половину их в отходах. Работа пресса всегда бесшумна, в отличие от надоедливого гудения соковыжималки. Утреннюю порцию свежеотжатого сока получить способом прессования удобно. Поэтому компактные установки становятся кухонными приборами повседневного пользования.

Пресс для сока своими руками — видео

День добрый. Решил поделиться своим вариантом винтового преса. Гидравлический делать не стал, хотя есть гидравлическая распорка, но она мне больше нужна для кузовных работ. По большому счету прес мне особо и не нужен, поэтому для всяких мелочей пойдет и винтовой. Набор наставок будет собираться по ходу

Высота — 50 см
Ширина — 41 см
Рабочий ход винта — 17.5 см

Винт нашелся в гараже, профиль в металлоломе. Далее как обычно: отмеряем, отрезаем, привариваем. Профиль использовал 4х8 см. Общая длинна 264 см
4 часа работы и вот итог

Смотрите также

Комментарии 62

Простота и безотказность!

отличный "садовый пресс"
яблоки отжать или при топке воска — незаменимая вещь !))))

Для гаража в самый раз !

Нужная вещь, берем на заметку.

Зачет! Надо тоже себе сделать!

Да. иногда вещь нужная

Надо будет жомку замутить — соки из яблок/винограда жать

ага. и потом вино делать. 🙂

У меня супруга любит виноградное вино свойское, делаю практически без сахара

когда нибудь и я хочу попробовать сделать сам…

Там все просто, главное терпение и технологию соблюдать

придет время — попробую

Сварка за частую имеет свойство лопаться под нагрузкой, опасно очень, надо было болтами стягивать по мощнее, и на основание винта опору подвижную с шариком, будет легче крутить и деталь выворачивать не будет.Это из личного опыта.

Правильная сварка с проваром и катетом крепче болтов! у болтов + только в разборности и подвижности соединения.

Сегодня утром токарь мне выточил опору под шарик из подшипника — теперь деталь не выворачивает. А на счет сварки, — пока и так нормально, если лопнет, тогда буду усиливать сверху пластинами.

Что-то новенькое)))а то все тока гидравлические делают))а тут винтовой)

Гидравлику пожалел, она для кузова мне больше нужна

То что ты приварил сверху опору, то это совершенно не надежно. Ее надо снизу подпирать, чтобы при нагрузке она имела упор в швелера. А у тебя вся нагрузка на сварные швы.

Поддержу. Вырвет. Хотя не гидравлика…

С этим я вполне согласен, нужно будет усилить, дело в том, что винтовой он очень слабый и не дает большого усилия, На ходовку я думаю хватит…

Без гидравлики! Интересный вариант! А какое усилие получается создать?

мне таким же, только троху больше на неделе сайленты прессовали, нормуль все шло

Без гидравлики! Интересный вариант! А какое усилие получается создать?

Усилие не очень большое, на ходовую перепресовать хватит…

А больше, пожалуй и не надо. Хорошая конструкция получилась.

Еще маховик на верх приделать и совсем красота будет! =)

Это серьезно. На первом фото виден ручной пресс, у него наверху стоял маховик Ø600мм и весом около 30кг, полезная штука для запасания энергии. www.drive2.ru/l/555971/#post

с маховиком конечно покруче будет… Но как я писал — мне не нужен серьезный пресс, это так для мелочевки всякой чтоб никуда не ходить. На работе есть больной гидравлический. У меня есть набор гидравлических распорок и стяжек на 10 тонн для правки кузова. Если вдруг мне понадобится хороший пресс то можно будет пожертвовать одной распоркой.

хорошая весч. Собираюсь делать подобноее, только я за основу думаю брать домкрат гидравлический. какраз один завалялся 🙂

С домкрата помощнее будет, как я писал что мне пресс как таковой особо не нужен, поэтому сделал винтовой.

Отлично вышло! Только не до конца сделан! нужно сделать снизу подставку что бы прокручивалась! либо на конце резьбы! А От чего винт?

На счет крутящегося наконечника — это все решится на днях, как токарь будет на работе. С чего винт не знаю, валялся в гараже

Жаль что не знаешь! Тоже нуждаюсь в такой штуке! Вечно вожу детали на сто, что бы что то пере-прессовали!

Поищи у дедов на рынке, наверняка кто-нибудь какой нибудь винт продает

Я после твоего поста еще спать не ложился! Начал пробивать интернет наткнулся на много чего интересного!И уже решил сделать пресс с перевернутым гидравлическим домкратом!

Поищи у дедов на рынке, наверняка кто-нибудь какой нибудь винт продает

Сейчас пойду в гараж делать штатив под прожектор, а потом буду искать на металоломе швеллер и сделаю пресс!

Если я не ошибаюсь, гидравлический домкрат в перевернутом виде не будет работать. Удачи тебе…

штатив под прожектор сделал! Куплю краску покрашу и выложу! А вот швеллер что то не где не нашел! Домкрат что бы заработал в перевернутом виде нужно в старых домкратах сверлить дырку и ставить расширительный бачок с маслом, а новые достаточно ампулки толстой с ручки! Вот , ,