Ювелирное обозрение

Administrator, 30.04.2017 2640 0

Пробковый пол обладает хорошей звукоизоляцией, устойчивостью к агрессивным веществам, способностью быстро восстанавливать свою форму. Этот природный материал гасит вибрации, снижает нагрузки на позвоночник при ходьбе и обладает приятной упругостью. Пробковый пол заслуженно считается элитным напольным материалом, который способен украсить любой интерьер.

На что обратить внимание при выборе пробкового пола

Главными критериями выбора этого напольного материала являются:

• способ укладки;
• устойчивость к истираемости;
• дизайн;
• качество и материал защитного слоя.

Производители пробкового пола постоянно расширяют спектр предлагаемой продукции, благодаря чему можно выбрать оптимальный материал, как по своей стоимости, так и по внешнему виду.

Большое значение при выборе пробкового пола имеет выбор способа укладки. Производители предлагают два варианта – замковый и клеевой. Они отличаются простотой укладки, различными требованиями к основанию и дизайнерскими возможностями.

Замковый пробковый пол имеет конструкцию, аналогичную с популярным ламинатом. Состоит из нескольких слоев – пробкового агломерата, плиты HDF и пробки с лаковым покрытием. Такая структура обеспечивает напольному покрытию достаточную жесткость, долговечность и позволяет служить десятки лет. Наличие замка позволяет укладывать панели пробкового пола быстро и аккуратно.

Клеевой пробковый пол представляет собой пластины, толщиной 4-6 мм. Их монтаж требует высокой квалификации мастера, использования качественных клеевых составов и идеального основания. Незначительные перепады чернового пола негативно сказываются на внешнем виде покрытия. Приклеенную плитку невозможно скорректировать, поэтому необходимо производить тщательную разметку. Преимуществом клеевого пола является возможность создать эксклюзивный рисунок из покрытия разных оттенков.

Классы истираемости пробкового пола

Значительно упрощает выбор пробкового пола разделение продукции на классы по истираемости. Это позволяет приобрести напольное покрытие, которое будет надежно служить в той или иной комнате. Существуют следующие классы истираемости:

• 21 класс – предназначен для помещений с низкой проходимостью, используется в спальнях и кабинетах;
• 22 класс – предназначен для комнат частного дома со средней проходимостью, рекомендуется к укладке в гостиных, домашних библиотеках;
• 23 класс – рекомендован для комнат с высокой проходимостью – кухонь, прихожих, столовых, коридоров;
• 31 класс – покрытие для коммерческого использования, рекомендуется для офисов с низкой проходимостью;
• 32 класс – пробковый пол для офисных помещений со средней интенсивностью движения;
• 41 класс – покрытие для производственных помещений с низкой интенсивностью движения и эпизодическим использованием легковых транспортных средств.

Чем выше класс пробкового покрытия, тем дороже его стоимость, но предпочтение стоит отдавать продукции, соответствующей условиям эксплуатации. В противоположном случае ремонт напольному покрытию понадобится значительно быстрее.

Дизайн пола из пробки

Шпон коры пробкового дуба имеет оригинальную фактуру, каждая панель или пластина имеет индивидуальный рисунок. Стоимость такого покрытия довольно высока и производители нашли оригинальный выход – использование агломерата из пробковой крошки. Это сделало рисунок более мелким, но свойства покрытия остались такими же уникальными.

В процессе производства пробковое покрытие может подвергаться тонировке, это делает его более разнообразным и привлекательным. Однако у такого пола есть недостатки – он требует максимально бережного отношения при транспортировке, монтаже и эксплуатации. Тонировке подвергается только верхний слой пола и при механическом повреждении будет замечен изначальный цвет пробки.

Оригинальная фактура пробки больше всего напоминает абстрактный рисунок, который подходит не для всех интерьеров. Производители напольного покрытия разработали по этой причине технологию, благодаря которой удалось разнообразить дизайн. С помощью фотопечати на пробку наносится любой рисунок, при этом сохраняются все практические свойства материала. Наиболее популярными сегодня являются коллекции, имитирующие цвет и фактуру дорогих пород натуральной древесины. Такое напольное покрытие подходит для большинства стилей интерьера.

Выпускают производители пробкового пола коллекции, имитирующие рисунок художественного паркета. Новинкой стали панели с фаской, дизайн которых востребован поклонниками интерьера в деревенском и замковом стиле. Такие коллекции стоят дороже, так как фаска обрабатывается воском для увеличения водостойкости.

Защитное покрытие для пробкового пола

Пробка – уникальный материал, она хорошо переносит статические нагрузки: если с покрытия убрать тяжелый шкаф, то следы от его ножек исчезнут уже через несколько часов. С другой стороны – пробку легко вывести из строя острыми предметами, не достаточно высокая у природного материала стойкость к воде. Сделать пробковый пол долговечным позволяет защитное покрытие. Для этого используют лаки на водной, алкидной или акриловой основе. Производители замковых панелей наносят несколько слоев защитного покрытия в заводских условиях. Это существенно упрощает монтаж напольного покрытия, снижает требования к квалификации мастера.

Пластины из пробки требуют самостоятельной обработки лаковыми составами, технология их нанесения аналогична той, что используется при укладке штучного паркета. Лак наносится тремя слоями, после высыхания каждого из них выполняется шлифовка. Ходить по полу можно только спустя 24 часа после высыхания и набора прочности лакового покрытия. Предпочтение стоит отдать защитным покрытиям известных производителей, таким как Natural Shield, PU-Varnish, Hotcoating или WRT.

Какому полу отдать предпочтение

При самостоятельной укладке напольного покрытия предпочтение стоит отдать замковому пробковому полу. Выбирать коллекцию необходимо с учетом интенсивности эксплуатации комнаты. Наиболее качественное пробковое покрытие производят компании из Португалии. Это обусловлено свойствами коры пробкового дуба, произрастающего в этом регионе, и детально отработанной технологией. Португальцы не используют вредные для здоровья человека клеевые составы, что делает их продукции экологически чистой.

При покупке замкового пробкового пола стоит уделить внимание используемой плите HDF. Она составляет основу напольного покрытия, должна быть прочной и влагоустойчивой. Дешевый замковый пробковый пол производится из плит HDF, обладающих низкой влагостойкостью. В процессе эксплуатации таких панелей появляются щели и скрип, которые негативно сказываются на внешнем виде напольного покрытия и комфорте его эксплуатации. При монтаже замкового пробкового пола не стоит забывать о подложке и компенсационных зазорах, которые необходимо оставить возле стен.

Полы из пробки никогда не разочаруют своих хозяев. Этот отделочный материал отвечает всем техническим требованиям эксплуатации, выглядит стильно и экзотично, абсолютно натурален и не загрязняет природу после утилизации. Срок службы, декларируемый производителями – минимум 20 лет, что само по себе является подтверждением солидного качества.

1. Происхождение напольной пробки

Пробку получают из коры пробкового дуба, который наиболее распространён на территории Португалии. Пробковый дуб должен достигнуть возраста 25-30 лет, чтобы с него без ущерба для самого дерева можно было снимать кору. В этом плане пробковый дуб очень уникальное дерево, так как способно регенерировать свою кору, поэтому с отдельного дерева можно снимать кору каждые 7-9 лет.

Затем полученная кора проходит ряд сложных технологических процедур: высушивается, обрабатывается, варится. Основу материала для изготовления напольных покрытий составляет дробленая кора пробкового дерева (пробковые гранулы). В основном, это отходы, остающиеся после производства бутылочных пробок, которые спрессовывают под высоким давлением в определенных температурных условиях, а затем превращают в листы.

Родиной и ведущей страной пробкового производства является Португалия, но сегодня большие производственные мощности имеют также Италия и Швейцария. Сырьё поступает с юга Европы и севера африканского континента.

Итальянская пробка котируется выше португальской, и причин тому несколько. Во-первых, покрытие получается более плотным, порядка 8-12 мм, а это вдвое больше толщины, практикуемой у конкурента. Во-вторых, существенную роль играют модные тенденции: каждый рисунок прорабатывается вручную, с использованием оригинальных дизайнерских приемов.

Ценовые рекорды, впрочем, приписывают вовсе не итальянцам – швейцарские мастера делают ставку на технологический прогресс, нанося узор уникальным «горячим» методом. При стандартной толщине (4-6 мм) материал получается гораздо более прочным и износостойким, адаптируется к максимальным нагрузкам и выходит за рамки сугубо бытового применения – его можно смело укладывать в общественных учреждениях.

Фотопечать превращает пол едва ли не в предмет искусства, так что покупатель имеет все основания претендовать на эксклюзивный интерьер.

2. Виды пробкового пола

На современном рынке строительных материалов выделяют два основных вида пробковых полов:

1) Замковый пробковый пол

Замковый пробковый пол, его также называют «плавающим» или пробковым ламинатом. Это вид пробкового пола имеет многослойную структуру, как правило, состоящую из базовой панели MDF или HDF, поверх неё расположен слой прессованной пробки толщиной 2-4 мм (именно на нем отпечатывается рисунок), а также внешняя защита – эластичный лак, паркетное масло или плотная полиуретановая пленка. Такие панели могут иметь снизу ещё один слой прессованной пробки, выполняющий роль подложки.

Размерная линейка обширна, в продаже часто можно увидеть панели 30×90 см, 18,5×90 и 20×120 см. Друг с другом изделия соединяются посредством замков. Способ укладки аналогичен укладке обычного ламината. Толщина замкового пробкового пола находится в диапазоне от 7,5 до 13,5 мм.

Также стоит отметить, что вместо HDF плиты может использоваться гидроплита, которая состоит из ПВХ и кварца. Такой пробковый пол более устойчив к влаге.

2) Клеевой пробковый пол

Изделие представляет собой слой прессованной пробки, покрытый снаружи слоем лака. По сравнению с «плавающим» пробковым полом такое изделие более устойчиво к влаге и перепаду температур, поэтому может использоваться в ванной комнате, кухне, а также в загородных домах, которые отапливаются непостоянно. Толщина клеевого пробкового пола составляет 4-6 мм.

К минусам данного покрытия относится сложность укладки и идеальная подготовка основания, которую лучше доверить профессионалам.

3) Техническая пробка

3. Плюсы пробкового пола

Пол из пробки не только красив, но и полезен для здоровья. Благодаря амортизационным свойствам он слегка пружинит при ходьбе, «разгружая» опорно-двигательный аппарат – идеальный вариант для тех, кто подолгу хлопочет на кухне или занимается другими делами в стоячем положении. Кстати говоря, поверхность совершенно нескользкая и не несет угрозы травматизма.

Природная упругость надежно оберегает пробку от деформаций. На нее можно спокойно ставить увесистые предметы интерьера, не опасаясь оставить пожизненные вмятины – как только груз будет убран, поверхность разгладится и восстановит первоначальный вид (ножки мебели, впрочем, стоит снабдить защитными накладками – точечное давление переносится значительно хуже, чем массированное). Примечательно и то, что мягкий пол хорошо смягчает падения: если уронить керамическую чашку, она наверняка останется целой и невредимой.

Еще одно достоинство пробки – способность удерживать тепло. Материал мелкоячеистый, поэтому воздух задерживается в порах, сохраняя в точности ту температуру, которая установлена в комнате. Звукопоглощение тоже на высшем уровне, чему также способствует пористая структура: панели с толщиной от 3-х миллилитров обеспечивают практически беззвучное перемещение, и, что очень важно, нет даже намека на назойливый скрип.

А вот влагу пробковый настил совсем не впитывает – пробкой можно отделать кухню или ванную. Исключение, как говорилось выше, составляет пробковый ламинат на основе HDF-плиты. Такой пол следует укладывать в сухих помещениях с постоянной температурой, а для влажных используйте клеевой пробковый пол.

Пробковый пол никогда не «заразится» плесенью и гнилью, не будет электризоваться и постоянно притягивать пыль. Пробковый пол — гипоаллергенный материал. Уход за ним осилит даже ребенок – достаточно систематически подметать или пылесосить. Мыть допускается только клеевой пробковый пол, так как замковый имеет в своём составе HDF-плиту, не устойчивую к воздействию влаги. На мягкую паркетную «химию» пробка откликается позитивно, так что проблем с наведением чистоты возникнуть уж точно не должно.

С позиции художественного оформления пробковый настил ни в чем не уступает другим видам отделки. Текстура может имитировать камень, разные древесные породы (отечественные, европейские, американские и экзотические), змеиную или крокодиловую кожу, да и наличие декоративной фаски делает пол практически неотличимым от паркетных досок или штучного паркета. Природная палитра включает желтые, оранжевые и коричневые тона, при желании производится оттеночная тонировка в сторону высветления или, наоборот, затемнения.

4. Особенности укладки пробкового пола

Рассмотрим несколько популярных вопросов, которые возникают при укладке пробковых полов:

«Имеет ли смысл ставить систему «тёплый пол» под пробковое напольное покрытие?»

– Пробка обладает очень плохой теплопроводностью, и в свою очередь отражает тепло ваших ног, поэтому пол сам по себе достаточно тёплый, и ставить систему «тёплый пол» не имеет смысла.

«Нужно ли укладывать подложку под замковый пробковый пол?»

– Замковый пробковый пол (пробковый ламинат) обладает своей собственной подложкой, поэтому если вы уверены в ровности основания, то подложку можно не укладывать. Производители, в свою очередь, рекомендуют укладывать пробковую подложку толщиной не более 2-3 мм, чтобы повысить звукоизоляцию и амортизационные качества пола. Но в любом случае используете вы подложку или нет необходимо укладывать гидроизоляционную плёнку, которая защищает пробковый ламинат от образования конденсата.

Техника монтажа пробкового пола с замковым соединением

Выполнить укладку замкового пробкового пола способен и непрофессионал. Укладка замкового покрытия аналогична укладке привычного нам ламината. Панели соединяются за счёт замкового соединения, также выдерживаются технологические зазоры между стеной и пробковым полом в 10 мм. Второй ряд покрытия укладывается «в разбег». То есть чтобы было расстояние между стыками панелей в соседних рядах.

Видео по укладке замкового пробкового пола:

Укладка клеевого пробкового пола

Если пробка фиксируется на клей, во время укладки в помещении должен царить благоприятный и стабильный микроклимат – температура на уровне 20 градусов и влажность не выше 75 процентов.

Клею на водной основе желательно предпочесть состав на органическом растворителе, который хоть и токсичен, но зато не боится намокания и мгновенно сцепляет поверхности.

Основание под клеевые панели нужно выравнивать до победного конца, перепадов высот, даже незначительных по меркам других материалов, клеевой пробковый пол никак не потерпит.

Клей необходимо наносить как на поверхность самой панели, так и на основание пола. На поверхность пола клей можно наносить при помощи шпателя, а на панель при помощи валика, чтобы не повредить изделие.

После нанесения необходимо выждать около 20 минут и только затем выполнять укладку.

Видео по укладке клеевого пробкового пола:

Клеевой пробковый пол зачастую продаётся не с полноценным лаковым покрытием а с предлакировкой. Поэтому после укладки пол необходимо покрывать несколькими слоями лака. Замковый пробковый пол такой процедуры не предусматривает.

Наилучший сорт лака по качеству – полиуретановый, с акрилом или примесью твердых добавок: он легок в нанесении, сохнет достаточно быстро и в разы повышает износостойкость покрытия, а вот с точки зрения безвредности выигрывает водно-дисперсионный.

Наносят лак валиком, на предварительно обеспыленный пол. Перемещаться по комнате (кстати говоря, пробка категорически не переносит резиновой обуви) и расставлять мебель можно будет только через четыре дня.

Состав может давать незначительный оттенок, глянцевый, матовый или полуматовый блеск. Недостаток здесь наблюдается один, но довольно весомый: лак наглухо запечатывает поры пробковой плиты, а значит, она утрачивает часть полезных физических свойств.

Мастику и воск, предназначенные специально для пробкового пола, обновляют 1 раз в 3-5 лет – с той же частотой, что и лак. Оба вещества подчеркивают первозданную красоту материала, сохраняя все природные характеристики и привнося легкий благородный отблеск.

Перед обработкой пробку рекомендуется загрунтовать натуральной смолой, ее наносят на влажную поверхность и выдерживают четверть часа. По истечении срока излишки снимаются тряпкой, и как только пол подсохнет, можно приступать к распределению финишного покрытия.

Перекрашивать пробку в другие цвета достаточно сложно, но возможно – этому факту наверняка порадуются любители стиля поп-арт. Без специалиста здесь никак не обойтись, только он сможет выбрать подходящий тип краски и сделать работу без видимых изъянов.

Если пол был залакирован, смена оттенка потребует дополнительных хлопот по зачистке, а чтобы не допустить образования пятен, поверхность следует хорошо прогрунтовать.

5. Лучшие производители пробковых полов

1) CORKSTYLE (Швейцария)

Выпускает замковые и клеевые панели (толщиной 11 и 6 мм, соответственно) с богатейшим выбором оформления. Цифровая печать воссоздает искусные копии деревянного паркета (в том числе французской елочки), камня, травы, песка и даже джинсовой ткани. Есть детская коллекция, линейка коллажей с сочетанием разных древесных пород, а также влагостойкая серия.

2) IBERCORK (Португалия)

Производит «плавающий» и клеевой паркет из пробки. Толщина – 4 / 10,5 / 13 / 13,5 мм. Множество оттенков и природных пробковых фактур на любой вкус.

3) WICANDERS (Португалия)

Покрытия «под паркет» с замковой и клеевой фиксацией. Огромный ассортимент природных узоров, есть изделия с принтами под мрамор, керамику и бетон с песком. Толщина – 6 и 10,5 мм.

4) EGGER (Германия)

Клеевые и замковые покрытия на основе коры африканского пробкового дуба. Имитируют лиственницу, бук, сосну, ясень и прочие популярные породы.

5) CORKART (Португалия)

Клеевой пол, а также «плавающее» покрытие со стильной фотопечатью. Толщина – 4 / 6 / 7,5 / 10 / 10,5 / 11 мм. Материал покрывается влагостойким лаком.

В заключение

Экологичный, упругий, износостойкий, тихий, антистатичный: все это – пробковый пол. Он теплый и гипоаллергенный – а значит, идеален для детской комнаты, – влагостойкий * и нескользящий, что особенно ценно для ванной и кухни. Ходить по этому покрытию очень комфортно, и, вопреки течению времени, его «лицо» не будет подпорчено тяжелой мебелью, грибками, грызунами или насекомыми-вредителями.

Производственный процесс изготовления пробковых покрытий состоит из следующих этапов:

1. Производства шпона;

2. Сушки гранулата;

3. Производства агломерированных блоков;

4. Работ по склейке шпона;

6. Нарезки и упаковки.

Производство шпона

Декоративный рисунок шпона – это то, на что в первую очередь обращает внимание потенциальный покупатель, ведь именно шпон является решающим в выборе того или иного декора.

Разные виды шпона изготавливают из стабилизационной, натуральной или прессованной коры. В зависимости от способа и толщины нарезки, от определённого способа укладки (который чаще всего состоит из полного или частичного ручного труда), а также от температуры и давления обработки, получаются самые разнообразные и неповторимые рисунки шпона.

Работы по сушке гранулата

Гранулат (пробковая крошка) сортируется по таким параметрам, как плотность и размер. После измеряется остаточная влажность. В качестве пробковой основы используют гранулат с повышенной плотностью, а с меньшей применяют для отделки. Для производственного процесса сушки поступает гранулат с остаточной влажностью около 10%. А после непосредственно работ по сушке в специальных сепараторах остаточная влажность составляет не более 4%.

Производство агломерированных блоков

Агломерированные блоки – это пробковая основа, к которой в будущем будет приклеен шпон. После того, как будет произведена сушка гранулата (пробковой крошки), в него добавляют связующие вещества и засыпают в пресс-форму, где весь состав под высоким давлением проходит этап термического воздействия, проще говоря – варится. После этого этапа блоки в течение 24 часов проходят период стабилизации. После этого они нарезаются и шлифуются.

Работы по склейке шпона

С помощью термопресса шпон и агломерированные блоки спрессовывают между собой, после чего в течение 7-9 дней при определенной влажности и температуре их снова стабилизируют. Затем пробку нарезают и упаковывают. Если данная пробка предназначается для замкового соединения, то её приклеивают к HDF-плите и отправляют на лакировку.

Лакировка

Зачастую лак наносят трижды и производят сушку в естественных условиях в тёмных помещениях.

Нарезка

После сушки HDF-плита нарезается на доски необходимых размеров, производится нарезка замков и упаковка.