Ювелирное обозрение

Медные трубы являются одним из наиболее подходящих решений для систем кондиционирования. Изделия долговечны, устойчивы к коррозии, стойки к различным внешним воздействиям и отличаются высокой прочностью. Труба медная имеет небольшой вес, а также хорошо выдерживает высокое давление и разные температурные режимы. Широта ассортимента элементов для кондиционера позволяет выбрать их наиболее подходящий диаметр.

Безопасность и экологичность медных труб обуславливают их применение в системах кондиционирования воздуха

Основные разновидности медных труб

Сфера использования изделий из меди довольно обширная. Они применяются как трубопровод для подачи и транспортировки едких жидкостей и газообразных веществ. Поскольку иные виды материалов не способны в этом конкурировать с подобным металлом, то именно кондиционерная медная труба является связующим звеном между внешним блоком и внутренней установкой при переносе хладагента. Вещество поочередно проходит стадии испарения/конденсации, при которых происходит поглощение/выделение энергии.

Различают отожженные и неотожженные элементы. Первый вариант трубы для кондиционера отличают более высокие технические характеристики. Отожженные изделия способны выдерживать значительное давление без деформирования и имеют повышенную гибкость.

Обратите внимание! Медная труба отожженного типа, которая может использоваться для кондиционеров, выпускается метражом 15-50 метров, имеет прочность 210-220 тыс. кПа и разрывное удлинение от 50 до 60 процентов.

Неотожженные медные трубы для кондиционеров поставляются прутками и имеют прочность 280-300 тыс. кПа, разрывное удлинение от 10 до 15 процентов. Необходимый диаметр выбирается исходя из мощности устройства – чем она больше, тем выше уровень хладагента. Приобретая медные трубки для кондиционирующих систем, важно обращать внимание на наличие пластиковых заглушек на их концах. Они предотвращают возникновение повышенной влажности, сора, пыли и загрязнений.

Трубы в бухтах — это отожженные изделия, они более гибкие, чем неотожженные

Диаметр и размеры медных трубок для кондиционера

Основными показателями для подбора требуемых изделий являются диаметры медных труб для кондиционеров. От их величины зависит скорость циркуляции хладагента по системе. Кроме того, грамотно определенное сечение позволит значительно снизить потери давления в агрегатах, которые охлаждают воздух.

Медные конструкции имеют диаметр от 0,6 до 26,7 сантиметров. Стандартом приводится 26 типоразмеров труб. В климатической технике обычно применяются элементы 19,05; 6,35; 12,7; 9,52 и 15,88 миллиметров, что соответствует 3/4, ¼, ½, 3/8 и 5/8 дюйма. Стандартное минимальное значение толщины стенки изделия для климатической техники – 0,7 мм, однако в общем случае параметр может колебаться от полмиллиметра до 0,3 см. Реализация медной продукции может выполняться в отрезках по 2 метра либо в бухтах по 25, 15 либо 50 метров.

Размеры и диаметр подходящей трубки определяется конструктивными особенностями климатического устройства, патрубки и штуцеры которого нуждаются в изделиях только определенных габаритов и толщин стенок. Зачастую кондиционерные элементы рассчитаны на сечение 6-16 миллиметров.

Особенности элементов в изоляции

Медные трубки в некоторых случаях помещают в дополнительный изолирующий канал. Подобное решение применяется при необходимости полного исключения вероятности замерзания или перегрева жидкости либо газа, перемещающихся по магистралям.

Чтобы предотвратить образование конденсата в больших объемах, следует применять трубы с изоляционным материалом

Обратите внимание! Во время работы климатического оборудования происходит обильное образование конденсата. Использование медной трубы в изоляции для кондиционеров позволяет исключить риск его скопления в критически больших объемах.

Защитный калан представляет собой черное трубчатое изделие длиной примерно 2 метра, выполненное из вспененного каучука (непористого) или специального полиэтилена. Он хорошо предохраняет сеть при разбросе температур от -150 ºС до +150 ºС. Для сравнения: теплопроводность меди – 0,394 кВт/(м*К), а изоляции – 36 мВт/(м*К).

Изолированный трубопровод позволяет снизить расход хладагента и, как следствие, электрической энергии, поскольку незащищенная тонкостенная медь способна очень сильно терять температуру.

Преимущества и установка изделий

Медные элементы, используемые в системах кондиционирования, характеризуются такими преимуществами:

• повышенные прочностные свойства;
• устойчивость к появлению коррозии;
• небольшой вес, который облегчает прокладку, транспортировку и монтаж изделий;
• высокая гибкость и пластичность отожженных трубок;
• очень гладкая внутренняя поверхность;
• антибактериальные свойства;
• способность выдерживать значительное внутреннее давление, вибрационные нагрузки и температурные колебания;
• устойчивость к ультрафиолету;
• эксплуатационный срок – несколько десятков лет;
• простой монтажный процесс.

Кроме того, такие конструкции легко обрабатываются без возможных деформаций с сохранностью изначальных показателей сечений. При установке обычно не применяются инструменты для резки металлических элементов, поскольку стружка, которая образуется при распиле, может попасть в систему охлаждения и вывести оборудование из строя. По этой причине для крепления деталей применимы 2 основных метода:

Соединять трубы можно методом пайки или при помощи пресс-фитингов и специальных клещей

Поскольку припой имеет низкую температуру плавления, то при стыковке медных элементов можно обходиться простой газовой горелкой. Однако, с целью исключения риска утечки хладагента в климатическом оборудовании, лучше применять капиллярную высокотемпературную методику. Такая пайка более надежна.

Некоторые мировые производители кондиционерных трубок

Среди наиболее распространенных производителей медных элементов для климатических систем можно выделить Majdanpek, Halcor, Wieland, Sevojno, FOMA (Италия), Frigotek (Австрия), Hetcu и КМЕ (Германия), CYPORI OY (Финляндия) и другие.

Majdanpek специализируется на выпуске промышленных и инсталляционных изделий, выполненных из дезоксидированной высокофосфористой меди марки С12200 либо Cu-DHP. Гарантированное содержание Cu > 99,9%; фосфора – от 0,015 до 0,040 процентов. Выпускаемые каналы имеют внешний диаметр от 5 до 75 мм с толщиной стенок от 0,35 до 2,5 миллиметров в твердом, мягком и полутвердом состояниях.

Halcor – один из крупнейших производителей рассматриваемой продукции, включающий 8 заводов и 18 компаний. Качество изделий сертифицировано организациями NSF, AFNOR, ГОСТ, BSI, ZIK, NSAI, AENOR.

Обратите внимание! Выпускаемая медная продукция характеризуется улучшенной стабильностью формы, низким тепловым расширением и химической инертностью против хладагентов R407C, R134A, R410A, R404A.

Группа Wieland – один из ведущих изготовителей специальных элементов. Для кондиционерных трубок существует серия cuprofrio. Изделия производятся по стандарту EN 12735 и имеют диаметр от 6 до 104 мм. Такие трубы оснащены заглушками на концах, легко подготавливаются к монтажу на месте и имеют очень чистую и сухую внутреннюю поверхность.

Sevojno выпускает медные каналы для газа и воды по нормам EN 1057, для кондиционеров и систем охлаждения – по EN 12735. Содержание меди более 99,9 процентов, фосфора – 0,015-0,04%.

Ведущие производители медных труб гарантируют качество и соответствие своих изделий принятым стандартам

Нюансы прокладки и сварки элементов

Технология прокладки труб из меди в системах кондиционирования воздуха может быть условно разделена на такие этапы:

• разметка трассы с указанием местоположения наружного и внутреннего блоков;
• дополнительные работы (например, штробление стен, при необходимости);
• прокладка трассы.

Как правило, медный трубопровод помещается в специальный короб. Дренажный канал для отведения конденсата должен располагаться под уклоном. Если исходные изделия предварительно не изолированы, то выполняется их утепление. Различают газовую и жидкостную магистраль. Первая подает газообразное вещество от компрессора к конденсатору и от испарителя к компрессору, вторая – подает жидкое вещество от конденсатора к испарителю. Обе эти магистрали стягиваются хомутами из пластика.

Внешний и внутренний блок устанавливаются после прокладки и надежной фиксации трассы. На следующем этапе трубы и блоки соединяются в единую систему с проверкой герметичности стыков.

Фитинговые соединения рекомендуется выполнять в местах с легким доступом для возможности проведения проверки силы обхвата элементов при эксплуатации. Стыковка пайкой предполагает предварительную очистку и обезжиривание труб, нанесение жидко- либо пастообразного флюса, равномерный нагрев места соединения при помощи горелки, нанесение припоя, охлаждение стыка в естественных условиях и уборка излишков флюса.

Медные трубки для кондиционеров удобны и просты не только в монтаже, но и в эксплуатации. При необходимости отожженные изделия можно сгибать под всевозможными углами без опасений образования разрывов и деформаций.

Все больше увеличивается спрос на бытовые кондиционеры и на промышленные системы кондиционирования воздуха. Связано это с естественным желанием людей создать в помещениях, где они проводят большую часть времени, комфортные климатические условия. В свою очередь это существенно повлияло на потребность в расходниках, применяемых во время установки и монтажа такого рода оборудования. Одним из таких расходных материалов, причем наиболее распространенным, является медная трубка, с помощью которой монтируются трубопроводы, соединяющие воедино все блоки системы.

Трубки для систем кондиционирования

При проведении работ, связанных с установкой климатического оборудования, возникает необходимость создания коммуникаций, предназначенных для транспортировки хладагента от одного блока к другому. Чаще всего используют медные трубки для кондиционеров.

Применение меди обусловлено набором положительных качеств, которые оставляют далеко позади алюминий, сталь или пластмассу:

• химическая инертность по отношению к хладагентам (фреон, хладон и др.), используемым в системах кондиционирования;
• высокая температура плавления (+1083°С) и теплопроводность (400 Вт/м*К);
• минимальное содержание в химическом составе потенциально опасных для человека примесей;
• высокие антикоррозионные свойства наружных и внутренних поверхностей труб, которые обеспечиваются за счет появления стойкой оксидной пленки;
• минимальная шероховатость внутренних поверхностей;
• термоустойчивость, пластичность, газонепроницаемость и др.

Промышленные предприятия производят трубки для кондиционеров из меди марки М1р ТУ 184450-106-181-2006, руководствуясь при этом положениями ГОСТ 617-2006.

Медь марки М1р получают путем переплавки медных катодов и лома меди с раскислением фосфором. При этом по химическому составу (не менее 99,9% Cu+Ag) сплав соответствует меди марки Cu-DLP (Евронорма EN 1652:1998).

Разновидности медных трубок

Для работы в составе систем кондиционирования используются медные трубки 2 видов:

• неотожженные, обладающие повышенной прочностью;
• отожженные, отличающиеся большей пластичностью.

Для того чтобы придать им высокую пластичность, трубки дополнительно подвергают одному из видов термообработки – отжигу.

Отжиг – технологический процесс, при котором детали помещаются в специальную печь и нагреваются до температуры +700°С. Затем они охлаждаются на открытом воздухе, в результате чего становятся более мягкими и эластичными. При этом прочностные характеристики материала незначительно ухудшаются.

Сравнительные характеристики трубок приведены в таблице.

Параметры	Отожженные	Неотожженные
Прочность, кПа	210000…220000	280000…300000
Разрывное удлинение, %	50…60	10…15

Как правило, медные трубки, предназначенные для транспортировки хладагента, в комплект поставки кондиционера не входят и их приходится заказывать отдельно. При этом:

• неотожженные – поставляются в виде мерных отрезков (прутков), имеющих длину не более 5 м. Для того, чтобы избежать попадания внутрь трубок частиц пыли и инородных предметов, их торцы закрываются заглушками.
• отожженные, длина которых составляет 15…50 м – поставляются в бухтах, упакованных в полиэтиленовые пакеты.

Встречаются также трубки, дополнительно изолированные «чехлами», изготовленными из полиэтилена или вспененного непористого каучука. Делают это для того, чтобы исключить возможность потерь температуры в магистралях, смонтированных из тонкостенных труб.

При обустройстве систем кондиционирования чаще используют медные трубы отожженного типа. Связано это с тем, что они позволяют монтировать трубопроводы самой сложной формы. Такие трубы легко гнутся под любым углом, не изменяя при этом своей формы. При развальцовке в местах стыка легко получить герметичные соединения.

Ассортимент медных трубок

Подбирая необходимые материалы для трубопроводов, связывающих отдельные узлы кондиционеров между собой, особое внимание обращают на диаметр медных трубок. От его величины зависит не только скорость циркуляции хладагента между блоками, но и величина потерь давления в конечных устройствах, которые охлаждают воздух.

Номенклатура выпускаемых медных труб отличается большим разнообразием, но при формировании трубопроводов для климатического оборудования, как правило, используют определенные типоразмеры. При этом толщина их стенок редко превышает 0,7 мм.

Диаметр труб выбирают исходя из мощности кондиционера – чем выше мощность, тем больше диаметр. Чаще всего используют медные трубки для кондиционеров, диаметры которых приведены в таблице.

Диаметр медных трубок для кондиционеров
мм	дюйм
6,35	1/4
9,52	3/8
12,7	1/2
15,88	5/8
19,05	3/4

Подбирая размеры медных трубок для кондиционеров, нужно помнить о том, что их блоки связываются между собой двумя трубопроводами:

• газовым, который служит для подачи газообразного вещества от компрессора к конденсатору и от испарителя к компрессору;
• жидкостным, с помощью которой жидкое вещество подается от конденсатора к испарителю.

При этом диаметр трубок газовой магистрали должен быть больше, чем у жидкостной.

Что касается их длины, все зависит от расстояния между блоками кондиционера. Как правило, устанавливая единичный кондиционер, используют мерные отрезки трубок длиной от 2 до 5 м. Если же монтируется большая система кондиционирования, целесообразнее приобретать трубки в бухтах.

Монтаж трубопроводов

Определив места расположения основных блоков системы кондиционирования, приступают к процессу формирования соединительных трубопроводов. Предшествует процессу выполнение ряда предварительных операций:

• разработка и разметка оптимального маршрута прокладки трассы;
• определение длины трубопроводов;
• выполнение строительных работ (при необходимости): штробление стен, пробивка отверстий в стенах и пр.;
• подготовка материалов и инструмента, которые могут понадобиться при выполнении работ.

Для того, чтобы корректно собрать трубопровод, его расчетную длину нужно увеличить на 0,8…1,2 м. Это позволит безболезненно устранить дефекты, которые могут возникнуть при соединении трубок.

Монтируя трубопровод, его укладывают в специальный короб. Только после прокладки и фиксации трубопровода устанавливают блоки кондиционера. Затем трубы и блоки соединяют в единую систему и проверяют ее герметичность.

Для соединения трубок используют накидные гайки и пайку. При этом в местах соединения свободные концы трубок обрезают, а места среза тщательно зачищают от заусенцев.

Обрезают трубки только с помощью специального трубореза. Использование ножовки или болгарки не допускается, так ка может привести к попаданию мелких опилок внутрь трубы и циркуляции их по системе. В свою очередь это может привести к закупорке капиллярной трубки кондиционера, диаметр которой не превышает 0,8 мм.

При проведении работ допускается использование медных соединительных фитингов. Однако устанавливать их допускается только в тех местах, где есть условия для контроля силы обхвата элементов в процессе эксплуатации кондиционера.

Соединение пайкой

Использование пайки при соединении медных трубок считается не только самым надежным, но и наиболее дешевым способом, позволяющим обеспечить полную герметичность соединения. Пайку медных трубок осуществляют в такой последовательности:

• конец одной из трубок развальцовывают с помощью специальной вальцовочной насадки;
• тщательно зачищают и обезжиривают соединяемые концы трубок от оксидной пленки и вставляют их друг в друга на длину, примерно соответствующую их диаметру;
• равномерно наносят на место соединения жидкий или пастообразный флюс;
• прогревают горелкой соединяемые поверхности до тех пор, пока припой не начнет расплавляться от соприкосновения с местом стыка;
• заливают место соединения припоем, обеспечив его проникновение в зазор между трубками, вставленными одна в одну;
• охлаждают место стыка в естественных условиях и убирают излишки флюса с поверхности трубок.

При пайке медных трубопроводов используют только медно-серебряный или медно-фосфорный припой.

Соединения накидными гайками

Соединения с помощью накидных гаек используются чаще всего при подключении трубопроводов к блокам кондиционеров, имеющих соответствующие выходные патрубки.

Для того, чтобы соединить свободный конец трубопровода с резьбовым патрубком, трубку необходимо предварительно развальцевать с помощью специальной вальцовочной насадки подходящего диаметра.

Перед тем как развальцевать свободный конец медной трубки, не забудьте надеть на нее накидную гайку, снятую с патрубка, выходящего из блока кондиционера.

После того как конец трубки будет правильно и аккуратно развальцован, трубопровод соединяют с соответствующим патрубком блока кондиционера. Для этого как можно ровнее совмещают выходной фланец с раструбом патрубка и рукой затягивают накидную гайку. Закручиваться гайка должна свободно по всей резьбовой длине патрубка. Только после этого можно осторожно подтянуть соединение гаечным ключом. Излишнее усилие затяжки может срезать развальцованный фланец, а недостаточное – не обеспечит необходимой герметичности трубопровода.

Спрос на кондиционеры растёт с каждым годом. Особенно популярным видом являются сплит-системы. Работают они тихо, а эффективность при этом высокая. К монтажу этого оборудования требуется особый и тщательный подход.

Эти системы включают в себя множество элементов, соответственно, и на расходные материалы спрос тоже увеличивается. Каждая из деталей выполняет свою определенную важную функцию. Одной из таких составляющих является медная труба для кондиционера.

Особенности

Медь является оптимальным материалом для изготовления труб, ведь этот металл является самым устойчивым к процессу коррозии. Обычно этот элемент нужно приобретать самостоятельно, потому что он редко входит в готовый набор. Широкий ассортимент этих изделий позволит без проблем подобрать наиболее подходящий вариант.

Медная труба обладает способностью выдерживать большое давление, а соответственно, прочностью и пластичностью. Также медь устойчива к колебаниям температур, воздействию кислорода, солнечных лучей и не вступает в реакцию со многими хладагентами. А в результате взаимодействия с хлором, который содержится в хладагентах, сразу после начала эксплуатации на внутренней части трубы образуется защитный слой.

Температурный диапазон использования труб из этого цветного металла варьируется от -200ºC до +300ºC. Ещё одной особенностью материала является то, что он имеет свойство уничтожать вредные бактерии, поэтому его можно использовать и в системах с питьевой водой.

Небольшой вес данной детали способствует более легкому монтажу и эксплуатации. Меди существует более 20 разновидностей, но в любом случае она обладает целым рядом преимуществ перед алюминием или пластиком, несмотря на более высокую цену. Срок службы изделий достигает 100 лет, значит, использование таких труб очень быстро окупается.

Эстетичность – тоже их значимое преимущество. Стоит обратить внимание, что на концах готовых труб находятся заглушки, которые предотвращают воздействие пыли, насекомых и всего того, что может помешать правильной работе.

Трубы производятся двух основных видов:

• отожженные (мягкие);
• неотожжённые (твёрдые).

Первые отличаются достаточно большой гибкостью и низкой склонностью к деформациям. Для кондиционеров используют именно отожженнные модели, потому что они более эластичны и просты в монтаже.

Размеры

Выбор правильного диаметра медной конструкции – залог максимальных эксплуатационных показателей оборудования. Обсуждаемая деталь используется для соединения двух блоков кондиционерных систем и нужна она разных диаметров. Чаще всего в бытовых сплит-системах, которые ставят в квартирах и домах, используют 2 фреоновые магистрали с внутренним сечением в дюймах 1/4 (это 6.35 мм) и 3/8 (9.52 мм). Также в некоторых системах охлаждения применяют трубопровод с диаметрами в дюймах 1/2 (12.7 мм), 3/4 (19.05 мм), 5/8 (15.88 мм).

Производительность систем кондиционирования в первую очередь влияет на выбор этой детали, так как, чем она выше, тем большим должен быть диаметр трубы.

Это связано с тем, что в более мощных моделях через трубки проходит больше хладагента.

• Кондиционерная трубка размером 1/4 дюйма чаще используется в сплит-системах. Ее главным плюсом является соотношение цена-качество.
• Деталь габаритами 3/8 дюймов в основном монтируют в кондиционеры, которые работают в помещениях площадью меньше 35 кв. м. А размером 1/2, наоборот, – больше 35 кв. м.

Как можно было заметить, размеры указаны в дюймах согласно ГОСТу. Для большего понимания и удобства нужно обратить внимание на следующую таблицу.